合成纤维织物及其尺寸快速稳定方法技术

本发明专利技术涉及一种合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，包括如下步骤：液氨整理：取合成纤维织物，对所述合成纤维进行液氨浸轧，轧车的压力为0.1～0.5Mpa，车速为10～60m/min，温度为70～100℃；蒸汽干燥：采用蒸汽干燥装置对经所述液氨整理后的合成纤维织物进行蒸汽干燥，所述蒸汽干燥装置中的蒸汽压力为1～5kg/cm

Synthetic fiber fabric and rapid dimensional stability method thereof

The invention relates to a method for fast and stable synthetic fabric size, which comprises the following steps: the liquid ammonia treatment: synthetic fiber fabric, the synthetic fiber padding mangle of liquid ammonia, the pressure is 0.1 ~ 0.5Mpa, the speed is 10 ~ 60m/min, the temperature is 70 to 100 DEG C; steam drying. The steam drying device of the synthetic fiber by liquid ammonia finishing the fabric after steam drying, steam pressure, the steam drying device in 1 ~ 5kg/cm

【技术实现步骤摘要】
合成纤维织物及其尺寸快速稳定方法
本专利技术涉及织物的整理方法，特别是涉及合成纤维织物及其尺寸快速稳定方法。
技术介绍
合成纤维是把人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制，且具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等。特别是合成纤维中的丙纶，自20世纪80年代以来，丙纶生产量以年均9％以上的速度增长，大大高于同期涤纶7.3％和其它合成纤维4.6％的增长率，是纺织面料中新兴的重要种类。但合成纤维有一个共有的缺陷——热稳定性差，即在高温加热时会产生收缩，且收缩程度较为剧烈，尺寸较难控制，因此，在实际生产中，需要对合成纤维织物进行尺寸稳定整理。目前，合成纤维织物大多采用在高温条件下快速定型的方法进行整理，但该方法不适用于如丙纶这样的熔点较低的合成纤维；另外在纺织行业内，对于要求较高的面料(如服装面料等)还会采用中低温度、多次定型的稳定织物尺寸的方法，但该方法不仅效率较差、成本高，而且也较难真正将这类合成纤维的尺寸较好地稳定住，热缩率一般只能达到8％左右。作为本
的一般常识，在提高含有纤维素的天然纤维(如棉、麻)织物的尺寸稳定性研究中，通常会采用液氨整理的方法，其原理在于：利用液氨与天然纤维中的纤维素结合生成氨纤维素，氨纤维素在水、热作用下，可分别生成纤维素I和纤维素III，使纤维素分子间的氢键打开，导致天然纤维的结晶度发生变化，而当进入纤维内部的氨去除时，纤维素分子会出现重排，可消除纤维的内应力，使天然纤维胞腔变圆、天然捻回消失，进而增加天然纤维的韧性和强度，提高弹性、尺寸稳定性，且天然纤维由于吸湿性强，因此其织物尺寸稳定性的研究通常指天然纤维才有的洗水缩率。而合成纤维中不含纤维素，且吸湿性通常较差，不存在洗水缩率的问题，也不需要相关的改善，其织物的尺寸稳定性主要是指热缩率，因此本领域技术人员通常认为合成纤维织物不适用也不需要进行液氨整理。基于此，合成纤维织物的尺寸稳定技术还亟待改进。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种处理效率高，尺寸稳定效果好的合成纤维织物的尺寸快速稳定方法。一种合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，包括如下步骤：液氨整理：取合成纤维织物，对所述合成纤维进行液氨浸轧，轧车的压力为0.1～0.5Mpa，车速为10～60m/min，温度为70～100℃；蒸汽干燥：采用蒸汽干燥装置对经所述液氨整理后的合成纤维织物进行蒸汽干燥，所述蒸汽干燥装置中的蒸汽压力为1～5kg/cm2；后处理：对蒸汽干燥后的合成纤维织物进行水洗，干燥，即可。在本领域的现有技术中，通常认为液氨整理仅适用于改善含有纤维素的天然纤维的洗水缩率，而不适用于合成纤维热缩率的改善。本专利技术在对改善合成纤维的尺寸稳定技术进行探索的过程中，首次尝试采用液氨整理对合成纤维进行处理并发现，合理控制液氨整理的轧车压力为0.1～0.5Mpa，车速为10～60m/min，环境温度为70～100℃，并配合适当蒸汽压力的蒸汽干燥，能够使合成纤维织物在较低温度下产生较为剧烈的收缩，从而有效改善合成纤维的热缩率，同时其纤维降解老化等受损程度低，强力等质量因素得到一定程度的改善，由此显著提高合成纤维织物的尺寸稳定性和产品质量，尤其适用于如丙纶这样的熔点较低的合成纤维。且一般情况下，通过一次液氨整理，合成纤维织物的尺寸即可稳定在8％以内，而现有的高温定型方法，如采用130℃定型2min工艺，则需要定型3次，缩率才能降到8％以内，因此与现有技术相比较，本专利技术方法的处理效率明显提高，同时生产成本低。在其中一个实施例中，所述液氨整理中，所述轧车的压力为0.1～0.3Mpa，车速为10～30m/min，温度为70～80℃。