厚钢板的制造设备及制造方法技术

技术编号:15526536 阅读:89 留言:0更新日期:2017-06-04 14:32
本发明专利技术的目的在于,通过在除鳞工序中使在厚钢板表面产生的氧化皮变得均匀,从而提供在冷却工序中进行均匀的冷却,厚钢板形状及机械特性优异的厚钢板的制造设备及制造方法。厚钢板的制造设备,其特征在于,从搬送方向上游侧依次配置热轧机、形状矫直装置、除鳞装置及加速冷却装置,所述除鳞装置的喷射喷嘴相对于厚钢板的长度方向配置2列,并将从所述2列的喷射喷嘴向厚钢板的表面喷射的除鳞水所携带的能量密度E设成合计为0.08J/mm

Apparatus and method for manufacturing thick steel plate

The aim of the invention is in the process of making through descaling oxide produced in the thick steel plate surface becomes uniform, thereby providing uniform cooling in the cooling process, the manufacturing equipment of thick steel plate thick steel plate with excellent shape and mechanical properties and manufacturing method. Equipment manufacturing thick steel plate, which is characterized in that the conveying direction from the upstream side in the configuration shape of hot rolling machine, straightening device, descaling device and cooling device, the descaling device relative to the length direction of injection nozzle configuration of thick steel plate 2, and from the spray nozzle to the 2 column the surface of thick steel plate injection in addition to the energy density of E carrying the descaling water set to the total is 0.08J/mm

