珠粒发泡成型体及其制造方法、树脂发泡颗粒及其制造方法、发泡性树脂颗粒技术

提供一种珠粒发泡成型体，其为由彼此熔合的复数个树脂发泡颗粒形成的珠粒发泡成型体，上述树脂发泡颗粒以具有180℃以上的玻璃化转变温度的树脂作为主要成分。

Bead foaming forming body, resin foaming granule, method for producing resin foaming granule, foaming resin particle and manufacturing method of bead foaming forming body

Provide a bead foam molding, foam molding beads for each other to fuse a plurality of resin foam particles formed by the resin foamed resin particle with the glass transition temperature of 180 DEG as main components.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】珠粒发泡成型体、树脂发泡颗粒、树脂发泡颗粒的制造方法、发泡性树脂颗粒、及珠粒发泡成型体的制造方法关联申请的相互参照本申请主张日本特愿2014-200892号及日本特愿2014-255231号的优先权，通过引用而将其纳入本申请说明书的记载中。
本专利技术涉及珠粒发泡成型体、树脂发泡颗粒、树脂发泡颗粒的制造方法、发泡性树脂颗粒、及珠粒发泡成型体的制造方法。
技术介绍
一直以来，使由聚苯乙烯系树脂组合物形成的发泡性的聚苯乙烯系树脂颗粒成型而成的珠粒发泡成型体被称为EPS等而广泛用作绝热材料、缓冲材料。该珠粒发泡成型体例如是使非发泡状态的发泡性树脂颗粒暂时发泡而制作树脂发泡颗粒(预备发泡颗粒)，将该树脂发泡颗粒在模具内加热使其2次发泡从而制作的，其被广泛用作农作物、海产类的运送容器等(参照下述专利文献1)。即，现有的珠粒发泡成型体由2次发泡后的树脂发泡颗粒(2次发泡颗粒)构成，是由彼此熔合的复数个树脂发泡颗粒形成的。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-007040号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题近年，对这种珠粒发泡成型体越来越要求耐热性。但是，就现有的珠粒发泡成型体而言，作为其主原料的聚苯乙烯系树脂的玻璃化转变温度为100℃左右，因此无法充分满足对耐热性的期望。需要说明的是，虽然也考虑了采用将以玻璃化转变温度比聚苯乙烯系树脂高的树脂为主要成分的树脂发泡颗粒作为珠粒发泡成型体的形成材料，但有时仅利用玻璃化转变温度高的树脂仍无法满足珠粒发泡成型体所要求的特性。就珠粒发泡成型体而言，例如，如果未选择适合原料树脂的熔融特性的制造条件，则有时形成连续气泡率高的成型体而不能发挥充分的强度，或发泡倍率低而不形成轻量性优良的成型体。因此，难以得到耐热性优良的珠粒发泡成型体。本专利技术以解决这样的问题为课题，课题在于，提供一种耐热性优良的珠粒发泡成型体。用于解决问题的方案为了解决上述课题，本专利技术提供一种珠粒发泡成型体，其为由彼此熔合的复数个树脂发泡颗粒形成的珠粒发泡成型体，上述树脂发泡颗粒以具有180℃以上的玻璃化转变温度的树脂作为主要成分。附图说明图1为描绘发泡剂的浸渗状态不同的发泡性树脂颗粒的DSC曲线的图表。图2a为示出热切割造粒机的装置构成的示意图。图2b为示出热切割造粒机的模具的内部的示意剖面图。图3为示出第1实施方式的珠粒发泡成型体的气泡状态的扫描型电子显微镜(SEM)照片。图4a为图3的A部放大图(SEM照片)。图4b为图3的B部放大图(SEM照片)。