一种棉织物免水洗染料制造技术

本发明专利技术公开了一种棉织物免水洗染料，按照质量分数计，包括下述组分：2‑10％色粉、0.4‑2％快速渗透剂、2‑10％季铵盐固色剂，余量为纯水，将所述原料按照计量比混合研磨成纳米级颗粒。本发明专利技术克服了技术偏见，该棉织物免水洗染料对棉织物染色处理的整个染色过程中不需要水洗，也就没有废水产生，棉织物冷却后不掉色，同时大大降低了染料的用量，节约了成本。

Water free dye for cotton fabric

The invention discloses a cotton fabric washing free dyes, in accordance with the mass fraction, comprises the following components: 2 10% 0.4 2% toner, quick penetrating agent and 2 10% quaternary ammonium fixing agent, water balance, the raw materials according to the stoichiometric ratio of mixed grinding into nano particles. The invention overcomes the technical prejudice, the cotton fabric washing free dye on cotton fabric dyeing and washing the whole process does not need treatment, there is no waste water, after cooling the fabric does not fade, but also greatly reduces the amount of dyes, cost savings.

【技术实现步骤摘要】
一种棉织物免水洗染料
本专利技术属于织物染整
，涉及一种染料配方，具体涉及一种棉织物免水洗染料。
技术介绍
随着印染工业的发展，染料的生产规模日益增大，种类也日益繁多。现在全世界每年大约生产80万吨的染料，染料品种已有数万种之多，包括酸性染料、阳离子染料、直接染料、分散染料、偶氮染料、活性染料和还原染料等。染料的持久性和难生物降解的特性，带来了一系列的问题。染料废水若不经过处理直接排放，将会破坏水体的生态环境，且经过生物积聚作用进入人体，最终影响人类健康。用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。活性染料对棉织物染色时都在碱性条件下进行。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种棉织物免水洗染料，其用于棉织物染色时不仅染色效果好，而且无需水洗，不产生任何废水。在织物印染整理界，本领域技术人员的共识是阴离子表面活性剂不可与阳离子表面活性剂一同使用，在水溶液中会生成沉淀而失去效力。正因为如此，未有人尝试在对棉织物进行染色时，同时加入阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂，以获得中性的染料。专利技术人则大胆尝试，并摸索出合适的阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂组合成功对棉织物进行免水洗染色。具体的，本专利技术的棉织物免水洗染料，按照质量分数计，包括下述组分：色粉2-10％快速渗透剂0.4-2％季铵盐固色剂2-10％余量为纯水，将所述原料按照计量比混合研磨成纳米级颗粒。优选的，所述的快速渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。其中，所述的快速渗透剂为阴离子表面活性剂，以降低表面张力，快速渗透棉织物；所述的季铵盐作为固色剂，提高染料在涤纶织物上颜色耐湿处理牢度，在涤纶织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度和日晒牢度。优选的，为了延迟微生物生长或化学变化引起的腐败，还可以加入相对于纯水质量1～3％的防腐剂。优选的，所述的纯水为去离子水。本专利技术提供的棉织物免水洗染料具有如下优势：本专利技术克服了技术偏见，该棉织物免水洗染料对棉织物染色处理的整个染色过程中不需要水洗，也就没有废水产生，棉织物冷却后不掉色，同时大大降低了染料的用量，节约了成本。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1(1)将棉织物进行退浆处理，并进行干燥，获得干布。(2)将烘干后的棉织物浸染棉织物免水洗染料，均匀轧车将棉织物面料上多余染料轧掉。本专利技术的棉织物免水洗染料，按照质量分数计，包括下述组分：色粉2-10％快速渗透剂0.4-2％季铵盐固色剂2-10％余量为纯水。具体的：取2kg色粉分散于90kg去离子水中、然后加入0.4kg顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠和2kg季铵盐混合研磨成纳米级颗粒。(3)预烘：在80～150℃温度下，对棉织物表面烘干10～120秒。(4)高温发色：在180～230℃温度下采用热风对染色后的棉织物处理10～150秒。(5)采用冷风使得棉织物冷却至室温，使得染料的分子结构冷凝后固色在棉织物里。(6)收布。实施例2(1)将棉织物进行退浆处理，并进行干燥，获得干布。(2)将烘干后的棉织物浸染棉织物免水洗染料，均匀轧车将棉织物面料上多余染料轧掉。具体的：取10kg色粉分散于78kg去离子水中、然后加入2kg顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠和10kg季铵盐混合研磨成纳米级颗粒。(3)预烘：在80～150℃温度下，对棉织物表面烘干10～120秒。(4)高温发色：在180～230℃温度下采用热风对染色后的棉织物处理10～150秒。(5)采用冷风使得棉织物冷却至室温，使得染料的分子结构冷凝后固色在棉织物里。(6)收布。实施例3(1)将棉织物进行退浆处理，并进行干燥，获得干布。(2)将烘干后的棉织物浸染棉织物免水洗染料，均匀轧车将棉织物面料上多余染料轧掉。具体的：取5kg色粉分散于87.5kg去离子水中、然后加入1kg顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、5kg季铵盐和1.5kg苯甲酸钠混合研磨成纳米级颗粒。(3)预烘：在80～150℃温度下，对棉织物表面烘干10～120秒。(4)高温发色：在180～230℃温度下采用热风对染色后的棉织物处理10～150秒。(5)采用冷风使得棉织物冷却至室温，使得染料的分子结构冷凝后固色在棉织物里。(6)收布。在上述实施例中，通过色彩检测仪对纺织品的像素信息进行检测，将检测信息(色域CMYKOGB)输送给电脑、电脑打样、对比误差。该色彩检测仪还用以监测所配染料的颜色是否合格。以及在配料时，用以监控所调染料是否与所需颜色一样。当不合格或不一样时，电脑产生一报警信号，并输出误差信息，以便操作人员及时对色彩进行调节。测试结果为：K/S值≥42，上染率≥92，色差3-4级，干摩擦牢度为3-4级，湿摩擦牢度为4级。于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉织物免水洗染料，按照质量分数计，包括下述组分：色粉               2‑10％快速渗透剂         0.4‑2％季铵盐固色剂       2‑10％余量为纯水，将所述原料按照计量比混合研磨成纳米级颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种棉织物免水洗染料，按照质量分数计，包括下述组分：色粉2-10％快速渗透剂0.4-2％季铵盐固色剂2-10％余量为纯水，将所述原料按照计量比混合研磨成纳米级颗粒。2.根据权利要求1所述的棉织物免水洗染料，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁后科，
申请(专利权)人：翁后科，
类型：发明
国别省市：江苏,32