一种SIM插芯的贴膜剪切机制造技术

本发明专利技术涉及一种SIM插芯的贴膜剪切机，机架上设置输送槽和给进装置，输送槽的左端配合有插芯运送槽，插芯运送槽连接有插芯振动送料盘，输送槽依次配合有贴膜机构和切槽机构，切槽机构包括通槽切槽装置、宽槽切槽装置和连接槽切槽装置，通槽切槽装置包括设置在机架上的曲柄轴上的通槽切槽升降曲柄和通槽切槽块前后活动曲柄，通槽切槽升降曲柄连接有通槽切槽升降座，通槽切槽升降座通过通槽切槽升降柱连接有与输送槽上的插芯配合的通槽切槽块，通槽切槽块前后活动曲柄穿过通槽升降座，且通过通槽切槽块前后活动转块与通槽切槽升降柱配合，本发明专利技术实现一体化操作，同时加工出来的通槽大多比较光滑，无需进行后续修复，提高了一体化的加工效率。

Film sticking shearing machine with SIM core insertion

The invention relates to a film cutting machine SIM core insert, arranged on the conveying trough and feeding device, conveying groove with a left core insert chute, chute is connected with a ferrule ferrule of vibration feeding discs, sequentially with foil conveying trough mechanism and cutting device, cutting device comprises a groove cutting device, cutting device and wide groove connecting groove cutting device, cutting device comprises a through groove groove of crank shaft arranged on the frame on the cutting groove cutting and lifting crank block activities before and after the crank, groove cutting lifting crank connecting with a slot slot lifting seat. Slot slot slot slot through the lifting seat is connected with a lifting column is inserted through a slot core with conveying slot on the cutting block, groove cutting and the activities of crank through the through groove groove and the lifting seat, activity block and the slot slot with the lifting column and through the through groove. This The invention realizes the integration operation, and the grooves which are processed at the same time are mostly smooth, and no subsequent repair is needed, thereby improving the integration processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种SIM插芯的贴膜剪切机
本专利技术涉及手机零部件的加工设备领域，尤其涉及一种SIM插芯的贴膜剪切机。
技术介绍
随着电子化进程的高速发展，手机的应用也越来越广泛，而手机中大多都会包含有SIM卡槽，SIM卡槽大多都是由一体成型的套盖和插入其内的插芯组装，插芯的结构如图12所示，大多都是由铁片加工而成，铁片的一侧设置有两个边块，铁片主体上开设有3段槽，分别为中部的通槽、外部的宽槽以及连接槽。插芯的加工步骤繁多，结构复杂，大多都是采取分步半自动化加工，采用人工取放料，尤其是通槽的切槽操作，现有的大多都是采用较长的切刀直接向下实现通槽的切槽，只有上下运动，没有前后运动，这样会对切槽块产生较大的损伤，同时加工出来的通槽会存在较大的毛刺，需要进行后续修复。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种SIM插芯的贴膜剪切机，在机架上设置相互配合的输送槽和给进装置实现插芯的给进，并且依次设置有插芯上料装置、贴膜机构和剪切机构，能够实现一体化操作，同时通槽的加工采用曲柄控制切槽块实现上下和前后协同运动，进而能够减小对切槽块的损伤，同时加工出来的通槽大多比较光滑，无需进行后续修复，极大的提高了一体化的加工效率。