玻璃制造装置以及玻璃制造方法制造方法及图纸

玻璃制造装置具备：供给熔融玻璃(G)的贵金属制的供给管(8)；以包围供给管(8)的周围的方式组合的板状的电铸砖(11)；以及从外侧限制电铸砖(11)的限制机构(14)。限制机构(14)经由导热率比电铸砖(11)低的烧制砖(15)与电铸砖(11)的外表面接触。

Glass making device and method for making glass

The glass manufacturing apparatus includes a supply of molten glass (G) of the precious metal supply pipe (8); to surround the supply pipe (8) brick plate around the electroforming way of combination of the (11); and limiting the brick from the outside electroforming (11) limit mechanism (14). The limiting mechanism (14) contacts the outer surface of the electroformed brick (11) by firing bricks (15) with lower thermal conductivity than the electroformed brick (11).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃制造装置以及玻璃制造方法
本专利技术涉及玻璃制造装置以及玻璃制造方法。
技术介绍
在工业上制造薄板玻璃等玻璃的情况下，一般将玻璃原料熔解并进行澄清、均质化，之后将得到的熔融玻璃向成形装置供给，成形为所希望的形状。在从熔解工序至成形工序的各工序之间，通过由铂或者铂合金构成的供给管来输送熔融玻璃。此时，一般通过由电铸砖构成的耐火物来包围供给管的周围(例如，参照专利文献1)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-111667号公报然而，在包围供给管的周围的电铸砖由一体形成的一个构件构成的情况下，当在玻璃制造中供给管的周围温度上升时，电铸砖有时因热变形而产生破裂。另外，在将电铸砖一体地形成为包围供给管的周围的形状的情况下，存在电铸砖的加工困难，非常耗费制作成本的问题。因此，为了消除这些问题，例如，可以考虑将板状等比较简单的形状的电铸砖组合而包围供给管的周围。然而，在该情况下，电铸砖仅仅被简单组合因此成为不稳定的构造。因此，若不通过某种方法限制电铸砖，则存在电铸砖偏移而在相邻的电铸砖之间形成较大的间隙的可能性。若形成这样的间隙，则在供给管的内部流动的熔融玻璃的温度容易变得不稳定，还会导致作为最终产品的玻璃的制不良。另一方面，电铸砖的导热率较高，电铸砖的外表面在玻璃制造时成为高温。因此，在使金属件与电铸砖的外表面直接接触来限制电铸砖的情况下，存在金属件产生热变形而无法可靠地限制电铸砖的问题。
技术实现思路
专利技术要解决的课题鉴于以上的情况，本专利技术的课题在于可靠地限制以包围供给管的周围的方式组合的电铸砖，实现玻璃制造的稳定化。用于解决课题的方案为了解决上述课题而完成的本专利技术所涉及的玻璃制造装置的特征在于，具备：供给熔融玻璃的贵金属制的供给管；以包围供给管的周围的方式而组合的电铸砖；以及从外侧限制电铸砖的限制机构，限制机构的与电铸砖的外表面接触的接触部由耐热构件形成。根据这种结构，限制机构的接触部不易因成为高温的电铸砖的热量而发生热变形，电铸砖的限制状态稳定。因此，能够通过限制机构，在玻璃制造时也可靠地持续限制电铸砖，还能够有助于玻璃制造的稳定化。优选的是，在上述的结构中，耐热构件具有与电铸砖相比更低的导热率。这样一来，成为高温的电铸砖的热量被耐热构件阻挡，不易向限制机构的接触部以外的部分传递。因此，能够通过例如耐热性低的廉价的金属件来形成限制机构的接触部以外的部分。优选的是，在上述的结构中，对于一个电铸砖的外表面，不与耐热构件接触的露出区域的面积比与耐热构件接触的非露出区域的面积大。即，电铸砖一般导热率高，用于促进在供给管的内部流动的熔融玻璃的放热。然而，耐热构件的导热率比电铸砖低的情况较多，若通过耐热构件覆盖电铸砖的大部分，则会阻碍熔融玻璃的放热，存在难以维持所希望的粘度可能性。因此，优选的是，如上述那样，采用使一个电铸砖的外表面中的露出区域的面积比非露出区域的面积大，从而不易因耐热构件阻碍熔融玻璃的放热这样的结构。在上述的结构中，也可以在一个电铸砖的外表面上，以沿供给管的周向隔开间隔的方式配置有耐热构件。这样一来，能够减少耐热构件与电铸砖的外表面接触的面积，并且容易将耐热构件配置在进行电铸砖的限制所需的最佳的位置。在上述的结构中，电铸砖也可以组合成方筒状，限制机构从与方筒状的各面对应的四个方向限制电铸砖。这样一来，能够从不同的四个方向(例如，上下以及左右)可靠地限制组合成方筒状的电铸砖的整周。在上述的结构中，玻璃制造装置也可以配置有以包围电铸砖的周围的方式设置的外包体，限制机构相对于外包体将电铸砖固定。这样一来，能够简单且可靠地限制电铸砖。在上述的结构中，外包体可以具有多个开口部。这样一来，外包体的内部空间的气体通过开口部而高效地向外包体的外部空间排出。