图5为示出第2实施方式的珠粒发泡成型体的气泡状态的SEM照片。图6a为图5的A部放大图(SEM照片)。图6b为图5的B部放大图(SEM照片)。图7为描绘发泡剂的残存量不同的预备发泡颗粒的DSC曲线的图表。具体实施方式以下对本专利技术的实施方式进行说明。本专利技术的珠粒发泡成型体为由彼此熔合的复数个树脂发泡颗粒形成的珠粒发泡成型体。本实施方式的珠粒发泡成型体是制作含有发泡剂的发泡性树脂颗粒、使该发泡性树脂颗粒1次发泡而制作树脂发泡颗粒(预备发泡颗粒)后使该预备发泡颗粒在成型模具内2次发泡而形成的。本实施方式的珠粒发泡成型体也可以是将含有发泡剂的树脂组合物从挤出机挤出并且进行热切割、使在该挤出时发泡的树脂发泡颗粒(预备发泡颗粒)在成型模具内2次发泡而形成的。即，本实施方式的珠粒发泡成型体由2次发泡的树脂发泡颗粒(2次发泡颗粒)构成。就本实施方式的珠粒发泡成型体而言，上述树脂发泡颗粒以具有180℃以上的玻璃化转变温度的树脂作为主要成分。(第1实施方式)首先，对作为本专利技术的第1实施方式的制作含有发泡剂的发泡性树脂颗粒、使该发泡性树脂颗粒1次发泡而制作预备发泡颗粒后用该预备发泡颗粒制作珠粒发泡成型体的方法进行说明。本实施方式的发泡性树脂颗粒为非发泡的树脂颗粒，由含有树脂和发泡剂的树脂组合物形成。构成该发泡性树脂颗粒的上述树脂组合物以玻璃化转变温度为180℃以上的高耐热性的树脂(以下也称为“高耐热性树脂”)作为主要成分，含有有机系的物理发泡剂作为上述发泡剂。本实施方式的发泡性树脂颗粒的用途没有特别限定，优选作为用于制作预备发泡颗粒的原材料颗粒来使用，所述预备发泡颗粒用于通过模具内成型来形成珠粒发泡成型体。即，本实施方式的发泡性树脂颗粒可使其1次发泡而用于形成珠粒发泡成型体。需要说明的是，以下例示出作为使其1次发泡而用于形成珠粒发泡成型体的预备发泡颗粒使用的情况，来说明发泡性树脂颗粒。对于作为上述树脂组合物的主要成分的上述高耐热性树脂，可以列举例如：聚醚酰亚胺(PEI)树脂、聚醚砜(PESU)树脂、聚苯砜(PPSU)树脂、聚砜(PSU)树脂等。该高耐热性树脂的玻璃化转变温度过高时，有难以预备发泡、或难以通过模具内成型来形成珠粒发泡成型体之虞。因此，上述高耐热性树脂的玻璃化转变温度优选为300℃以下，更优选为260℃以下。上述高耐热性树脂相对于发泡性树脂颗粒并非必须单独含有一种，也可以使预备发泡颗粒中含有2种以上。需要说明的是，构成发泡性树脂颗粒的树脂组合物中含有复数种树脂时，“树脂组合物的主要成分”是指树脂组合物所含的树脂中质量比例最多的树脂。发泡性树脂颗粒所含的树脂的玻璃化转变温度可以用以下方法来确认。(玻璃化转变温度的求法)玻璃化转变温度用JISK7121：1987“塑料的转变温度测定方法”中记载的方法来测定。其中，取样方法·温度条件如下所述。使用差示扫描量热计装置DSC6220型(SIINanoTechnology公司制)，按照铝制测定容器的底部无空隙的方式填充试样约6mg，在氮气流量20mL/min下以20℃/min的速度从30℃升温到300℃，使用装置附带的解析软件由此时得到的DSC曲线算出中间点玻璃化转变温度。使用氧化铝作为此时的基准物质。该中间点玻璃化转变温度通过上述标准(9.3“玻璃化转变温度的求法”)中记载的方法来求出。上述发泡性树脂颗粒中，除了高耐热性树脂以外还可以含有玻璃化转变温度小于180℃的树脂，优选含有50质量％以上的上述高耐热性树脂，更优选含有75质量％以上，特别优选含有90质量％以上。上述发泡性树脂颗粒尤其优选所含的树脂实质上仅由高耐热性树脂构成。作为与上述树脂一起包含在发泡性树脂颗粒中的有机系的物理发泡剂，可以列举例如具有低于高耐热性树脂的玻璃化转变温度的沸点的物质(烃类、醇类、二醇类、酮类、醚类、其卤化物等)，具体而言，可以列举：丁烷、戊烷、甲醇、乙醇、丙酮、甲乙酮、环己酮、环壬酮、二氯甲烷、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、氯甲烷、氯乙烷、二氯甲烷、二氯乙烷、环己酮、二丙酮醇、丙二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚乙酸酯、二乙二醇二甲基醚、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷、三氯氟甲烷、三氯三氟乙烷等。