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种SIM插芯的贴膜剪切机，它包括机架和配电控制箱(2)，所述的机架上设置有与插芯配合的输送槽(12)和给进装置(24)，所述的输送槽(12)的左端配合有插芯运送槽(3)，所述的插芯运送槽(3)连接有插芯振动送料盘(2)，且插芯运送槽(3)内设置有相互配合的插芯运送电机(20)和插芯运送皮带(21)，所述的输送槽(12)从左至右依次配合有贴膜机构(13)和切槽机构(11)，所述的切槽机构(11)包括依次设置并相互配合的通槽切槽装置、宽槽切槽装置和连接槽切槽装置，所述的通槽切槽装置包括设置在机架上的曲柄轴(18)上的通槽切槽升降曲柄(31)和通槽切槽块前后活动曲柄(32)，所述的通槽切槽升降曲柄(31)连接有通槽切槽升降座(31)，所述的通槽切槽升降座(31)通过通槽切槽升降柱(30)连接有与输送槽(12)上的插芯配合的通槽切槽块(29)，所述的通槽切槽块前后活动曲柄(32)穿过通槽升降座(31)，且通过通槽切槽块前后活动转块(33)与通槽切槽升降柱(30)配合，所述的给进装置(24)、插芯振动送料盘(2)、插芯输送电机(20)和曲柄电机连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的给进装置(24)包括设置在输送槽(12)内的给进槽(41)，所述的给进槽(41)的左端下部非固定配合有上料接料升降曲柄(23)、右端下部非固定配合有给进槽支撑升降曲柄(54)、中部下端固连有给进摆动支撑杆(42)，所述的给进摆动支撑杆(42)铰接在给进升降曲柄座(44)上，所述的摆动支撑杆(42)的左右侧分别铰接在左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)上，所述的给进槽(41)与插芯运送槽(3)之间设置有上料阻挡曲柄(22)，所述的上料阻料曲柄(22)、上料接料升降曲柄(23)、给进槽支撑升降曲柄(54)、给进升降曲柄座、左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)设置在曲柄轴(18)上。进一步的，所述的宽槽切槽装置包括设置在曲柄轴(18)上的宽槽压料升降曲柄(40)和宽槽切槽块升降曲柄(39)，所述的宽槽压料升降曲柄(40)通过宽槽切槽压料升降杆(37)连接有与输送槽(12)内的插芯配合的宽槽切槽压料块(36)，所述的宽槽切槽块升降曲柄(39)通过宽槽块升降杆(38)连接有与插芯配合的宽槽切槽块(35)。进一步的，所述的连接槽切槽装置包括设置在曲柄轴(18)上的连接槽切槽块撑开曲柄(51)和设置在机架(1)上的连接槽切槽座，所述的连接槽切槽座上设置有相互配合的后部磁铁块(49)和前部磁铁块(50)，所述的后部磁铁块(49)和前部磁铁块(50)上均设置有与输送槽(12)上的插芯配合的连接槽切槽块(46)，所述的连接槽切槽块支撑曲柄(51)的上部为尖锥形且从前部磁铁块(50)和后部磁铁块(49)的中间穿过。进一步的，所述的连接槽切槽装置的左侧还设置有磨屑装置，所述的磨屑装置包括设置在曲柄轴(18)上的磨屑升降曲柄(52)，所述的磨屑升降曲柄(52)连接有磨屑升降块(47)，所述的磨屑升降块(47)上设置有与插芯配合的磨屑轮(48)。进一步的，所述的贴膜机构(13)包括贴前膜装置、贴后膜装置和贴边摸装置，它们均包括设置在机架上且相互配合的导膜轮(7)、导膜杆(9)和弧形导膜板(10)，且弧形导膜板(10)配合有压膜装置，三组导膜轮(7)分别配合有前膜卷(4)、后模卷(6)和边模卷(8)，所述的压膜装置包括设置在机架上的压膜座，所述的压膜座上设置有可上下活动的贴膜升降块(25)，所述的贴膜升降块(25)连接有贴膜升降杆(27)，所述的贴膜升降杆(27)通过贴膜升降曲柄(28)与曲柄轴(18)连接，所述的贴膜升降块(25)下部连接有与弧形导向板(10)上的膜配合的静电吸附板(26)和切膜刀，所述的静电吸附板(26)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的前膜卷(4)和后模卷(6)共用一个卷筒，且前膜和后模共用一个弧形导膜板(10)，前后膜的贴膜升降块(25)的贴膜升降曲柄(28)配合有同一根贴膜升降曲柄(28)。进一步的，所述的机架位于贴膜机构(13)后侧的部位还设置有与输送槽(12)内的插芯配合的压紧装置(14)，所述的压紧装置(14)包括设置设置在曲柄轴(18)上的压膜升降曲柄(55)，所述的压膜升降曲柄(55)上部连接有与插芯上的三组膜均配合的压膜轮(53)。本专利技术的有益效果为：1、在机架上设置相互配合的输送槽和给进装置实现插芯的给进，并且依次设置有插芯上料装置、贴膜机构和剪切机构，能够实现一体化操作，同时通槽的加工采用曲柄控制切槽块实现上下和前后协同运动，进而能够减小对切槽块的损伤，同时加工出来的通槽大多比较光滑，无需进行后续修复，极大的提高了一体化的加工效率。2、给进装置的结构简单，操作方便，将上下活动和左右摆动采用同一根曲柄轴来控制，能够实现良好的协同效果，且能够与通槽切槽装置实现良好的协同作用，确保通槽切槽与给进的整体效率和通槽加工的精度。3、宽槽切槽装置的结构简单，操作方便，且能够通过曲柄轴与给进装置实现良好的协同作用，进而实现良好的宽槽切槽效果。