一种用于货架的高强度钢板及其热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于货架的高强度钢板及其热处理工艺，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01‑0.02%，Zr：1.27‑1.29%，Sr：0.24‑0.26%，P：0.001‑0.003%，Ca：0.123‑0.125%，V：0.23‑0.25%，Ti：0.26‑0.29%，Ba：0.43‑0.47%，Cs：0.27‑0.29%，Cr：5.7‑5.9%，Te：0.23‑0.25%，Bi：6.11‑6.13%，W：1.16‑1.18%，Pd：0.12‑0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料。

High strength steel plate for shelf and heat treatment process thereof

The invention discloses a high strength steel and its heat treatment process for the shelf, components and the percentage composition of the steel plate is C:0.01 0.02%, Zr:1.27 1.29%, Sr:0.24 0.26%, P:0.001 0.003%, Ca:0.123 0.125%, V:0.23 0.25%, Ti:0.26 0.29%, Ba:0.43 0.47%, Cs:0.27 0.29%, Cr:5.7 5.9%, Te:0.23 0.25%, Bi:6.11 6.13%, W:1.16 1.18%, Pd:0.12 0.14%, balance of Fe and unavoidable impurities; spraying the surface of steel plate with anti corrosion coatings.

【技术实现步骤摘要】
一种用于货架的高强度钢板及其热处理工艺
本专利技术属于仓储物流设备领域，涉及一种用于货架的高强度钢板及其热处理工艺。
技术介绍
仓储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，仓储设备是仓储与物流技术水平高低的主要标志，现代仓储设备体现了现代仓储与物流技术的发展。仓储设备中的货架是比较常用的设备，窄道式货架特点是充分利用库房空间，库房内可以利用约80%~85的空间，适合不同种类产品可以分层灵活存取。但是由于目前使用的窄道式货架钢板，其强度低，长时间使用后，变形严重，降低其结构强度，给储存和运输带来安全隐患，造成巨大损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于货架的高强度钢板及其热处理工艺，不仅增加钢板的结构强度，而且还能降低其表面的摩擦系数，降低对其表面的磨损，增加其使用寿命，降低成本。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种用于货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01-0.02%，Zr：1.27-1.29%，Sr：0.24-0.26%，P：0.001-0.003%，Ca：0.123-0.125%，V：0.23-0.25%，Ti：0.26-0.29%，Ba：0.43-0.47%，Cs：0.27-0.29%，Cr：5.7-5.9%，Te：0.23-0.25%，Bi：6.11-6.13%，W：1.16-1.18%，Pd：0.12-0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板为亚共析钢，即第一相为珠光体，第二相为铁素体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数为12.2-12.5%，3/5厚度至中心第二相体积百分数为14.1-14.3%；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：55-60份，双酚A环氧树脂：35-38份，氧化锌：17-19份，环烷酸锌：12-14份，氧化钙：17-19份，乙醇：15-17份，珠光粉：12-15份；B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：16-18份，环氧树脂：40-45份，氧化钙：17-19份，珠光粉：7-9份，氧化锌：11-13份，二氧化锰：4-6份。该专利技术还提供一种用于货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1540-1560℃，保温1-3h，然后空冷至960-970℃，保温15-20min，然后冷却至420-430℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷至320℃，采用水冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层铝粉，厚度为0.5-0.7mm，然后加热至650-660℃，保温30-40min，再加热至820-830℃，保温2-4h，然后采用氮气冷却，以5-10℃/s的速度冷却至420-430℃，然后空冷至室温；步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂料，厚度为0.5-0.8mm，将其放入环境温度为52-55℃，保持3-4h，然后空冷至室温即可。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的用于货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01%，Zr：1.27%，Sr：0.24%，P：0.001%，Ca：0.123%，V：0.23%，Ti：0.26%，Ba：0.43%，Cs：0.27%，Cr：5.7%，Te：0.23%，Bi：6.11%，W：1.16%，Pd：0.12%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板为亚共析钢，即第一相为珠光体，第二相为铁素体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数为12.2%，3/5厚度至中心第二相体积百分数为14.1%；所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；所述A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：55份，双酚A环氧树脂：35份，氧化锌：17份，环烷酸锌：12份，氧化钙：17份，乙醇：15份，珠光粉：12份；所述B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：16份，环氧树脂：40份，氧化钙：17份，珠光粉：7份，氧化锌：11份，二氧化锰：4份。前述的用于货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.02%，Zr：1.29%，Sr：0.26%，P：0.003%，Ca：0.125%，V：0.25%，Ti：0.29%，Ba：0.47%，Cs：0.29%，Cr：5.9%，Te：0.25%，Bi：6.13%，W：1.18%，Pd：0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板为亚共析钢，即第一相为珠光体，第二相为铁素体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数为12.5%，3/5厚度至中心第二相体积百分数为14.3%；所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；所述A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：60份，双酚A环氧树脂：38份，氧化锌：19份，环烷酸锌：14份，氧化钙：19份，乙醇：17份，珠光粉：15份；所述B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：18份，环氧树脂：45份，氧化钙：19份，珠光粉：9份，氧化锌：13份，二氧化锰：6份。前述的用于货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01%，Zr：1.28%，Sr：0.25%，P：0.002%，Ca：0.124%，V：0.24%，Ti：0.27%，Ba：0.45%，Cs：0.28%，Cr：5.8%，Te：0.24%，Bi：6.12%，W：1.17%，Pd：0.13%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板为亚共析钢，即第一相为珠光体，第二相为铁素体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数为12.3%，3/5厚度至中心第二相体积百分数为14.2%；所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；所述A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：58份，双酚A环氧树脂：36份，氧化锌：18份，环烷酸锌：13份，氧化钙：18份，乙醇：16份，珠光粉：14份；所述B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：17份，环氧树脂：42份，氧化钙：18份，珠光粉：8份，氧化锌：12份，二氧化锰：5份。本专利技术的有益效果是：钢板不仅结构强度高，而且还能降低其表面的摩擦系数，降低对其表面的磨损，增加其使用寿命，降低成本，其中加入Ti元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入V元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入P元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入Cr和Bi微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力；横向抗拉强度≥450MPa，横向屈服强度≥240MPa，横向延伸率≥22％，厚度方向断面收缩率≥48%，-30℃夏比冲击功≥180J；通过热处理工艺，在其表面先喷涂一层铝粉，增加其表面的粗糙度，在将抗腐蚀涂料喷涂在表面，不仅外观好，而且表面靓丽，耐摩擦性能强，增加钢板的使用寿命，降低成本。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种用于货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01%，Zr：1.27%，Sr：0.24%，P：0.001%，Ca：0.123%，V：0.23%，Ti：0.26%，Ba：0.43%，Cs：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01‑0.02%，Zr：1.27‑1.29%，Sr：0.24‑0.26%，P：0.001‑0.003%，Ca：0.123‑0.125%，V：0.23‑0.25%，Ti：0.26‑0.29%，Ba：0.43‑0.47%，Cs：0.27‑0.29%，Cr：5.7‑5.9%，Te：0.23‑0.25%，Bi：6.11‑6.13%，W：1.16‑1.18%，Pd：0.12‑0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板为亚共析钢，即第一相为珠光体，第二相为铁素体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数为12.2‑12.5%，3/5厚度至中心第二相体积百分数为14.1‑14.3%；所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；所述A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：55‑60份，双酚A环氧树脂：35‑38份，氧化锌：17‑19份，环烷酸锌：12‑14份，氧化钙：17‑19份，乙醇：15‑17份，珠光粉：12‑15份；所述B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：16‑18份，环氧树脂：40‑45份，氧化钙：17‑19份，珠光粉：7‑9份，氧化锌：11‑13份，二氧化锰：4‑6份；该用于货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1540‑1560℃，保温1‑3h，然后空冷至960‑970℃，保温15‑20min，然后冷却至420‑430℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷至320℃，采用水冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层铝粉，厚度为0.5‑0.7mm，然后加热至650‑660℃，保温30‑40min，再加热至820‑830℃，保温2‑4h，然后采用氮气冷却，以5‑10℃/s的速度冷却至420‑430℃，然后空冷至室温；步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂料，厚度为0.5‑0.8mm，将其放入环境温度为52‑55℃，保持3‑4h，然后空冷至室温即可。...

【技术特征摘要】
1.一种用于货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01-0.02%，Zr：1.27-1.29%，Sr：0.24-0.26%，P：0.001-0.003%，Ca：0.123-0.125%，V：0.23-0.25%，Ti：0.26-0.29%，Ba：0.43-0.47%，Cs：0.27-0.29%，Cr：5.7-5.9%，Te：0.23-0.25%，Bi：6.11-6.13%，W：1.16-1.18%，Pd：0.12-0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板为亚共析钢，即第一相为珠光体，第二相为铁素体，在表面至1/5厚度处第二相体积百分数为12.2-12.5%，3/5厚度至中心第二相体积百分数为14.1-14.3%；所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；所述A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：55-60份，双酚A环氧树脂：35-38份，氧化锌：17-19份，环烷酸锌：12-14份，氧化钙：17-19份，乙醇：15-17份，珠光粉：12-15份；所述B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：16-18份，环氧树脂：40-45份，氧化钙：17-19份，珠光粉：7-9份，氧化锌：11-13份，二氧化锰：4-6份；该用于货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1540-1560℃，保温1-3h，然后空冷至960-970℃，保温15-20min，然后冷却至420-430℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷至320℃，采用水冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层铝粉，厚度为0.5-0.7mm，然后加热至650-660℃，保温30-40min，再加热至820-830℃，保温2-4h，然后采用氮气冷却，以5-10℃/s的速度冷却至420-430℃，然后空冷至室温；步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂料，厚度为0.5-0.8mm，将其放入环境温度为52-55℃，保持3-4h，然后空冷至室温即可。2.根据权利要求1所述的用于货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01%，Zr：1.27%，Sr：0.24%，P：0.001%，Ca：0.123%，V：0.23%，Ti：0.26%，Ba：0.43%，Cs：0.27%，Cr：5.7%，Te：0.23%，Bi：6.11%，W：1.16%，Pd：0.12%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板为亚共析钢，即第一相为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠义，王正勇，
申请(专利权)人：苏州科胜仓储物流设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32