该有机系物理发泡剂可以单独使用，也可以将2种以上混合使用。发泡性树脂颗粒中，除有机系物理发泡剂以外还可以含有例如：氩气、二氧化碳等无机系的物理发泡剂，偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰基氨基脲、5-苯基四唑等热分解型的化学发泡剂。需要说明的是，以下无特别声明时，“发泡剂”这一术语以“有机系物理发泡剂”的意义来使用。作为上述发泡剂，优选为丙酮、甲乙酮、环己酮、环壬酮等具有羰基的有机化合物，优选具有下述式(a)所示结构的有机化合物。(其中，R1、R2为碳数1～6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珠粒发泡成型体，其为由彼此熔合的复数个树脂发泡颗粒形成的珠粒发泡成型体，所述树脂发泡颗粒以具有180℃以上的玻璃化转变温度的树脂作为主要成分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.30 JP 2014-200892;2014.12.17 JP 2014-255231.一种珠粒发泡成型体，其为由彼此熔合的复数个树脂发泡颗粒形成的珠粒发泡成型体，所述树脂发泡颗粒以具有180℃以上的玻璃化转变温度的树脂作为主要成分。2.一种树脂发泡颗粒，其为用于进行2次发泡而形成珠粒发泡成型体的树脂发泡颗粒，其由以玻璃化转变温度为180℃以上的树脂作为主要成分的树脂组合物形成，堆积密度为0.04g/cm3以上且0.9g/cm3以下。3.根据权利要求2所述的树脂发泡颗粒，其中，作为所述树脂组合物的主要成分的所述树脂为聚醚砜(PESU)树脂、聚醚酰亚胺(PEI)树脂、聚苯砜(PPSU)树脂或聚砜(PSU)树脂。4.根据权利要求2或3所述的树脂发泡颗粒，其中，所述树脂组合物还含有有机系物理发泡剂。5.根据权利要求4所述的树脂发泡颗粒，其中，在将所述树脂组合物的玻璃化转变温度设为Tg1、将作为该树脂组合物的主要成分的所述树脂的玻璃化转变温度设为Tg2、将所述有机系物理发泡剂的沸点设为Tb时，具有下述(1)所示的关系，Tg1＜Tb＜Tg2···(1)。6.根据权利要求4或5所述的树脂发泡颗粒，其中，所述有机系物理发泡剂的含量为3质量％以上。7.一种树脂发泡颗粒的制造方法，其包括以下工序：将含有树脂和有机系物理发泡剂的树脂组合物用挤出机熔融混炼，将经熔融混炼的树脂组合物挤出发泡的工序，和将该经挤出发泡的所述树脂组合物形成颗粒状，制作树脂发泡颗粒的工序；其中，所述树脂的玻璃化转变温度为180℃以上，所制作的所述树脂发泡颗粒的堆积密度为0.04g/cm3以上且0.9g/cm3以下。8.根据权利要求7所述的树脂发泡颗粒的制造方法，其中，作为所述树脂组合物的主要成分的所述树脂为聚醚砜(PESU)树脂、聚醚酰亚胺(PEI)树脂、聚苯砜(PPSU)树脂或聚砜(PSU)树脂。9.根据权利要求7或8所述的树脂发泡颗粒的制造方法，其中，使构成树脂发泡颗粒的树脂组合物含有所述有机系物理发泡剂，从而使该树脂组合物的玻璃化转变温度低于作为该树脂组合物的主要成分的所述树脂的玻璃化转变温度，制造在将所述树脂组合物的玻璃化转变温度设为Tg1、将所述树脂的玻璃化转变温度设为Tg2、将所述有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本洋丸，小林弘典，松浦春彦，
申请(专利权)人：积水化成品工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP