本发明专利技术公开了一种磁钢片的生产工艺，本发明专利技术严格控制磁钢片的生产步骤，通过将铁、废钢、镍和铝制成合金，在强磁场下采用一次压铸成型的方式生产出磁钢片，节省了后续的加工降低了成本，同时，采用镀锌以及镀层钝化处理，延长了磁钢片的使用寿命，该磁钢片的生产工艺，具有设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种磁钢片的生产工艺
本专利技术涉及磁钢片的生产工艺
，具体为一种磁钢片的生产工艺。
技术介绍
磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢,被人们称为天然磁体,虽然他最古老,但他出色的对高温的适应性,使其至今仍是最重要的磁钢之一，铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作,这是他最大的特点,另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。目前在磁钢生产
，采用常规的加工工艺生产，工艺不仅繁琐，而且相比较而言，生产成本也比较高，同时，生产出来的磁钢片成型率比较低，使用寿命不高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磁钢片的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磁钢片的生产工艺，该磁钢片的生产工艺具体步骤如下：S1：原料的准备，采用铁、废钢、镍和铝为原料；S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪进行清洗，将铁、废钢、镍和铝原材料放置在空旷地带利用风机进行烘干处理备用；S3：熔炼炉准备，取三个熔炼炉备用，上盖关闭前必须清理干净；S4：熔炼处理，将S2中的铁和废钢放置在一个熔炼炉中制成钢水，将镍和铝原材料分别放置另外两个熔炼炉中制成镍水和铝水，放置铁和废钢的熔炼炉温度控制在2750℃-3000℃，放置镍的熔炼炉温度控制在2730℃-3000℃，放置铝的熔炼炉温度控制在2330℃-2500℃；S5：融合处理，将S4中获得的钢水、镍水和铝水按照配比炼熔并冷却，制成合金，再将合金配成粉末状；S6：建立磁场，采用脉冲技术产生的超高强磁场；S7：一次压铸成型，经将模具中放入合金粉末，放入S6建立的磁场中，采用一次压制成压胚；S8：压胚检验尺寸，利用比例尺测量出压胚的大小；S9：精磨处理，利用磨床磨削加工磁钢的二个端面；S10：镀层前处理，砂纸打磨，马弗炉中250℃烘烤3小时，硬脂酸锌150℃浸渍封孔30min，30g/L除油剂溶液中超声波除油10min，在20℃-25℃室温下活化30s，超声波水洗后再用水洗预镀；S11：镀层处理，利用盐氧化锌、氯化钾作导电盐、硼酸作PH值缓冲剂作为镀锌配方，利用直流电源和数控双脉冲电镀电源，磁力搅拌条件下在两极电解槽中进行电镀锌，镀层厚度在4um-7um之间；S12：镀层厚度检测，阴极迅速经离子水清洗晾干，用扫描电子显微镜测试镀层表面形貌，用X射线衍射仪测定镀层表面物相组成；S13：镀层钝化处理，由35ml/L硝酸和10ml/L盐酸组成的出光液30℃出光2s，钝化之后在热水中漂洗一下，然后在80℃条件下烘干20min进行老化；S14：充磁处理，高电压通过线圈使磁钢磁化，充磁线圈为2.0以上的纱包铜扁线或圆线绕制成,铁芯用电工纯铁制作，充电电压在500V-1200V，取件备用；S15：分拣，将S14中获得的工件进分拣处理；S16：包装，将S15中分拣完成的磁钢堆叠摆放在包装盒内，捆扎完成。优选的，步骤S1中的铁以及废钢、镍和铝的原料配比为29:15:12，其中铁以及废钢中铁占的比例为70％-90％。优选的，步骤S4中熔炼处理方式中，将钢水中的砷、铅、锡、锑和铋五元素的总重量百分比控制在0.05％以内，将钢水中的铬、镍和铜三元素的总重量百分比控制在0.1％以内，电弧炉产生的电弧热温度为3000℃以上。优选的，步骤S7中的一次压铸成型的压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化，为了提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理，在1200℃-1300℃下进行高温固溶处理，保证基体是单相α在620℃-660℃温度区间，在高于160kA/m的磁场下进行等温磁场热处理，然后再进行多级时效处理。优选的，步骤S11中的镀锌配方中氯化锌主盐，使用含量为70-90g/L，氯化钾作导电盐，使用含量为140-280g/L，硼酸作PH值缓冲剂，以稳定PH值在4.6-5.6之间，硼酸的溶解度不高，含量控制在25-30g/L。优选的，步骤S13中钝化采用低铬彩色钝化，其中铬酐4g/L，硝酸3mL/L，硫酸0.5mL/L，醋酸3mL/L，温度控制在30℃-33℃，钝化时间为10s。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术严格控制磁钢片的生产步骤，通过将铁、废钢、镍和铝制成合金，在强磁场下采用一次压铸成型的方式生产出磁钢片，节省了后续的加工降低了成本，同时，采用镀锌以及镀层钝化处理，延长了磁钢片的使用寿命，该磁钢片的生产工艺，具有设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种磁钢片的生产工艺，该磁钢片的生产工艺具体步骤如下：S1：原料的准备，采用铁、废钢、镍和铝为原料；S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪进行清洗，将铁、废钢、镍和铝原材料放置在空旷地带利用风机进行烘干处理备用；S3：熔炼炉准备，取三个熔炼炉备用，上盖关闭前必须清理干净；S4：熔炼处理，将S2中的铁和废钢放置在一个熔炼炉中制成钢水，将镍和铝原材料分别放置另外两个熔炼炉中制成镍水和铝水，放置铁和废钢的熔炼炉温度控制在2750℃-3000℃，放置镍的熔炼炉温度控制在2730℃-3000℃，放置铝的熔炼炉温度控制在2330℃-2500℃；S5：融合处理，将S4中获得的钢水、镍水和铝水按照配比炼熔并冷却，制成合金，再将合金配成粉末状；S6：建立磁场，采用脉冲技术产生的超高强磁场；S7：一次压铸成型，经将模具中放入合金粉末，放入S6建立的磁场中，采用一次压制成压胚；S8：压胚检验尺寸，利用比例尺测量出压胚的大小；S9：精磨处理，利用磨床磨削加工磁钢的二个端面；S10：镀层前处理，砂纸打磨，马弗炉中250℃烘烤3小时，硬脂酸锌150℃浸渍封孔30min，30g/L除油剂溶液中超声波除油10min，在20℃-25℃室温下活化30s，超声波水洗后再用水洗预镀；S11：镀层处理，利用盐氧化锌、氯化钾作导电盐、硼酸作PH值缓冲剂作为镀锌配方，利用直流电源和数控双脉冲电镀电源，磁力搅拌条件下在两极电解槽中进行电镀锌，镀层厚度在4um-7um之间；S12：镀层厚度检测，阴极迅速经离子水清洗晾干，用扫描电子显微镜测试镀层表面形貌，用X射线衍射仪测定镀层表面物相组成；S13：镀层钝化处理，由35ml/L硝酸和10ml/L盐酸组成的出光液30℃出光2s，钝化之后在热水中漂洗一下，然后在80℃条件下烘干20min进行老化；S14：充磁处理，高电压通过线圈使磁钢磁化，充磁线圈为2.0以上的纱包铜扁线或圆线绕制成,铁芯用电工纯铁制作，充电电压在500V-1200V，取件备用；S15：分拣，将S14中获得的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁钢片的生产工艺，其特征在于：该磁钢片的生产工艺法具体步骤如下：S1：原料的准备，采用铁、废钢、镍和铝为原料；S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪进行清洗，将铁、废钢、镍和铝原材料放置在空旷地带利用风机进行烘干处理备用；S3：熔炼炉准备，取三个熔炼炉备用，上盖关闭前必须清理干净；S4：熔炼处理，将S2中的铁和废钢放置在一个熔炼炉中制成钢水，将镍和铝原材料分别放置另外两个熔炼炉中制成镍水和铝水，放置铁和废钢的熔炼炉温度控制在2750℃‑3000℃，放置镍的熔炼炉温度控制在2730℃‑3000℃，放置铝的熔炼炉温度控制在2330℃‑2500℃；S5：融合处理，将S4中获得的钢水、镍水和铝水按照配比炼熔并冷却，制成合金，再将合金配成粉末状；S6：建立磁场，采用脉冲技术产生的超高强磁场；S7：一次压铸成型，经将模具中放入合金粉末，放入S6建立的磁场中，采用一次压制成压胚；S8：压胚检验尺寸，利用比例尺测量出压胚的大小；S9：精磨处理，利用磨床磨削加工磁钢的二个端面；S10：镀层前处理，砂纸打磨，马弗炉中250℃烘烤3小时，硬脂酸锌150℃浸渍封孔30min，30g/L除油剂溶液中超声波除油10min，在20℃‑25℃室温下活化30s，超声波水洗后再用水洗预镀；S11：镀层处理，利用盐氧化锌、氯化钾作导电盐、硼酸作PH值缓冲剂作为镀锌配方，利用直流电源和数控双脉冲电镀电源，磁力搅拌条件下在两极电解槽中进行电镀锌，镀层厚度在4um‑7um之间；S12：镀层厚度检测，阴极迅速经离子水清洗晾干，用扫描电子显微镜测试镀层表面形貌，用X射线衍射仪测定镀层表面物相组成；S13：镀层钝化处理，由35ml/L硝酸和10ml/L盐酸组成的出光液30℃出光2s，钝化之后在热水中漂洗一下，然后在80℃条件下烘干20min进行老化；S14：充磁处理，高电压通过线圈使磁钢磁化，充磁线圈为2.0以上的纱包铜扁线或圆线绕制成,铁芯用电工纯铁制作，充电电压在500V‑1200V，取件备用；S15：分拣，将S14中获得的工件进分拣处理；S16：包装，将S15中分拣完成的磁钢堆叠摆放在包装盒内，捆扎完成。...
【技术特征摘要】
1.一种磁钢片的生产工艺，其特征在于：该磁钢片的生产工艺法具体步骤如下：S1：原料的准备，采用铁、废钢、镍和铝为原料；S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪进行清洗，将铁、废钢、镍和铝原材料放置在空旷地带利用风机进行烘干处理备用；S3：熔炼炉准备，取三个熔炼炉备用，上盖关闭前必须清理干净；S4：熔炼处理，将S2中的铁和废钢放置在一个熔炼炉中制成钢水，将镍和铝原材料分别放置另外两个熔炼炉中制成镍水和铝水，放置铁和废钢的熔炼炉温度控制在2750℃-3000℃，放置镍的熔炼炉温度控制在2730℃-3000℃，放置铝的熔炼炉温度控制在2330℃-2500℃；S5：融合处理，将S4中获得的钢水、镍水和铝水按照配比炼熔并冷却，制成合金，再将合金配成粉末状；S6：建立磁场，采用脉冲技术产生的超高强磁场；S7：一次压铸成型，经将模具中放入合金粉末，放入S6建立的磁场中，采用一次压制成压胚；S8：压胚检验尺寸，利用比例尺测量出压胚的大小；S9：精磨处理，利用磨床磨削加工磁钢的二个端面；S10：镀层前处理，砂纸打磨，马弗炉中250℃烘烤3小时，硬脂酸锌150℃浸渍封孔30min，30g/L除油剂溶液中超声波除油10min，在20℃-25℃室温下活化30s，超声波水洗后再用水洗预镀；S11：镀层处理，利用盐氧化锌、氯化钾作导电盐、硼酸作PH值缓冲剂作为镀锌配方，利用直流电源和数控双脉冲电镀电源，磁力搅拌条件下在两极电解槽中进行电镀锌，镀层厚度在4um-7um之间；S12：镀层厚度检测，阴极迅速经离子水清洗晾干，用扫描电子显微镜测试镀层表面形貌，用X射线衍射仪测定镀层表面物相组成；S13：镀层钝化处理，由35ml/L硝酸和10ml/L盐酸组成的出光液30℃出光2s，钝化之后在热水中漂洗一下，然后在80℃条件下...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚晓楠，王荣，吴旋，
申请(专利权)人：淮北智淮科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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