一种弯头模具的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种弯头模具的制造方法，该弯头模具由如下重量份的原料烧结而成：氧化铝150‑160份，铜10‑15份，氧化锌5‑8份，镍1‑3份，钴0.1‑0.5份，膨润土50‑60份，铁矿渣20‑30份，纳米钛白粉18‑24份，醋酸钙3‑6份，氧化硼5‑8份。本发明专利技术的弯头模具的制造方法以常见的金属氧化物与非金属为主要原料，原材料价格较低，制造工艺简单，用该方法制作的弯头模具内部分子结构紧密，模具铸造面光滑平整且热力性能稳定，使用该方法制作的弯头模具价格合理且品质较高，能为企业降低生产成本，提高核心竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头模具的制造方法
本专利技术涉及一种模具，更确切地说，是一种弯头模具的制造方法。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。目前用于制作弯头的模具各种档次都有，价格较为低廉的模具成型后的弯头一般比较粗糙，而成型品质好的模具价格又较为昂贵，企业需要支出一笔不小的费用。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种价格较低且成型品质较好的弯头模具的制造方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种弯头模具的制造方法，包含如下步骤：①按重量份取如下原料：氧化铝150-160份，铜10-15份，氧化锌5-8份，镍1-3份，钴0.1-0.5份，膨润土50-60份，铁矿渣20-30份，纳米钛白粉18-24份，醋酸钙3-6份，氧化硼5-8份；②将氧化铝、铜、氧化锌、镍、钴、膨润土、铁矿渣、醋酸钙、氧化硼加入球磨机粉碎研磨成粉，向粉末中加入纳米钛白粉并充分混合；③将充分混合后的材料成型为具有规则形状的毛坯，然后将毛坯放入-20℃的环境下冷处理15-25分钟；④对冷处理后的毛坯进行预烧结，预烧结的温度控制在1300-1400℃，预烧结的时间为15-25分钟；⑤预烧结后的毛坯取出后自然冷却，然后对毛坯进行车坯处理，车坯后的模具尺寸较最终成型尺寸稍大；⑥对车坯完成后的模具进行高温烧结，温度控制在1850-1950℃，高温烧结时间为30-40分钟，烧结完成后将模具取出，自然冷却至室温，然后将模具放入-10℃的环境下冷处理20-25分钟，取出后自然恢复至室温；⑦对模具进行打磨，使模具的最终成型尺寸与设计尺寸一致，即得。本专利技术的弯头模具的制造方法以常见的金属氧化物与非金属为主要原料，原材料价格较低，制造工艺简单，用该方法制作的弯头模具内部分子结构紧密，模具铸造面光滑平整且热力性能稳定，使用该方法制作的弯头模具价格合理且品质较高，能为企业降低生产成本，提高核心竞争力。具体实施方式下面对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。[实施例1]①按重量份取如下原料：氧化铝150份，铜10份，氧化锌5份，镍1份，钴0.1份，膨润土50份，铁矿渣20份，纳米钛白粉18份，醋酸钙3份，氧化硼5份；②将氧化铝、铜、氧化锌、镍、钴、膨润土、铁矿渣、醋酸钙、氧化硼加入球磨机粉碎研磨成粉，向粉末中加入纳米钛白粉并充分混合；③将充分混合后的材料成型为具有规则形状的毛坯，然后将毛坯放入-20℃的环境下冷处理15分钟；④对冷处理后的毛坯进行预烧结，预烧结的温度控制在1300℃，预烧结的时间为15分钟；⑤预烧结后的毛坯取出后自然冷却，然后对毛坯进行车坯处理，车坯后的模具尺寸较最终成型尺寸稍大；⑥对车坯完成后的模具进行高温烧结，温度控制在1850℃，高温烧结时间为30分钟，烧结完成后将模具取出，自然冷却至室温，然后将模具放入-10℃的环境下冷处理20分钟，取出后自然恢复至室温；⑦对模具进行打磨，使模具的最终成型尺寸与设计尺寸一致，即得。[实施例2]①按重量份取如下原料：氧化铝160份，铜15份，氧化锌8份，镍3份，钴0.5份，膨润土60份，铁矿渣30份，纳米钛白粉24份，醋酸钙6份，氧化硼8份；②将氧化铝、铜、氧化锌、镍、钴、膨润土、铁矿渣、醋酸钙、氧化硼加入球磨机粉碎研磨成粉，向粉末中加入纳米钛白粉并充分混合；③将充分混合后的材料成型为具有规则形状的毛坯，然后将毛坯放入-20℃的环境下冷处理25分钟；④对冷处理后的毛坯进行预烧结，预烧结的温度控制在1400℃，预烧结的时间为25分钟；⑤预烧结后的毛坯取出后自然冷却，然后对毛坯进行车坯处理，车坯后的模具尺寸较最终成型尺寸稍大；⑥对车坯完成后的模具进行高温烧结，温度控制在1950℃，高温烧结时间为40分钟，烧结完成后将模具取出，自然冷却至室温，然后将模具放入-10℃的环境下冷处理25分钟，取出后自然恢复至室温；⑦对模具进行打磨，使模具的最终成型尺寸与设计尺寸一致，即得。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯头模具的制造方法，其特征在于，包含如下步骤：①按重量份取如下原料：氧化铝150‑160份，铜10‑15份，氧化锌5‑8份，镍1‑3份，钴0.1‑0.5份，膨润土50‑60份，铁矿渣20‑30份，纳米钛白粉18‑24份，醋酸钙3‑6份，氧化硼5‑8份；②将氧化铝、铜、氧化锌、镍、钴、膨润土、铁矿渣、醋酸钙、氧化硼加入球磨机粉碎研磨成粉，向粉末中加入纳米钛白粉并充分混合；③将充分混合后的材料成型为具有规则形状的毛坯，然后将毛坯放入‑20℃的环境下冷处理15‑25分钟；④对冷处理后的毛坯进行预烧结，预烧结的温度控制在1300‑1400℃，预烧结的时间为15‑25分钟；⑤预烧结后的毛坯取出后自然冷却，然后对毛坯进行车坯处理，车坯后的模具尺寸较最终成型尺寸稍大；⑥对车坯完成后的模具进行高温烧结，温度控制在1850‑1950℃，高温烧结时间为30‑40分钟，烧结完成后将模具取出，自然冷却至室温，然后将模具放入‑10℃的环境下冷处理20‑25分钟，取出后自然恢复至室温；⑦对模具进行打磨，使模具的最终成型尺寸与设计尺寸一致，即得。

【技术特征摘要】
1.一种弯头模具的制造方法，其特征在于，包含如下步骤：①按重量份取如下原料：氧化铝150-160份，铜10-15份，氧化锌5-8份，镍1-3份，钴0.1-0.5份，膨润土50-60份，铁矿渣20-30份，纳米钛白粉18-24份，醋酸钙3-6份，氧化硼5-8份；②将氧化铝、铜、氧化锌、镍、钴、膨润土、铁矿渣、醋酸钙、氧化硼加入球磨机粉碎研磨成粉，向粉末中加入纳米钛白粉并充分混合；③将充分混合后的材料成型为具有规则形状的毛坯，然后将毛坯放入-20℃的环境下冷处理15-...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈长明，缪素华，朱美玲，
申请(专利权)人：江苏顺通管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32