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】厚钢板的制造设备及制造方法
本专利技术涉及进行厚钢板的热轧、形状矫直及加速冷却的厚钢板的制造设备及制造方法。
技术介绍
近年来,作为厚钢板的制造工艺,控制冷却的应用逐渐扩大。然而,通常,热轧厚钢板的形状、表面特性不一定均匀。因此,在冷却中易于在厚钢板内发生温度不均,在冷却后的厚钢板中产生变形、残余应力、材质不均匀等,从而导致品质不良、操作上的问题。因此,在专利文献1中,公开了对精轧的紧邻着最终道次之前及之后的至少一者中进行除鳞(descaling),接着进行热矫直,然后进行除鳞,进行强制冷却的方法。另外,在专利文献2中,公开了在进行精轧、热矫直后,进行除鳞后进行控制冷却的方法。另外,在专利文献3中,公开了在即将控制冷却之前,在控制冷却水的冲击压力的同时进行除鳞的方法。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平9-57327号公报专利文献2:日本专利第3796133号专利文献3:日本特开2010-247228号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是,在通过上述专利文献1、2的方法而实际制造厚钢板时,存在下述问题点:在除鳞过程中,发生氧化皮(scale)没有完全剥离,而是通过除鳞而氧化皮部分剥离的状态、即发生氧化皮不均,在控制冷却时不能进行均匀冷却。另外,为了在专利文献3的方法中不发生氧化皮不均,需要较高的冲击压力。因此,存在下述问题点:在低的冲击压力下发生氧化皮不均,其结果,在控制冷却时不能进行均匀冷却。特别地,近年来,厚钢板所要求的材质均匀性的水平变得更为严格,由如上所述的氧化皮不均而产生的控制冷却时的冷却速度的不均匀、特别是对厚钢板宽度方向的材质均匀性产生的不良影响变得不能再被无视。因此,本专利技术为着眼于上述现有技术例中未解决的问题而做出的,其目的在于,提供如下的厚钢板的制造设备及制造方法:通过在除鳞工序中使在厚钢板表面产生的氧化皮变得均匀,从而在冷却工序中进行均匀的冷却,厚钢板形状及机械特性优异。用于解决问题的手段本申请的专利技术人对由于除鳞水而发生氧化皮剥离的力进行潜心研究,结果发现,当在热形状矫直后进行除鳞时,若相对于厚钢板的长度方向而配置2列以上的除鳞装置的喷射喷嘴,且从所述2列以上的喷射喷嘴向厚钢板喷射的除鳞水的能量密度合计为0.08J/mm2以上,则在制品后的表面产生的氧化皮厚度变得均匀。其结果,当通过加速冷却装置时,能够在厚钢板的宽度方向位置上的表面温度几乎没有偏差的情况下进行均匀地冷却,从而成为厚钢板形状优异的厚钢板。本专利技术的要旨如下所述。[1]一种厚钢板的制造设备,其特征在于,从搬送方向上游侧依次配置热轧机、形状矫直装置、除鳞装置及加速冷却装置,所述除鳞装置的喷射喷嘴相对于厚钢板的长度方向配置2列,并将从所述2列的喷射喷嘴向厚钢板的表面喷射的除鳞水所携带的能量密度E设成合计为0.08J/mm2以上。[2]一种厚钢板的制造设备,其特征在于,从搬送方向上游侧依次配置热轧机、形状矫直装置、除鳞装置及加速冷却装置,所述除鳞装置的喷射喷嘴相对于厚钢板的长度方向配置2列以上,并将从所述2列以上的喷射喷嘴向厚钢板的表面喷射的除鳞水所携带的能量密度E设成合计为0.08J/mm2以上。[3]如[1]或[2]所述的厚钢板的制造设备,其特征在于,当将从所述除鳞装置至所述加速冷却装置的搬送速度设为V[m/s],将冷却前的厚钢板温度设为T[K]时,从所述除鳞装置至所述加速冷却装置的距离L[m]满足L≤V×5×10-9×exp(25000/T)的式子。[4]如[3]所述的厚钢板的制造设备,其特征在于,从所述除鳞装置至所述加速冷却装置的距离L为12m以下。[5]如[1]至[4]中任一项所述的厚钢板的制造设备,其特征在于,将从所述除鳞装置的喷射喷嘴至所述厚钢板的表面的距离H设为40mm以上且200mm以下。[6]如[1]至[5]中任一项所述的厚钢板的制造设备,其特征在于,所述加速冷却装置具有向所述厚钢板的上表面供给冷却水的集水座(header),从所述集水座悬垂的喷射棒状冷却水的冷却水喷射喷嘴,在所述厚钢板与所述集水座之间设置的隔板,并且所述隔板上设置有多个给水口和排水口,所述给水口为在内部插入所述冷却水喷射喷嘴的下端部的给水口,所述排水口为将向所述厚钢板的上表面供给的冷却水向所述隔板上排水的排水口。[7]一种厚钢板的制造方法,其特征在于,在依序进行热轧工序、热矫直工序及加速冷却工序从而制造厚钢板的方法中,在所述热矫直工序及加速冷却工序之间具有除鳞工序,所述除鳞工序为以能量密度E合计为0.08J/mm2以上的方式对厚钢板的表面进行2次除鳞的除鳞工序。[8]一种厚钢板的制造方法,其特征在于,在依序进行热轧工序、热矫直工序及加速冷却工序从而制造厚钢板的方法中,在所述热矫直工序及加速冷却工序之间具有除鳞工序,所述除鳞工序为以能量密度E合计为0.08J/mm2以上的方式对厚钢板的表面进行2次以上除鳞的除鳞工序。[9]根据[7]或[8]所述的厚钢板的制造方法,其特征在于,从所述除鳞工序完成至所述加速冷却工序开始的时间t[s]满足t≤5×10-9×exp(25000/T)的式子,其中,T:冷却前的厚钢板温度(K)。专利技术效果根据本专利技术,在除鳞工序中,通过使厚钢板表面产生的氧化皮变得均匀,从而在冷却工序中能够进行均匀的冷却,能够制造厚钢板形状及机械特性优异的厚钢板。附图说明[图1]图1为示出本专利技术的一个实施方式的厚钢板的制造设备的概略图。[图2]图2为说明现有技术例的厚钢板宽度方向上的温度分布的图。[图3]图3为示出除鳞装置中的、喷射的除鳞水的能量密度与在厚钢板的制品表面产生的氧化皮厚度之间的关系的曲线图。[图4]图4为示出除鳞装置中的、喷射喷嘴的喷射距离与流体速度之间的关系的图。[图5]图5为表示本专利技术的厚钢板宽度方向位置上的表面温度分布的图。[图6]图6为示出除鳞装置的喷射喷嘴的配置关系的示意图,(a)为表示喷射喷嘴的位置关系的示意图,(b)为示出喷淋图案的示意图。[图7]图7为本专利技术的一个实施方式涉及的加速冷却装置的侧面图。[图8]图8为本专利技术的一个实施方式涉及的其他加速冷却装置的侧面图。[图9]图9为说明本专利技术的一个实施方式涉及的隔板的喷嘴配置例的图。[图10]图10为说明隔板上的冷却排水的流动的图。[图11]图11为说明隔板上的冷却排水的其他流动的图。[图12]图12为说明现有技术例的厚钢板宽度方向上的温度分布的图。[图13]图13为说明加速冷却装置中的冷却水的流动的图。[图14]图14为说明与加速冷却装置中的隔板上的冷却排水非干扰的图。具体实施方式以下,参照附图,说明用于实施本专利技术的方式。图1为示出本专利技术的一个实施方式的厚钢板的制造设备的概略图。在图1中,箭头为厚钢板的搬送方向。从厚钢板的搬送方向上游侧起,依次配置有加热炉1、除鳞装置2、轧机3、形状矫直装置4、除鳞装置6、除鳞装置7、加速冷却装置5。在图1中,用加热炉1将作为轧制原料的板坯(未图示)再加热之后,由于在除鳞装置2中除去一次氧化皮,因此板坯被除鳞。然后,板坯通过轧机3而被施以粗轧和精轧,从而轧制成规定板厚的厚钢板(未图示)。图示的轧机3仅由1个机器构成。需要说明的是,轧机3也可由粗轧机及精轧机构成。厚钢板在通过形状矫直装置4矫直后,在除鳞装置6及除鳞本文档来自技高网...
厚钢板的制造设备及制造方法

