一种抗开裂耐低温油浸变压器壳体制造技术

技术编号:15518389 阅读:178 留言:0更新日期:2017-06-04 08:37
本发明专利技术公开了一种抗开裂耐低温油浸变压器壳体,包括外壳及设置在外壳内部的油枕,外壳的顶部通过管道与油枕连通,外壳底部通过另一管道也与油枕连通;油枕外壁具有散热片;散热片选用合金坯料的化学成分及质量百分比为:Al:11.3‑14.4%、Mg:14.6‑17.5%、Fe:1.25‑1.50%、Si:0.40‑0.7%、Cu:0.01‑0.10%、Mn:1.5‑1.7%、Zn:1.4‑2.0%、Zr:0.10‑0.25%、稀土元素1.10‑3.12%,杂质含量<0.015%,余量为Ti;稀土元素按重量百分比包含以下组分:Gd:15‑18%,Pr:3‑5%,Dy:7‑9%,Ac:12.5‑12.8%,Nd:15‑20%,Sm:11‑13%,余量为La。

【技术实现步骤摘要】
一种抗开裂耐低温油浸变压器壳体
本专利技术属于纺织设备
,特别是一种抗开裂耐低温油浸变压器壳体。
技术介绍
变压器作为供电设备,具有着及其重要的地位。一般变压器的结构为铁芯+铜线,在温度升高时,铜线的电阻率也同时升高,尤其在夏季,用电的高峰时,也是气温最高的时候,电阻率的升高则会导致变压器的能耗增加,这部分能耗更进一步的增加了变压器的温度,进入一个恶性循环之中。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抗开裂耐低温油浸变压器壳体。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种抗开裂耐低温油浸变压器壳体,包括外壳及设置在外壳内部的油枕,外壳的顶部通过管道与油枕连通,外壳底部通过另一管道也与油枕连通;油枕外壁具有散热片;散热片选用合金坯料的化学成分及质量百分比为:Al:11.3-14.4%、Mg:14.6-17.5%、Fe:1.25-1.50%、Si:0.40-0.7%、Cu:0.01-0.10%、Mn:1.5-1.7%、Zn:1.4-2.0%、Zr:0.10-0.25%、稀土元素1.10-3.12%,杂质含量<0.015%,余量为Ti;稀土元素按重量百分比包含以下组分:Gd:15-18%,Pr:3-5%,Dy:7-9%,Ac:12.5-12.8%,Nd:15-20%,Sm:11-13%,余量为La;该合金材料的处理具体为:a、将上述合金材料投入熔炉中,将熔炉内的温度提高到1460℃-1500℃,原料被熔炼形成合金溶液,然后进行充分搅拌,并在1460℃-1500℃下保温1-3h;b、将上一步得到的合金溶液进行冷却,冷却时用水冷与空冷结合,先采用水冷以25-28℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至520-550℃形成合金,然后空冷至350-380℃,再采用水冷以6-9℃/s的冷却速率将合金水冷至室温;c、加热,将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼,将熔炉内的温度提高到1570℃至1600℃,合金被二次熔炼形成合金溶液;d、待合金液体温度降温至1230℃-1250℃时进行充分搅拌,并在1230℃-1250℃下加入精炼剂精炼除渣30min-40min;e、除渣处理后,将合金液体温度降至1160-1170℃并保温20min-30min,然后将炉温降至1130-1140℃,在温度1130-1140℃下加入精炼剂,用氩气进行除气精炼15min-20min;f、将合金液体温度恒定在1100-1120℃下进行浇铸;散热片表面镀有一层耐腐蚀金属涂层,耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:C:0.02-0.05%,Zn:0.33-0.37%,Cu:0.32-0.35%,W:0.25-0.28%,Nb:0.75-0.78%,Cr:8.32-8.35%,Si:0.27-0.29%,Mo:0.52-0.55%,Co:0.13-0.15%,Al:3.4-3.6%,稀土:2.65-2.68%,其余为Fe和微量杂质;稀土中,按重量百分比包含以下组分:La:3.2-3.5%,Tm:2.6-2.8%,Ho:5.2-5.6%,Tb:5.5-5.8%,Eu:4.1-4.3%,Sm:12.5-12.8%,余量为Gd。进一步,前述的抗开裂耐低温油浸变压器壳体,耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:C:0.02%,Zn:0.33%,Cu:0.32%,W:0.25%,Nb:0.75%,Cr:8.32%,Si:0.27%,Mo:0.52%,Co:0.13%,Al:3.4%,稀土:2.65%,其余为Fe和微量杂质;稀土中,按重量百分比包含以下组分:La:3.2%,Tm:2.6%,Ho:5.2%,Tb:5.5%,Eu:4.1%,Sm:12.5%,余量为Gd;散热片选用合金坯料的化学成分及质量百分比为:Al:11.3%、Mg:17.5%、Fe:1.25%、Si:0.7%、Cu:0.01%、Mn:1.7%、Zn:1.4%、Zr:0.25%、稀土元素1.10%,杂质含量<0.015%,余量为Ti;稀土元素按重量百分比包含以下组分:Gd:18%,Pr:3%,Dy:9%,Ac:12.5%,Nd:20%,Sm:11%,余量为La。