在其中一个实施例中，所述蒸汽干燥装置中的蒸汽压力为1～3kg/cm2。在其中一个实施例中，在所述液氨整理之前，还包括退浆步骤：采用碳酸钠(纯碱，浓度优选为1～10g/L)、氢氧化钠(烧碱，浓度优选为0.2～3g/L)、非离子表面活性剂(浓度优选为0.5～5g/L)、阴离子表面活性剂(浓度优选为0.5～5g/L)中的一种或多种配制退浆工作液，采用所述退浆工作液对所述合成纤维织物进行退浆处理。由此可去除合成纤维织物上的油剂及织布前所上的浆料，保证后续液氨整理的效果。在其中一个实施例中，所述退浆步骤为：以碳酸钠和非离子表面活性剂配制退浆工作液，在温度60～100℃条件下对所述合成纤维织物进行处理，处理时间为0.5～30min；其中，所述退浆工作液中碳酸钠的浓度为1～10g/L，非离子表面活性剂的浓度为0.5～5g/L。该非离子表面活性剂优选为LCF185(购自福宝精细助剂有限公司)。上述退浆步骤优选为：以碳酸钠和非离子表面活性剂配制退浆工作液，在温度70～90℃条件下对所述合成纤维织物进行处理，处理时间为1～2min；其中，所述退浆工作液中碳酸钠的浓度为1～2g/L，非离子表面活性剂的浓度为0.5～2g/L。采用碳酸钠与非离子表面活性剂配合作为退浆工作液，并合理控制退浆的温度和时间，有效去除合成纤维织物上的油剂及浆料的同时，能够对合成纤维织物的表面进行预处理，更便于后续液氨整理中液氨与纤维的结合，提高合成织物纤维的尺寸稳定性。进一步地，上述退浆步骤的设备可选用连续式平幅退浆机，相应退浆工艺为：在70～100℃条件下对所述合成纤维织物进行汽蒸，汽蒸时间为40～80s；或，选用非连续式溢流染色机，相应退浆工艺为：在60～80℃条件下对所述合成纤维织物进行加热，加热时间为10～30min。在其中一个实施例中，所述水洗的温度为30～80℃。在其中一个实施例中，所述水洗的温度为60～80℃。在其中一个实施例中，在所述水洗之前，对蒸汽干燥后的合成纤维织物进行烘干，烘干温度为110～135℃。在其中一个实施例中，所述液氨整理还包括预烘步骤：预烘张力为250～410N，预烘温度为90～115℃。优选预烘张力为250～330N，预烘温度为110～115℃。本专利技术还提供上述尺寸快速稳定方法制作得到的合成纤维织物。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的合成纤维织物及其尺寸快速稳定方法作进一步详细的说明。实施例1本实施例一种合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，采用的合成纤维织物为平纹组织，经纬纱均为600D丙纶长丝，经向密度21根/英寸，纬向密度37根/英寸，织造后未进行整理的坯布，尺寸快速稳定方法包括如下步骤：(1)退浆：采用连续式平幅退浆机，退浆工作液的配方为：碳酸钠2g/L、非离子表面活性剂LCF1852g/L；控制车速为45m/min，堆置箱温度为90℃，将合成纤维织物在堆置箱中堆置汽蒸60s；然后将合成纤维织物经60℃的水洗槽进行水洗，并采用温度为100℃的烘筒烘干，即完成退浆。(2)液氨整理：采用连续式平幅液氨整理机对退浆后的合成纤维织物进行液氨整理，首先经预烘张力辊进行预烘，预烘张力为330N，预烘温度为110℃；然后对合成纤维织物进行液氨浸轧，液氨轧车的压力为0.3Mpa、车速为30m/min(在后续步骤中均维持该车速)、液氨加工室温度为80℃，进行液氨整理。(3)蒸汽干燥：维持液氨加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，其特征在于，包括如下步骤：液氨整理：取合成纤维织物，对所述合成纤维进行液氨浸轧，轧车的压力为0.1～0.5Mpa，车速为10～60m/min，温度为70～100℃；蒸汽干燥：采用蒸汽干燥装置对经所述液氨整理后的合成纤维织物进行蒸汽干燥，所述蒸汽干燥装置中的蒸汽压力为1～5kg/cm

【技术特征摘要】
1.一种合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，其特征在于，包括如下步骤：液氨整理：取合成纤维织物，对所述合成纤维进行液氨浸轧，轧车的压力为0.1～0.5Mpa，车速为10～60m/min，温度为70～100℃；蒸汽干燥：采用蒸汽干燥装置对经所述液氨整理后的合成纤维织物进行蒸汽干燥，所述蒸汽干燥装置中的蒸汽压力为1～5kg/cm2；后处理：对蒸汽干燥后的合成纤维织物进行水洗，干燥，即可。2.根据权利要求1所述的合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，其特征在于，所述液氨整理中，所述轧车的压力为0.1～0.3Mpa，车速为10～30m/min，温度为70～80℃。3.根据权利要求1所述的合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，其特征在于，所述蒸汽干燥装置中的蒸汽压力为1～3kg/cm2。4.根据权利要求1所述的合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，其特征在于，在所述液氨整理之前，还包括退浆步骤：采用碳酸钠、氢氧化钠、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂中的一种或多种配制退浆工作液，采用所述退浆工作液对所述合成纤维织物进行退浆处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，王茂龙，胡广文，杨刚，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44