The invention discloses a corrosion resistant self-lubricating surface treatment method, the specific steps are as follows: step one, mesh processing: processing of parts of the surface, forming the honeycomb concave convex structure; at the same time, the passivation of honeycomb structure protruding spikes; step two, resistance to abrasion resistance: corrosion resistant substances are added to the parts of the surface mesh structure after the treatment, the corrosion resistance and wear resistance; processing step three: the use of lubricating material and lubrication part surface lubrication. The invention can produce a corrosion resistant self lubricating surface parts, the processing method not only environmental protection, low energy consumption, simple process, and corrosion resistant surface honeycomb like structure formed by self lubricating layer solves the problem of high speed and heavy load, large contact surface, not easy to add the friction conditions and grease.
【技术实现步骤摘要】
一种耐蚀耐磨自润滑表面处理方法
本专利技术涉及一种耐蚀耐磨自润滑表面处理方法,属于表面处理
技术介绍
目前,国内外针对摩擦副的表面处理,一般采用复合涂层、电镀、整体化学热处理的方式形成耐磨层,辅以若干沉孔或槽体用于润滑介质的储存。其中,复合涂层的成本较高、工序复杂;整体化学热处理例如QPQ表面的氧化层虽然自润滑效果好、但导热性差,与密封件形成摩擦副时,摩擦升温易导致密封烧损或加速老化;电镀则不利于环保。而且,在高速、重载、大接触面、不便于添加润滑脂的摩擦工况时下,上述表面处理方法加工的零件的摩擦接触面都容易产生磨损失效。现有于2014年4月2日公开的专利技术专利一种储油穴轴承钢套,包括呈筒状的本体,本体内壁设有若干个均布的储油穴,本体内壁中部设有环形的导油槽,本体内壁沿导油槽周向均布有若干个进油孔;进油孔为三个且周向均布于本体中部;本体内壁采用QPQ处理;本体内壁设有固体润滑层,采用二硫化钼喷涂而成。其公布了一种轴承钢套的生产方法,但是该方法存在如下问题:1、储油穴若干,即使均布,也不能用于高速的摩擦表面;2、导油槽和进油孔的设计,使零件的润滑必须依赖于后期定期添加油脂,不适用于不便于添加油脂的工况;3、钢套的内壁表层为QPQ氧化层、二硫化钼喷涂层,导热性差,不利于摩擦副散热;4、QPQ氧化层深度为常规深度,不能满足重载摩擦的工况。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本专利技术提供一种耐蚀耐磨自润滑表面处理方法,可制作出一种耐蚀耐磨自润滑的零件表面,为高速、重载、大接触面、不便于添加润滑脂的摩擦工况提供了一种解决方案。为了实现上述目的,本专利 ...
【技术保护点】
一种耐蚀耐磨自润滑表面处理方法,其特征在于,耐蚀耐磨自润滑表面处理方法的具体步骤如下:步骤一、网状结构处理:对零件的表面进行处理,使其形成蜂窝状的凹凸结构;同时,对蜂窝状结构的凸出尖峰钝化;步骤二、耐蚀耐磨处理:将耐蚀耐磨物质添加至经网状结构处理后的零件表面,使其耐蚀耐磨;步骤三、润滑处理:利用润滑物质将零件表面润滑。
【技术特征摘要】
1.一种耐蚀耐磨自润滑表面处理方法,其特征在于,耐蚀耐磨自润滑表面处理方法的具体步骤如下:步骤一、网状结构处理:对零件的表面进行处理,使其形成蜂窝状的凹凸结构;同时,对蜂窝状结构的凸出尖峰钝化;步骤二、耐蚀耐磨处理:将耐蚀耐磨物质添加至经网状结构处理后的零件表面,使其耐蚀耐磨;步骤三、润滑处理:利用润滑物质将零件表面润滑。2.根据权利要求1所述的一种耐蚀耐磨自润滑表面处理方法,其特征在于,所述网状结构处理采用先喷丸,再精磨、抛光的组合工序,所述喷丸是指:喷丸前的零件是调质、正火、冷挤压或冷挤压加退火的加工状态,采用超声喷丸工艺对零件进行喷丸,选用粒度小于0.5mm的合金丸,喷嘴或工件移动周期间距小于喷嘴直径;所述精磨、抛光是指:对喷丸后的零件表面进行精磨、抛光,表面精磨、抛光加工量为0.1mm~0.35mm,加工至表面形成蜂窝状的凹凸结构,确保蜂窝状结构的尖峰变钝,并且凸台表面粗糙度≤Ra0.1,使零件表面应力状态重新分布。3.根据权利要求1或2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶海燕,刘庆教,王志远,罗海霞,
申请(专利权)人:徐州徐工液压件有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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