一种刚挠性板的制作方法技术

技术编号:15525180 阅读:169 留言:0更新日期:2017-06-04 13:30
一种刚挠性板的制作方法,包括以下步骤:提供内层挠性板、阻胶填充层、流动PP及外层刚性板,预贴合、切割阻胶填充层、二次预贴合、压板、开窗、去除阻胶填充层。本发明专利技术使用流动PP代替传统的半固化片,从而可改善压均的均匀性、改善刚挠性板的平整度;在流动PP层与内层挠性板结合位置设置阻胶填充层,并对所述阻胶填充层进行切割,保留刚挠性板上欲开窗位置对应的阻胶填充层,将其它区域的阻胶填充层全部去除,可在起到阻胶、减少流胶作用的同时,方便于在开窗后取出,本发明专利技术的刚挠性板的制作方法适于刚挠性板的大批量生产。

Method for making rigid flexible plate

A manufacturing method of a flexible plate, which comprises the following steps: providing a flexible plate, the inner layer, the flow resistance of rubber filled with PP and the outer rigid plate, pre fitting, cutting resistance glue filling layer, two pre laminating, pressing plate, window, removing resistance paste filling layer. The invention uses prepreg flow instead of the traditional PP, which can improve the pressure uniformity, improve the flatness of the flexible plate; in the flow of PP layer and the inner layer flexible plate with setting resistance paste filling layer, and the resistance of rubber filling layer for cutting, retention of rigid and flexible plate for adhesive resistance open the window corresponding to the position of the filling layer, the adhesive resistance in other areas of the filling layer can be removed, to reduce the flow resistance in the glue, glue effect and easy to remove in the windows, the manufacturing method of the invention has a flexible plate is suitable for mass production of rigid flexible plate.

【技术实现步骤摘要】
一种刚挠性板的制作方法
本专利技术涉及一种FPC
,尤其涉及一种刚挠性板的制作方法。
技术介绍
随着FPC行业的快速发展,其应用也越来越广泛,电子设备小到电子手表、计算器、通用电及,大到计算机、通讯电子设备等,只要有集成电路等电子元器件,它们之间的电气互连都要用到FPC。目前,FPC的压合一般采用半固化片将铜箔与内层,以及各内层与内层之间连结成为一个整体,通过压合在一起形成FPC。而对于采用半固化片压合制作FPC板的方法,由于常规的半固化片为环氧树脂与玻钎布设计而成,其硬度大而脆,因此对其进行开槽加工性能较差。再者,由于常规的半固化片树脂流动性较差且流胶较大,从而导致,很难控制金属基板板边、孔边、及槽位的流胶。
技术实现思路
基于此,有必要针对现有技术中的不足,提供一种刚挠性板的制作方法。一种刚挠性板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤(1),提供内层挠性板、阻胶填充层、流动PP及外层刚性板;步骤(2),预贴合,将阻胶填充层与流动PP进行预贴合;步骤(3),切割阻胶填充层,对贴附于流动PP上的阻胶填充层进行切割,保留阻胶填充层对应的PP上欲开窗区域,其它阻胶填充层区域均通过切割去除;步骤(4),二次预贴合,将经步骤3加工后的阻胶填充层、流动PP贴合于所述内层挠性板上,所述阻胶填充层设置于流动PP与内层挠性板之间;步骤(5),压板,将经步骤4加工后的内层挠性扳、外层刚性板进行压合形成刚挠性板;步骤(6),开窗,在加工好的刚挠性板上对应于阻胶填充层位置进行开窗处理,所开窗的底部贯穿流动PP延伸至阻胶填充层上表面上;步骤(7),去除阻胶填充层,将开窗底部的阻胶填充层取出;进一步地,在步骤(1)中,所述覆盖膜、流动PP及外层刚性板的数量均为两块;在步骤(4)中,所述内层挠性板的两侧均贴合有经步骤(3)加工后的覆盖膜、流动PP;在步骤(5)中,所述挠性板设置于两内层刚性板之间。进一步地,所述内层挠性板包括作为基材的PI层以及在PI层两侧依次对称排列的铜层、AD胶层及覆盖膜,所述外层刚性板作为基材的FR4层及覆于FR4层上的铜层。进一步地,所述外层刚性板上的FR4层贴合于所述内层挠性板的流动PP外侧面上。进一步地,在步骤(3)中,所述覆盖膜采用激光切割。进一步地,所述阻胶填充层为覆盖膜。本专利技术一种刚挠性板的制作方法的有益效果在于:使用流动PP代替传统的半固化片,从而可改善压均的均匀性、改善刚挠性板的平整度;在流动PP层与内层挠性板结合位置设置阻胶填充层,并对所述阻胶填充层进行切割,保留刚挠性板上欲开窗位置对应的阻胶填充层,将其它区域的阻胶填充层全部去除,可在起到阻胶、减少流胶作用的同时,方便于在开窗后取出,本专利技术的刚挠性板的制作方法适于刚挠性板的大批量生产。附图说明图1为本专利技术一种刚挠性板的制作方法在步骤2~7中所对应的产品剖面图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。如图1所示,本专利技术提供一种刚挠性板的制作方法,用于制作刚挠性板,并在刚挠性板上进行开窗,其包括以下步骤:步骤(1),提供内层挠性板10、阻胶填充层20、流动PP30及外层刚性板40;所述内层挠性板10包括作为基材的PI层以及在PI层两侧依次对称排列的铜层、胶层及覆盖膜,其中,所述胶层为AD胶层。所述外层刚性板30作为基材的FR4层(环氧树脂)及覆于FR4层上的铜层。步骤(2),预贴合,将阻胶填充层20与流动PP30进行预贴合,将阻胶填充层20上的需贴合的一面上的离形纸撕掉,采用人工或机械方法将阻胶填充层20与流动PP30进行对位,将阻胶填充层20贴合于流动PP30上,本实施例中,所述阻胶填充层20为覆盖膜;步骤(3),切割阻胶填充层20,对贴合于流动PP30上的阻胶填充层20进行切割,在阻胶填充层20对应于流动PP30上欲开窗位置进行切割,切割出的区域与开窗大小一致,保留对应于的流动PP30欲开窗区域的阻胶填充层20,将其它区域的阻胶填充层20全部撕掉。本实施例中,所述阻胶填充层20切割采用激光进行切割。步骤(4),二次预贴合,将经步骤(3)加工后的覆盖膜、流动PP30贴合于所述内层挠性板10上,所述阻胶填充层20设置于流动PP30与内层挠性板10之间;本实施例中,所述阻胶填充层20、流动PP30及外层刚性板30均设置有两块,所述内层挠性的两侧均贴合有经步骤(3)加工后的阻胶填充层20、流动PP30。步骤(5),压板,将贴合好阻胶填充层20及流动PP30的内层挠性板10及两外层刚性板30进行压合形成刚挠性板;两所述外层刚性板30分别设置于内层挠性板10两侧;具体地,所述外层刚性板30上的FR4层贴合于所述内层挠性板10的流动PP30外侧面上。步骤(6),开窗,在加工好的刚挠性板上对应于阻胶填充层20位置进行开窗处理,所开窗的底部贯穿流动PP30延伸至阻胶填充层20上表面上。步骤(7),除膜,将开窗底部的阻胶填充层20取出。本专利技术一种刚挠性板的制作方法的有益效果在于:使用流动PP30代替传统的半固化片,从而可改善压均的均匀性、改善刚挠性板的平整度;在流动PP30层与内层挠性板10结合位置设置阻胶填充层20,并对所述阻胶填充层20进行切割,保留刚挠性板上欲开窗位置对应的阻胶填充层20,将其它区域的阻胶填充层20全部去除,可在起到阻胶、减少流胶作用的同时,方便于在开窗后取出,本专利技术的刚挠性板的制作方法适于刚挠性板的大批量生产。以上所述实施例仅表达了本专利技术的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本专利技术的保护范围。因此,本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...
一种刚挠性板的制作方法

