【技术实现步骤摘要】
一种精密复合拉刀加工工艺
本专利技术涉及一种精密复合拉刀加工工艺。
技术介绍
拉刀表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。但由于拉刀材料韧性不够高、硬度低，使用一段时间后，会容易出现局部划伤缺陷时，例如，刀齿刃口有碰伤的缺口；拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状造成不光滑的台阶形，以致使切屑卷曲不顺利而挤坏.刀齿和划伤加工表面等。
技术实现思路
本专利技术提供一种精密复合拉刀的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一、按比例称取的各种粉末原料，通过球磨机进行湿磨；步骤二、在-0.20～-0.14Pa真空条件下，将步骤一得到的浆料在125～135℃干燥；步骤三、将步骤二得到的粉料在机械成型机内挤压成型、固化,固化温度为30～50℃,固化时间为4～6小时；步骤四、将步骤三中固化后的材料在真空炉中进行烧结。进一步地，在上述技术方案中，烧结温度800～910℃，真空度-0.15～-0.25Pa，烧结2.5～3.5小时。进一步地，在上述技术方案中，所述粉末原料由以下重量份原料组成：72～85份硼化钨、5～8份二硅化铌、0.08～0.1份Al、0.08～0.1份Fe、1～1.5份Mo、1.3～2.5份羟基铁粉、1.3～2.2份TiC、0.8～2.1份二氧化锆、0.2～0....
【技术保护点】
一种精密复合拉刀的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一、按比例称取的各种粉末原料，通过球磨机进行湿磨；步骤二、在‑0.20～‑0.14Pa真空条件下，将步骤一得到的浆料在125～135℃干燥；步骤三、将步骤二得到的粉料在机械成型机内挤压成型、固化，固化温度为30～50℃，固化时间为4～6小时；步骤四、将步骤三中固化后的材料在真空炉中进行烧结。
【技术特征摘要】
1.一种精密复合拉刀的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一、按比例称取的各种粉末原料，通过球磨机进行湿磨；步骤二、在-0.20～-0.14Pa真空条件下，将步骤一得到的浆料在125～135℃干燥；步骤三、将步骤二得到的粉料在机械成型机内挤压成型、固化，固化温度为30～50℃，固化时间为4～6小时；步骤四、将步骤三中固化后的材料在真空炉中进行烧结。2.根据权利要求1所述精密复合拉刀的加工工艺，其特征在于：烧结温度800～910℃，真空度-0.15～-0.25Pa，烧结2.5～3.5小时。3.根据权利要求1所述精密复合拉刀的加工工艺，其特征在于：所述粉末原料由以下重量份原料组成：72～85份硼化钨、5～8份二硅化铌、0.08～0.1份Al、0.08～0.1份Fe、1～1.5份Mo、1.3～2.5份羟基铁粉、1.3～2.2份TiC、0.8～2.1份二氧化锆、0.2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵震刚，杨利，田绍洁，
申请(专利权)人：大连圣洁真空技术开发有限公司开发区分公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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