进一步,前述的抗开裂耐低温油浸变压器壳体,耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:C:0.05%,Zn:0.37%,Cu:0.35%,W:0.28%,Nb:0.78%,Cr:8.35%,Si:0.29%,Mo:0.55%,Co:0.15%,Al:3.6%,稀土:2.68%,其余为Fe和微量杂质;稀土中,按重量百分比包含以下组分:La:3.5%,Tm:2.8%,Ho:5.6%,Tb:5.8%,Eu:4.3%,Sm:12.8%,余量为Gd;散热片选用合金坯料的化学成分及质量百分比为:Al:14.4%、Mg:14.6%、Fe:1.50%、Si:0.40%、Cu:0.10%、Mn:1.5%、Zn:2.0%、Zr:0.10%、稀土元素3.12%,杂质含量<0.015%,余量为Ti;稀土元素按重量百分比包含以下组分:Gd:15%,Pr:5%,Dy:7%,Ac:12.8%,Nd:15%,Sm:13%,余量为La。进一步,前述的抗开裂耐低温油浸变压器壳体,耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:C:0.03%,Zn:0.35%,Cu:0.34%,W:0.27%,Nb:0.76%,Cr:8.34%,Si:0.28%,Mo:0.53%,Co:0.14%,Al:3.5%,稀土:2.67%,其余为Fe和微量杂质;稀土中,按重量百分比包含以下组分:La:3.3%,Tm:2.7%,Ho:5.5%,Tb:5.7%,Eu:4.2%,Sm:12.7%,余量为Gd;散热片选用合金坯料的化学成分及质量百分比为:Al:12.7%、Mg:16.8%、Fe:1.27%、Si:0.58%、Cu:0.06%、Mn:1.6%、Zn:1.8%、Zr:0.18%、稀土元素2.72%,杂质含量<0.015%,余量为Ti;稀土元素按重量百分比包含以下组分:Gd:16%,Pr:4%,Dy:8%,Ac:12.7%,Nd:18%,Sm:12%,余量为La。本专利技术具有的优点和积极效果是:耐腐蚀金属涂层中加入了Cu元素能增加涂层的强度和抗氧化性能,提高使用寿命;加入W元素能改善其焊接性能,增加其抗腐蚀性能和强度;加入Cr、Mo元素能增加涂层表面的抗腐蚀作用,并且耐摩擦性能和耐高温性能显著提高,增加其使用寿命,并且还加入了稀土元素,稀土元素分两次加热,第一次加入起到催化剂的作用,有助于减小晶粒之间的间隙,提高整体强度,第二次加入稀土有助于促进各个元素之间的结合,形成致密的晶粒,提高强度和耐磨、耐腐蚀性能;稀土元素在热处理时增加成分过冷,细化晶粒,减少二次晶间距,减少合金中的气体和夹杂,并使夹杂相趋于球化;还可降低熔体表面张力,增加流动性,对工艺性能有着明显的提高,增加涂层的耐腐蚀性能。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例详细说明如下。实施例1本实施例提供了一种抗开裂耐低温油浸变压器壳体,包括外壳及设置在外壳内部的油枕,外壳的顶部通过管道与油枕连通,外壳底部通过另一管道也与油枕连通;油枕外壁具有散热片;散热片选用合金坯料的化学成分及质量百分比为本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种抗开裂耐低温油浸变压器壳体,包括外壳及设置在外壳内部的油枕,所述外壳的顶部通过管道与油枕连通,所述外壳底部通过另一管道也与油枕连通;所述油枕外壁具有散热片;所述散热片选用合金坯料的化学成分及质量百分比为:Al:11.3‑14.4%、Mg:14.6‑17.5%、Fe:1.25‑1.50%、Si:0.40‑0.7%、Cu:0.01‑0.10%、Mn:1.5‑1.7%、Zn:1.4‑2.0%、Zr:0.10‑0.25%、稀土元素1.10‑3.12%,杂质含量<0.015%,余量为Ti;所述稀土元素按重量百分比包含以下组分:Gd:15‑18%,Pr:3‑5%,Dy:7‑9%,Ac:12.5‑12.8%,Nd:15‑20%,Sm:11‑13%,余量为La;该合金材料的处理具体为:a、将上述合金材料投入熔炉中,将熔炉内的温度提高到1460℃‑1500℃,原料被熔炼形成合金溶液,然后进行充分搅拌,并在1460℃‑1500℃下保温1‑3h;b、将上一步得到的合金溶液进行冷却,冷却时用水冷与空冷结合,先采用水冷以25‑28℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至520‑550℃形成合金,然后空冷至350‑380℃,再采用水冷以6‑9℃/s的冷却速率将合金水冷至室温;c、加热,将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼,将熔炉内的温度提高到1570℃至1600℃,合金被二次熔炼形成合金溶液;d、待合金液体温度降温至1230℃‑1250℃时进行充分搅拌,并在1230℃‑1250℃下加入精炼剂精炼除渣30min‑40min;e、除渣处理后,将合金液体温度降至1160‑1170℃并保温20min‑30min,然后将炉温降至1130‑1140℃,在温度1130‑1140℃下加入精炼剂,用氩气进行除气精炼15min‑20min;f、将合金液体温度恒定在1100‑1120℃下进行浇铸;所述散热片表面镀有一层耐腐蚀金属涂层,所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:C:0.02‑0.05%,Zn:0.33‑0.37%,Cu:0.32‑0.35%,W:0.25‑0.28%,Nb:0.75‑0.78%,Cr:8.32‑8.35%,Si:0.27‑0.29%,Mo:0.52‑0.55%,Co:0.13‑0.15%,Al:3.4‑3.6%,稀土:2.65‑2.68%,其余为Fe和微量杂质;所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:La:3.2‑3.5%,Tm:2.6‑2.8%,Ho:5.2‑5.6%,Tb:5.5‑5.8%,Eu:4.1‑4.3%,Sm:12.5‑12.8%,余量为Gd。...

【技术特征摘要】
1.一种抗开裂耐低温油浸变压器壳体,包括外壳及设置在外壳内部的油枕,所述外壳的顶部通过管道与油枕连通,所述外壳底部通过另一管道也与油枕连通;所述油枕外壁具有散热片;所述散热片选用合金坯料的化学成分及质量百分比为:Al:11.3-14.4%、Mg:14.6-17.5%、Fe:1.25-1.50%、Si:0.40-0.7%、Cu:0.01-0.10%、Mn:1.5-1.7%、Zn:1.4-2.0%、Zr:0.10-0.25%、稀土元素1.10-3.12%,杂质含量<0.015%,余量为Ti;所述稀土元素按重量百分比包含以下组分:Gd:15-18%,Pr:3-5%,Dy:7-9%,Ac:12.5-12.8%,Nd:15-20%,Sm:11-13%,余量为La;该合金材料的处理具体为:a、将上述合金材料投入熔炉中,将熔炉内的温度提高到1460℃-1500℃,原料被熔炼形成合金溶液,然后进行充分搅拌,并在1460℃-1500℃下保温1-3h;b、将上一步得到的合金溶液进行冷却,冷却时用水冷与空冷结合,先采用水冷以25-28℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至520-550℃形成合金,然后空冷至350-380℃,再采用水冷以6-9℃/s的冷却速率将合金水冷至室温;c、加热,将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼,将熔炉内的温度提高到1570℃至1600℃,合金被二次熔炼形成合金溶液;d、待合金液体温度降温至1230℃-1250℃时进行充分搅拌,并在1230℃-1250℃下加入精炼剂精炼除渣30min-40min;e、除渣处理后,将合金液体温度降至1160-1170℃并保温20min-30min,然后将炉温降至1130-1140℃,在温度1130-1140℃下加入精炼剂,用氩气进行除气精炼15min-20min;f、将合金液体温度恒定在1100-1120℃下进行浇铸;所述散热片表面镀有一层耐腐蚀金属涂层,所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:C:0.02-0.05%,Zn:0.33-0.37%,Cu:0.32-0.35%,W:0.25-0.28%,Nb:0.75-0.78%,Cr:8.32-8.35%,Si:0.27-0.29%,Mo:0.52-0.55%,Co:0.13-0.15%,Al:3.4-3.6%,稀土:2.65-2.68%,其余为Fe和微量杂质;所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:La:3.2-3.5%,Tm:2.6-2.8%,Ho:5.2-5.6%,Tb:5.5-5.8%,Eu:4.1-4.3%,Sm:12.5-12.8%,余量为Gd。2.根据权利要求1所述的抗开裂耐低温油浸变压器壳体,其特征在于:所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:C:0.02%,Zn:0.33%,Cu:0.32%,W:0.25%,Nb...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶冬明
申请(专利权)人:苏州陈恒织造有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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