【技术保护点】
一种刚挠性板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤(1),提供内层挠性板、阻胶填充层、流动PP及外层刚性板;步骤(2),预贴合,将阻胶填充层与流动PP进行预贴合;步骤(3),切割阻胶填充层,对贴附于流动PP上的阻胶填充层进行切割,保留阻胶填充层对应的PP上欲开窗区域,其它阻胶填充层区域均通过切割去除;步骤(4),二次预贴合,将经步骤3加工后的阻胶填充层、流动PP贴合于所述内层挠性板上,所述阻胶填充层设置于流动PP与内层挠性板之间;步骤(5),压板,将经步骤4加工后的内层挠性扳、外层刚性板进行压合形成刚挠性板;步骤(6),开窗,在加工好的刚挠性板上对应于阻胶填充层位置进行开窗处理,所开窗的底部贯穿流动PP延伸至阻胶填充层上表面上;步骤(7),去除阻胶填充层,将开窗底部的阻胶填充层取出。

【技术特征摘要】
1.一种刚挠性板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤(1),提供内层挠性板、阻胶填充层、流动PP及外层刚性板;步骤(2),预贴合,将阻胶填充层与流动PP进行预贴合;步骤(3),切割阻胶填充层,对贴附于流动PP上的阻胶填充层进行切割,保留阻胶填充层对应的PP上欲开窗区域,其它阻胶填充层区域均通过切割去除;步骤(4),二次预贴合,将经步骤3加工后的阻胶填充层、流动PP贴合于所述内层挠性板上,所述阻胶填充层设置于流动PP与内层挠性板之间;步骤(5),压板,将经步骤4加工后的内层挠性扳、外层刚性板进行压合形成刚挠性板;步骤(6),开窗,在加工好的刚挠性板上对应于阻胶填充层位置进行开窗处理,所开窗的底部贯穿流动PP延伸至阻胶填充层上表面上;步骤(7),去除阻胶填充层,将开窗底部的阻胶填充层取出。2.如权利要求1所述的一种刚挠...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢芬艳刘小苏刘旸肖建光
申请(专利权)人:东莞康源电子有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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