一种不锈钢表面化学着色方法技术

一种不锈钢表面化学着色方法，包括以下方法：（1）在不锈钢表面均匀的喷涂清洁液，清洁液的用量为300‑350g/m

Chemical coloring method for stainless steel surface

A stainless steel surface chemical coloring method, including the following methods: (1) on the stainless steel surface evenly spraying cleaning liquid, cleaning agent for 300 350g/m

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢表面化学着色方法
本专利技术属于不锈钢表面处理领域，具体涉及一种不锈钢表面化学着色方法。
技术介绍
着色是指通过化学电化学、热处理等方法在金属表面形成一层带有颜色的，具有一定抗腐烛性能的物质。通常情况下，生成的物质为具有相当化学稳定性的氧化物、氢氧化物和金属盐类。这些化合物通常具有一定的颜色，同时，由于化合物的颗粒大小、厚度和数量的不同，以及基体颜色等原因，对光线有反射、干涉、折射等效应有所不同，从而呈现不同的颜色。作为表面处理技术的一个分支，金属表面着色技术已经得到了广泛的应用，成为表面科学技术研究中的一个非常活跃的领域。金属着色不仅仅改善了部件的外观，而且也提高了部件的耐烛性。目前不锈钢表面着色方法较多，但是普遍存在着表面膜的耐磨性、耐腐蚀性差，并且着色工艺复杂，成本较高，环境污染较为严重。因此急需一种绿色环保的、能提高不锈钢表面着色膜各种性能的着色方法。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种不锈钢表面化学着色方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种不锈钢表面化学着色方法，包括以下方法：（1）在不锈钢表面均匀的喷涂清洁液，清洁液的用量为300-350g/m2，5min后，用水洗净不锈钢表面的清洁液，其中清洁液由以下重量份的组分制成：1,2-辛二醇0.1-0.2份、硼酸钠10-12份、磷酸钠19-22份、水130-140份；（2）以清洗后的不锈钢板为阳极，铅板为阴极，进行电解抛光，电流密度为0.5A/cm2，抛光时间为4-5min，抛光液的温度为60℃，其中抛光液由以下重量份的组分制成：磷酸55-58份、浓硫酸15-18份、柠檬酸二钠盐1.5水合物1-3份、1-癸硫醇0.9-1.3份、氯甲酸二甘醇酯2-4份、联苯酚3-5份、羟乙基脲2-6份、乙撑硫脲0.5-0.7份、水19-21份；（3）将抛光后的不锈钢板放入体积分数为10%的硫酸溶液中活化3min，然后取出放入着色液中，电位测量仪负极接活化后不锈钢,正极接饱和甘汞电极，着色液的温度为65-68℃，着色时间为3-5min，其中着色液由以下重量份的组分制成：硫酸镍25-30份、二甲脲6-8份、浓硫酸35-40份、异丁酸钠盐2-4份、2-磺基苯乙酸0.1-0.3份、十六烷基氯化吡啶翁3-5份、甘油磷酸钠8-10份、水80-100份；（4）将着色后的不锈钢体积分数为3%的硅酸钠溶液中，煮沸5min后，冲洗表面，烘干制得成品。优选地，上述步骤（3）中的硫酸镍为六水物，α-型。优选地，上述浓硫酸的质量分数均为98.3%，相对密度为1.81g/cm3。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术制得的着色后的不锈钢，耐腐蚀性能、耐磨性能得到了极大地提升，并且上色快，色泽鲜艳、操作简单，可大规模的推广使用。其中，本专利技术提供的清洁液，不仅能有效的去除不锈钢表面的锈迹和油污，还能加强不锈钢在电解抛光工艺时的抛光效果；抛光液中的柠檬酸二钠盐1.5水合物能有效的加强1-癸硫醇形成粘膜的效果，两者协同作用，能极大的提升不锈钢电解抛光的效果，提升不锈钢表面的光泽度和镜面度；氯甲酸二甘醇酯和联苯酚协同作用，能有效的防止抛光电流过大对不锈钢棱角处及尖端产生腐蚀；羟乙基脲和乙撑硫脲能有效的提升电解抛光的速度，使得不锈钢表面气泡易于脱附，提升抛光后不锈钢表面的平整光洁度；着色液中的十六烷基氯化吡啶翁和甘油磷酸钠协同作用，能有效的提升着色膜的耐磨性和耐腐蚀性能；二甲脲不仅能加快着色速度，其与着色液中的异丁酸钠盐协同作用，能有效的提升着色膜的光泽度，极大地提升了彩色不锈钢的观赏价值。