4、连接槽的切槽模式设计成前后活动切槽，且通过曲柄轴带动连接槽切槽升降曲柄实现前后磁铁块的撑开和闭合运动，进而实现连接槽的切槽运动，结构设计巧妙，操作方便。5、磨屑装置的设计，能够对切槽的部分进行打磨，进一步确保切槽的效果。6、贴膜机构实现三段膜的无干扰自动化贴膜，大大提高了贴膜的效率，并且采用曲柄来实现贴膜，能够与给进装置实现良好的协同配合，进而能够确保良好的贴膜效果。7、将前膜和后模采用共同的弧形导膜板进行导膜，同时将二者的压膜升降块连接在同一组升降曲柄上，进而能够使前后膜在同一个工位压膜好，进而可以减少输送槽的长度。8、压紧装置的设计，可以使前后膜和边膜更好的压紧在插芯上，进一步提高贴膜的效果。附图说明图1为一种SIM插芯的贴膜剪切机的立体示意图。图2为曲柄轴的立体示意图。图3为插芯运送部分的立体示意图。图4为压膜装置的立体示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SIM插芯的贴膜剪切机，它包括机架和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架上设置有与插芯配合的输送槽(12)和给进装置(24)，所述的输送槽(12)的左端配合有插芯运送槽(3)，所述的插芯运送槽(3)连接有插芯振动送料盘(2)，且插芯运送槽(3)内设置有相互配合的插芯运送电机(20)和插芯运送皮带(21)，所述的输送槽(12)从左至右依次配合有贴膜机构(13)和切槽机构(11)，所述的切槽机构(11)包括依次设置并相互配合的通槽切槽装置、宽槽切槽装置和连接槽切槽装置，所述的通槽切槽装置包括设置在机架上的曲柄轴(18)上的通槽切槽升降曲柄(31)和通槽切槽块前后活动曲柄(32)，所述的通槽切槽升降曲柄(31)连接有通槽切槽升降座(31)，所述的通槽切槽升降座(31)通过通槽切槽升降柱(30)连接有与输送槽(12)上的插芯配合的通槽切槽块(29)，所述的通槽切槽块前后活动曲柄(32)穿过通槽升降座(31)，且通过通槽切槽块前后活动转块(33)与通槽切槽升降柱(30)配合，所述的给进装置(24)、插芯振动送料盘(2)、插芯输送电机(20)和曲柄电机连接到配电控制箱(1)。

【技术特征摘要】
1.一种SIM插芯的贴膜剪切机，它包括机架和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架上设置有与插芯配合的输送槽(12)和给进装置(24)，所述的输送槽(12)的左端配合有插芯运送槽(3)，所述的插芯运送槽(3)连接有插芯振动送料盘(2)，且插芯运送槽(3)内设置有相互配合的插芯运送电机(20)和插芯运送皮带(21)，所述的输送槽(12)从左至右依次配合有贴膜机构(13)和切槽机构(11)，所述的切槽机构(11)包括依次设置并相互配合的通槽切槽装置、宽槽切槽装置和连接槽切槽装置，所述的通槽切槽装置包括设置在机架上的曲柄轴(18)上的通槽切槽升降曲柄(31)和通槽切槽块前后活动曲柄(32)，所述的通槽切槽升降曲柄(31)连接有通槽切槽升降座(31)，所述的通槽切槽升降座(31)通过通槽切槽升降柱(30)连接有与输送槽(12)上的插芯配合的通槽切槽块(29)，所述的通槽切槽块前后活动曲柄(32)穿过通槽升降座(31)，且通过通槽切槽块前后活动转块(33)与通槽切槽升降柱(30)配合，所述的给进装置(24)、插芯振动送料盘(2)、插芯输送电机(20)和曲柄电机连接到配电控制箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种SIM插芯的贴膜剪切机，其特征在于，所述的给进装置(24)包括设置在输送槽(12)内的给进槽(41)，所述的给进槽(41)的左端下部非固定配合有上料接料升降曲柄(23)、右端下部非固定配合有给进槽支撑升降曲柄(54)、中部下端固连有给进摆动支撑杆(42)，所述的给进摆动支撑杆(42)铰接在给进升降曲柄座(44)上，所述的摆动支撑杆(42)的左右侧分别铰接在左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)上，所述的给进槽(41)与插芯运送槽(3)之间设置有上料阻挡曲柄(22)，所述的上料阻料曲柄(22)、上料接料升降曲柄(23)、给进槽支撑升降曲柄(54)、给进升降曲柄座、左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)设置在曲柄轴(18)上。3.根据权利要求2所述的一种SIM插芯的贴膜剪切机，其特征在于，所述的宽槽切槽装置包括设置在曲柄轴(18)上的宽槽压料升降曲柄(40)和宽槽切槽块升降曲柄(39)，所述的宽槽压料升降曲柄(40)通过宽槽切槽压料升降杆(37)连接有与输送槽(12)内的插芯配合的宽槽切槽压料块(36)，所述的宽槽切槽块升降曲柄(39)通过宽槽块升降杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，徐红娇，何楚亮，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44