因此，即便配置有外包体，也不易阻碍在供给管的内部流动的熔融玻璃的放热。在上述的结构中，耐热构件可以覆盖在电铸砖之间形成的接缝的至少一部分。即，在电铸砖的接缝部分产生位置偏移，因此若通过耐热部件覆盖接缝部分并通过限制机构进行限制，则能够可靠地防止电铸砖的位置偏移。优选的是，在上述的结构中，耐热构件是烧制砖。即，烧制砖的导热率一般比电铸砖的导热率低。因此，通过由烧制砖构成耐热构件，由此能够廉价地得到导热率比电铸砖低的耐热构件。在上述的结构中，也可以在供给管与电铸砖之间的空间填充有玻璃。在此，玻璃可以是熔融玻璃，也可以是玻璃粉。即，即便在是玻璃粉的情况下，也会由于玻璃制造时的热量而熔融，从而在供给管与电铸砖之间的空间填充熔融玻璃。因此，若向供给管与电铸砖之间的空间填充玻璃，则在玻璃制造时，供给管的外表面与熔融玻璃紧贴，并且电铸砖的内表面与熔融玻璃紧贴。熔融玻璃的导热率相对较高，因此在供给管的内部流动的熔融玻璃的热量容易依次向供给管、熔融玻璃、电铸砖传递，向电铸砖的外侧的空间放热。在上述的结构中，也可以在供给管与电铸砖之间的空间设置有其他的电铸砖，并且在设置于空间的电铸砖与供给管之间的间隙，以覆盖供给管的外表面的方式设置有玻璃层。这样一来，供给管与电铸砖经由玻璃层紧贴。玻璃层的导热率相对较高，因此在供给管的内部流动的熔融玻璃的热量容易依次向供给管、玻璃层、电铸砖(组合的电铸砖以及设置在其内部空间的电铸砖)传递，向电铸砖的外侧的空间放热。为了解决上述课题而完成的本专利技术所涉及的玻璃制造方法的特征在于，使用适当具备上述结构的玻璃制造装置来制造玻璃。专利技术效果如以上那样，根据本专利技术，能够可靠地限制以包围供给管的周围的方式组合的电铸砖，实现玻璃制造的稳定化。附图说明图1是示出本专利技术的第一实施方式所涉及的玻璃制造装置的整体结构的概略图。图2是图1的X-X剖视图，并且是用于对电铸砖的限制方法进行说明的图。图3是图2的Y-Y剖视图，并且是用于对电铸砖的限制方法进行说明的图。图4是用于对本专利技术的第二实施方式所涉及的玻璃制造装置的电铸砖的限制方法进行说明的剖视图。图5A是用于对本专利技术的第三实施方式所涉及的玻璃制造装置的电铸砖的限制方法进行说明的主要部分放大剖视图。图5B是用于对本专利技术的第三实施方式所涉及的玻璃制造装置的电铸砖的另一限制方法进行说明的主要部分放大剖视图。图6A是用于对本专利技术的第四实施方式所涉及的玻璃制造装置的电铸砖的限制方法进行说明的主要部分放大剖视图。图6B是用于对本专利技术的第四实施方式所涉及的玻璃制造装置的电铸砖的另一限制方法进行说明的主要部分放大剖视图。图7是用于对本专利技术的第五实施方式所涉及的玻璃制造装置的电铸砖的限制方法进行说明的剖视图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。(第一实施方式)如图1所示那样，本专利技术的第一实施方式所涉及的板玻璃制造装置从上游侧起依次具备熔解槽1、澄清槽2、均质化槽(搅拌槽)3、状态调整槽4、成形槽5、以及供给管6～9。熔解槽1是用于进行使投入的玻璃原料熔解而得到熔融玻璃G的熔解工序的容器。熔解槽1通过供给管6与澄清槽2连接。澄清槽2是用于进行通过澄清剂等的作用而使从熔解槽1供给的熔融玻璃G澄清的澄清工序的容器。澄清槽2通过供给管7与均质化槽3连接。均质化槽3是用于进行通过搅拌叶片等对澄清后的熔融玻璃G进行搅拌而使其均匀化的均质化工序的容器。均质化槽3通过供给管8与状态调整槽4连接。状态调整槽4是用于进行将熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃制造装置，具备：供给熔融玻璃的贵金属制的供给管；以包围所述供给管的周围的方式组合的电铸砖；以及从外侧限制所述电铸砖的限制机构，其特征在于，所述限制机构的与所述电铸砖的外表面接触的接触部由耐热构件形成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.29 JP 2014-2204441.一种玻璃制造装置，具备：供给熔融玻璃的贵金属制的供给管；以包围所述供给管的周围的方式组合的电铸砖；以及从外侧限制所述电铸砖的限制机构，其特征在于，所述限制机构的与所述电铸砖的外表面接触的接触部由耐热构件形成。2.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其特征在于，所述耐热构件具有与所述电铸砖相比更低的导热率。3.根据权利要求1或2所述的玻璃制造装置，其特征在于，对于一个所述电铸砖的外表面，不与所述耐热构件接触的露出区域的面积比与所述耐热构件接触的非露出区域的面积大。4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃制造装置，其特征在于，在一个电铸砖的外表面上，以沿所述供给管的周向隔开间隔的方式配置有所述耐热构件。5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃制造装置，其特征在于，所述电铸砖组合成方筒状，所述限制机构从与所述方筒状的各面对应的四个方向限制所述电铸砖。6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：金谷仁，天山和幸，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP