【技术实现步骤摘要】
一种精密复合拉刀加工工艺
本专利技术涉及一种精密复合拉刀加工工艺。
技术介绍
拉刀表面上有多排刀齿,各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时,每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属,最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同,分为内拉刀和外拉刀;按工作时受力方式的不同,分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。但由于拉刀材料韧性不够高、硬度低,使用一段时间后,会容易出现局部划伤缺陷时,例如,刀齿刃口有碰伤的缺口;拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状造成不光滑的台阶形,以致使切屑卷曲不顺利而挤坏.刀齿和划伤加工表面等。
技术实现思路
本专利技术提供一种精密复合拉刀的加工工艺,其特征在于包括以下步骤:步骤一、按比例称取的各种粉末原料,通过球磨机进行湿磨;步骤二、在-0.20~-0.14Pa真空条件下,将步骤一得到的浆料在125~135℃干燥;步骤三、将步骤二得到的粉料在机械成型机内挤压成型、固化,固化温度为30~50℃,固化时间为4~6小时;步骤四、将步骤三中固化后的材料在真空炉中进行烧结。进一步地,在上述技术方案中,烧结温度800~910℃,真空度-0.15~-0.25Pa,烧结2.5~3.5小时。进一步地,在上述技术方案中,所述粉末原料由以下重量份原料组成:72~85份硼化钨、5~8份二硅化铌、0.08~0.1份Al、0.08~0.1份Fe、1~1.5份Mo、1.3~2.5份羟基铁粉、1.3~2.2份TiC、0.8~2.1份二氧化锆、0.2~0. ...
【技术保护点】
一种精密复合拉刀的加工工艺,其特征在于包括以下步骤:步骤一、按比例称取的各种粉末原料,通过球磨机进行湿磨;步骤二、在‑0.20~‑0.14Pa真空条件下,将步骤一得到的浆料在125~135℃干燥;步骤三、将步骤二得到的粉料在机械成型机内挤压成型、固化,固化温度为30~50℃,固化时间为4~6小时;步骤四、将步骤三中固化后的材料在真空炉中进行烧结。
【技术特征摘要】
1.一种精密复合拉刀的加工工艺,其特征在于包括以下步骤:步骤一、按比例称取的各种粉末原料,通过球磨机进行湿磨;步骤二、在-0.20~-0.14Pa真空条件下,将步骤一得到的浆料在125~135℃干燥;步骤三、将步骤二得到的粉料在机械成型机内挤压成型、固化,固化温度为30~50℃,固化时间为4~6小时;步骤四、将步骤三中固化后的材料在真空炉中进行烧结。2.根据权利要求1所述精密复合拉刀的加工工艺,其特征在于:烧结温度800~910℃,真空度-0.15~-0.25Pa,烧结2.5~3.5小时。3.根据权利要求1所述精密复合拉刀的加工工艺,其特征在于:所述粉末原料由以下重量份原料组成:72~85份硼化钨、5~8份二硅化铌、0.08~0.1份Al、0.08~0.1份Fe、1~1.5份Mo、1.3~2.5份羟基铁粉、1.3~2.2份TiC、0.8~2.1份二氧化锆、0.2...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵震刚,杨利,田绍洁,
申请(专利权)人:大连圣洁真空技术开发有限公司开发区分公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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