【技术保护点】
一种厚钢板的制造设备,其特征在于,从搬送方向上游侧依次配置热轧机、形状矫直装置、除鳞装置及加速冷却装置,所述除鳞装置的喷射喷嘴相对于厚钢板的长度方向配置2列,并将从所述2列的喷射喷嘴向厚钢板的表面喷射的除鳞水所具有的能量密度E设成合计为0.08J/mm

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.26 JP 2014-1710451.一种厚钢板的制造设备,其特征在于,从搬送方向上游侧依次配置热轧机、形状矫直装置、除鳞装置及加速冷却装置,所述除鳞装置的喷射喷嘴相对于厚钢板的长度方向配置2列,并将从所述2列的喷射喷嘴向厚钢板的表面喷射的除鳞水所具有的能量密度E设成合计为0.08J/mm2以上。2.一种厚钢板的制造设备,其特征在于,从搬送方向上游侧依次配置热轧机、形状矫直装置、除鳞装置及加速冷却装置,所述除鳞装置的喷射喷嘴相对于厚钢板的长度方向配置2列以上,并将从所述2列以上的喷射喷嘴向厚钢板的表面喷射的除鳞水所具有的能量密度E设成合计为0.08J/mm2以上。3.如权利要求1或2所述的厚钢板的制造设备,其特征在于,当将从所述除鳞装置至所述加速冷却装置的搬送速度设为V[m/s],将冷却前的厚钢板温度设为T[K]时,从所述除鳞装置至所述加速冷却装置的距离L[m]满足下式:L≤V×5×10-9×exp(25000/T)。4.如权利要求3所述的厚钢板的制造设备,其特征在于,从所述除鳞装置至所述加速冷却装置的距离L为12m以下。5.如权利要求1至4中任一项所述的厚钢板的制造设备,其特征在于,将从所述除鳞装置的喷射喷嘴至所述厚钢板的表...

【专利技术属性】
技术研发人员:田村雄太福田启之安达健二
申请(专利权)人:杰富意钢铁株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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