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种不锈钢表面化学着色方法，包括以下方法：（1）在不锈钢表面均匀的喷涂清洁液，清洁液的用量为300g/m2，5min后，用水洗净不锈钢表面的清洁液，其中清洁液由以下重量份的组分制成：1,2-辛二醇0.1份、硼酸钠10份、磷酸钠19份、水130份；（2）以清洗后的不锈钢板为阳极，铅板为阴极，进行电解抛光，电流密度为0.5A/cm2，抛光时间为4min，抛光液的温度为60℃，其中抛光液由以下重量份的组分制成：磷酸55份、浓硫酸15份、柠檬酸二钠盐1.5水合物1份、1-癸硫醇0.9份、氯甲酸二甘醇酯2份、联苯酚3份、羟乙基脲2份、乙撑硫脲0.5份、水19份；（3）将抛光后的不锈钢板放入体积分数为10%的硫酸溶液中活化3min，然后取出放入着色液中，电位测量仪负极接活化后不锈钢,正极接饱和甘汞电极，着色液的温度为65℃，着色时间为3min，其中着色液由以下重量份的组分制成：硫酸镍25份、二甲脲6份、浓硫酸35份、异丁酸钠盐2份、2-磺基苯乙酸0.1份、十六烷基氯化吡啶翁3份、甘油磷酸钠8份、水80份；（4）将着色后的不锈钢体积分数为3%的硅酸钠溶液中，煮沸5min后，冲洗表面，烘干制得成品。优选地，上述步骤（3）中的硫酸镍为六水物，α-型。优选地，上述浓硫酸的质量分数均为98.3%，相对密度为1.81g/cm3。实施例2一种不锈钢表面化学着色方法，包括以下方法：（1）在不锈钢表面均匀的喷涂清洁液，清洁液的用量为330g/m2，5min后，用水洗净不锈钢表面的清洁液，其中清洁液由以下重量份的组分制成：1,2-辛二醇0.1份、硼酸钠11份、磷酸钠21份、水135份；（2）以清洗后的不锈钢板为阳极，铅板为阴极，进行电解抛光，电流密度为0.5A/cm2，抛光时间为4.5min，抛光液的温度为60℃，其中抛光液由以下重量份的组分制成：磷酸57份、浓硫酸16份、柠檬酸二钠盐1.5水合物2份、1-癸硫醇1.1份、氯甲酸二甘醇酯3份、联苯酚4份、羟乙基脲4份、乙撑硫脲0.6份、水20份；（3）将抛光后的不锈钢板放入体积分数为10%的硫酸溶液中活化3min，然后取出放入着色液中，电位测量仪负极接活化后不锈钢,正极接饱和甘汞电极，着色液的温度为67℃，着色时间为4min，其中着色液由以下重量份的组分制成：硫酸镍28份、二甲脲7份、浓硫酸38份、异丁酸钠盐3份、2-磺基苯乙酸0.2份、十六烷基氯化吡啶翁4份、甘油磷酸钠9份、水90份；（4）将着色后的不锈钢体积分数为3%的硅酸钠溶液中，煮沸5min后，冲洗表面，烘干制得成品。优选地，上述步骤（3）中的硫酸镍为六水物，α-型。优选地，上述浓硫酸的质量分数均为98.3%，相对密度为1.81g/cm3。实施例3一种不锈钢表面化学着色方法，包括以下方法：（1）在不锈钢表面均匀的喷涂清洁液，清洁液的用量为350g/m2，5min后，用水洗净不锈钢表面的清洁液，其中清洁液由以下重量份的组分制成：1,2-辛二醇0.2份、硼酸钠12份、磷酸钠22份、水140份；（2）以清洗后的不锈钢板为阳极，铅板为阴极，进行电解抛光，电流密度为0.5A/cm2，抛光时间为5min，抛光液的温度为60℃，其中抛光液由以下重量份的组分制成：磷酸58份、浓硫酸18份、柠檬酸二钠盐1.5水合物3份、1-癸硫醇1.3份、氯甲酸二甘醇酯4份、联苯酚5份、羟乙基脲6份、乙撑硫脲0.7份、水21份；（3）将抛光后的不锈钢板放入体积分数为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢表面化学着色方法，其特征在于，包括以下方法：（1）在不锈钢表面均匀的喷涂清洁液，清洁液的用量为300‑350g/m

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢表面化学着色方法，其特征在于，包括以下方法：（1）在不锈钢表面均匀的喷涂清洁液，清洁液的用量为300-350g/m2，5min后，用水洗净不锈钢表面的清洁液，其中清洁液由以下重量份的组分制成：1,2-辛二醇0.1-0.2份、硼酸钠10-12份、磷酸钠19-22份、水130-140份；（2）以清洗后的不锈钢板为阳极，铅板为阴极，进行电解抛光，电流密度为0.5A/cm2，抛光时间为4-5min，抛光液的温度为60℃，其中抛光液由以下重量份的组分制成：磷酸55-58份、浓硫酸15-18份、柠檬酸二钠盐1.5水合物1-3份、1-癸硫醇0.9-1.3份、氯甲酸二甘醇酯2-4份、联苯酚3-5份、羟乙基脲2-6份、乙撑硫脲0.5-0.7份、水19-21份；（3）将抛光后的不锈钢板放入体积分...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪功正，潘永刚，蔡永波，
申请(专利权)人：安徽宝恒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34