一种铸造镁合金表面微弧氧化膜层的制备方法技术

本发明专利技术提供一种铸造镁合金表面微弧氧化膜层的制备方法，所述方法采用双极性正、负恒流微弧氧电源，以铸造镁合金零件为阳极，以钢板为阴极，所述阳极和所述阴极插入电解液中，所述电解液中含有质量含量为2~3%的Na

Method for preparing micro arc oxidation film on surface of casting magnesium alloy

The invention provides a preparation method of micro arc oxidation coating of magnesium alloy casting surface, the method adopts the positive and negative bipolar constant current power supply with micro arc oxidation, magnesium alloy casting parts for anode, a steel plate as the cathode, the anode and the cathode is inserted into the electrolyte, the electrolyte containing content 2~3% Na

【技术实现步骤摘要】
一种铸造镁合金表面微弧氧化膜层的制备方法
本专利技术涉及一种微弧氧化表面防护技术，具体涉及一种铸造镁合金表面微弧氧化膜层的制备方法。
技术介绍
目前铸造镁合金氧化膜生产通常采用传统的化学氧化法，但化学氧化法所形成膜层的使用性能远远低于微弧氧化膜层，并且污染较高。微弧氧化处理技术具有工艺简单、材料适应性宽等特点，所得膜层均匀、质硬，将是镁合金阳极氧化的一个发展方向。有机涂层可以起到长期的保护作用，但是涂层与基体的结合不太紧密，这也是制约其发展的一个重要因素，开发新的涂覆工艺是提高有机涂层使用性能的良好途径。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种铸造镁合金表面微弧氧化膜层的制备方法，采用双极性正、负恒流法，在铸造镁合金表面制备质量稳定、满足技术要求的微弧氧化膜层，该膜层的使用性能满足“三防”要求。本专利技术的技术方案为：一种铸造镁合金表面微弧氧化膜层的制备方法，所述方法采用双极性正、负恒流微弧氧电源，以铸造镁合金零件为阳极，以钢板为阴极，所述阳极和所述阴极插入电解液中，所述电解液中含有质量含量为2～3％的Na2SiO3和1％的KOH，控制正恒流值和负恒流值的比值为1∶1，获得微弧氧化膜层。上述方法中，所述双极性正、负恒流模式的电压设置为520～550V，通电时间为35～45min。上述方法中，所述电解液的温度控制在15～45℃。上述方法中，所述微弧氧化膜层的显微硬度在441～563Hv，厚度为20～50μm。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用双极性正、负恒流微弧氧电源，在弱碱性的Na2SiO3电解液中利用弧光放电增强并激活在阳极发生氧化反应，工艺简单，操作方便，所获得的膜层质量稳定，满足技术指标要求。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。实施例1一种ZM5铸造镁合金表面微弧氧化膜层的制备方法，所述方法采用双极性正、负恒流微弧氧电源，以铸造镁合金零件为阳极，以钢板为阴极，所述阳极和所述阴极插入电解液中，且铸造镁合金零件需要形成氧化膜的部位全部浸入电解液中，所述电解液中含有质量含量为2～3％的Na2SiO3和1％的KOH，电解液的温度控制在25℃，铸造镁合金零件要形成氧化膜的部位需要全部浸入电解液中，对双极性正、负恒流微弧氧电源施加530V的电压，控制正恒流值和负恒流值的比值为1∶1，通电时间为35min，获得厚度为20μm的微弧氧化膜层，该膜层的显微硬度为441Hv，“三防”性能满足要求。实施例2一种ZM5铸造镁合金表面微弧氧化膜层的制备方法，所述方法采用双极性正、负恒流微弧氧电源，以铸造镁合金零件为阳极，以钢板为阴极，所述阳极和所述阴极插入电解液中，且铸造镁合金零件需要形成氧化膜的部位全部浸入电解液中，所述电解液中含有质量含量为2～3％的Na2SiO3和1％的KOH，电解液的温度控制在35℃，铸造镁合金零件要形成氧化膜的部位需要全部浸入电解液中，对双极性正、负恒流微弧氧电源施加530V的电压，控制正恒流值和负恒流值的比值为1∶1，通电时间为40min，获得厚度为35μm的微弧氧化膜层，该膜层的显微硬度为563Hv，“三防”性能满足要求。实施例3一种ZM5铸造镁合金表面微弧氧化膜层的制备方法，所述方法采用双极性正、负恒流微弧氧电源，以铸造镁合金零件为阳极，以钢板为阴极，所述阳极和所述阴极插入电解液中，且铸造镁合金零件需要形成氧化膜的部位全部浸入电解液中，所述电解液中含有质量含量为2～3％的Na2SiO3和1％的KOH，电解液的温度控制在45℃，铸造镁合金零件要形成氧化膜的部位需要全部浸入电解液中，对双极性正、负恒流微弧氧电源施加530V的电压，控制正恒流值和负恒流值的比值为1∶1，通电时间为45min，获得厚度为50μm的微弧氧化膜层，该膜层的显微硬度为536Hv，“三防”性能满足要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造镁合金表面微弧氧化膜层的制备方法，其特征在于所述方法采用双极性正、负恒流微弧氧电源，以铸造镁合金零件为阳极，以钢板为阴极，所述阳极和所述阴极插入电解液中，所述电解液中含有质量含量为2~3%的Na

【技术特征摘要】
1.一种铸造镁合金表面微弧氧化膜层的制备方法，其特征在于所述方法采用双极性正、负恒流微弧氧电源，以铸造镁合金零件为阳极，以钢板为阴极，所述阳极和所述阴极插入电解液中，所述电解液中含有质量含量为2~3%的Na2SiO3和1%的KOH，控制正恒流值和负恒流值的比值为1:1，获得微弧氧化膜层。2.根据权利要求1所述的一种铸造镁合金表面微弧氧化膜层的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨景伟，滕志强，孙士江，薛庆增，朱立新，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21