一种低能耗生产Q550D钢板的方法技术

技术编号:15517394 阅读:98 留言:0更新日期:2017-06-04 08:01
本发明专利技术公开了一种低能耗生产Q550D钢板的方法,涉及材料加工领域。该方法包括:将铸造好的连铸坯切断后直接放入加热炉中进行再次加热,将加热后的连铸坯进行控制轧制,第一阶段轧制速度为1.2m/s;第一阶段轧制后进行第二阶段轧制,第二阶段轧制完成后进行冷却,将冷却后的轧制钢板进行回火处理后得到成品Q550D钢板。本发明专利技术操作方法简单易行,便于推广,通过优化加热轧制工艺,无需将连铸坯堆垛缓冷,将连铸坯直接送入加热炉中,入炉连铸坯表面温度达到705℃以上,大大的降低了加热能耗,简化了生产工序,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗生产Q550D钢板的方法
本专利技术涉及材料加工领域,更具体的涉及一种低能耗生产Q550D钢板的方法。
技术介绍
Q550D是一种屈服强度为550MPa级别的高强度结构钢,该钢种除强度要求较高以外,还要求钢板具有良好的冲击韧性及焊接性能,并且表面质量良好。为保证Q550D的强度满足要求,该钢种在成分设计时加入了较多的Nb、Cr等合金。当板坯表面入炉温度较高时,钢板表面容易出现裂纹,且这种裂纹是大面积的,无法修磨;同时当板坯入炉温度较高时,还出现强度下降,冲击功不稳定的现象,因此Q550D钢种生产时,一般都是板坯铸出来后,先切断下线堆垛缓冷,待表面温度降低至300℃以下时,再安排入炉进行加热,由于入炉温度低,加热至出炉温度时需要大量的热量,使板坯的加热能耗高,制造成本升高,同时对环境的污染也较大。
技术实现思路
本专利技术提供一种低能耗生产Q550D钢板的方法,解决了Q550D钢种生产时需要堆垛缓冷,导致板坯的加热能耗高,制造成本升高,同时对环境的污染较大的问题。具体的,本专利技术中低能耗生产Q550D钢板的方法,包括以下步骤:步骤1:将铸造好的的连铸坯切断后直接放入加热炉中进行加热,加热温度为1190-1220℃,加热时间为140-210min;步骤2:将加热后的连铸坯进行控制轧制,第一阶段初轧温度为1180-1210℃,第一阶段轧制速度为1.2m/s,第一阶段轧制道次为11-13道次,第一阶段终轧温度≥1040℃;第一阶段轧制后进行第二阶段轧制,第二阶段初轧温度为910-1020℃,第二阶段轧制道次为4-6道次,第二阶段终轧温度为840-890℃;第二阶段轧制完成后进行冷却;步骤3:将冷却后的轧制钢板进行回火处理后得到成品Q550D钢板。优选的,连铸坯中各含量成分的质量百分比为,C:0.07-0.09%、Si:0.35-0.45%、Mn:1.65-1.75%、Nb:0.03-0.04%、V:0.03-0.05%、P:≤0.02%、S:≤0.005%、Als:0.022-0.034%、Ca:0.0015-0.003%、Ti:0.01-0.02%、B:0.0012-0.002%,余量为铁和不可避免的杂质。优选的,连铸坯的厚度为230mm。优选的,步骤1中,连铸坯放入加热炉时表面温度≥705℃。优选的,步骤2中,第一阶段初轧厚度为连铸坯厚度。优选的,步骤2中,第一阶段轧制时至少有两个道次下压率≥13%。优选的,步骤2中,第二阶段的初轧厚度为2.6-3.5倍成品Q550D钢板的厚度。优选的,步骤2中,第二阶段轧制完成后进行层流冷却,冷却速度为16-25℃/s,终冷温度为540-580℃。优选的,步骤3中,回火过程中,回火温度为615-625℃,回火保温时间为20min,回火结束后自然空冷冷却。优选的,步骤3中,成品Q550D钢板的板厚为12-30mm。本专利技术中操作方法简单易行,便于推广,通过优化加热轧制工艺,无需将连铸坯堆垛缓冷,将连铸坯直接送入加热炉中,入炉连铸坯表面温度达到705℃以上,大大的降低了加热能耗,简化了生产工序,降低了生产成本,本专利技术方法生产的Q550D钢板表面质量良好,机械性能良好。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例1提供的低能耗生产Q550D钢板的方法,所需成品Q550D钢板的厚度为12mm,包括以下步骤:步骤1:将铸造好的的230mm厚的连铸坯切断后直接放入加热炉中进行再次加热,其中,连铸坯中各含量成分的质量百分比为,C:0.07%、Si:0.35%、Mn:1.75%、Nb:0.03%、V:0.05%、P:0.02%、S:0.005%、Als:0.022%、Ca:0.0015%、Ti:0.01%、B:0.0012%,余量为铁和不可避免的杂质,放入加热炉时连铸坯表面温度为710℃,加热炉中加热温度为1190℃,加热时间为140min。步骤2:将加热后的连铸坯进行控制轧制,第一阶段初轧厚度为连铸坯厚度230mm,第一阶段初轧温度为1180℃,第一阶段轧制速度为1.2m/s,第一阶段轧制道次为11道次,第一阶段终轧温度1040℃;第一阶段轧制后进行第二阶段轧制,第二阶段初轧厚度42mm,第二阶段初轧温度为1020℃,第二阶段轧制道次为4道次,第二阶段终轧温度为890℃;第二阶段轧制完成后进行层流冷却,冷却速度为25℃/s,终冷温度为580℃。步骤3:将冷却后的轧制钢板进行回火处理后得到成品Q550D钢板,其中,回火温度为615℃,回火保温时间为20min,回火结束后自然空冷冷却。12mm厚成品Q550D钢板轧制工艺见表1:表112mm厚成品Q550D钢板轧制工艺根据表1中的轧制工艺制备的12mm厚成品Q550D钢板表面质量良好,力学性能优良,具体力学性能如表2所示:表212mm厚成品Q550D钢板力学性能实施例2本专利技术实施例2提供的低能耗生产Q550D钢板的方法,所需成品Q550D钢板的厚度为20mm,包括以下步骤:步骤1:将铸造好的的230mm厚的连铸坯切断后直接放入加热炉中进行再次加热,其中,连铸坯中各含量成分的质量百分比为,C:0.09%、Si:0.45%、Mn:1.65%、Nb:0.04%、V:0.03%、P:0.018%、S:0.003%、Als:0.034%、Ca:0.003%、Ti:0.02%、B:0.002%,余量为铁和不可避免的杂质,放入加热炉时连铸坯表面温度为711℃,加热炉中加热温度为1220℃,加热时间为210min。步骤2:将加热后的连铸坯进行控制轧制,第一阶段初轧厚度为连铸坯厚度为230mm,第一阶段初轧温度为1210℃,第一阶段轧制速度为1.2m/s,第一阶段轧制道次为12道次,第一阶段终轧温度1042℃;第一阶段轧制后进行第二阶段轧制,第二阶段初轧厚度60mm,第二阶段初轧温度为950℃,第二阶段轧制道次为6道次,第二阶段终轧温度为860℃;第二阶段轧制完成后进行层流冷却,冷却速度为21℃/s,终冷温度为540℃。步骤3:将冷却后的轧制钢板进行回火处理后得到成品Q550D钢板,其中,回火温度为625℃,回火保温时间为20min,回火结束后自然空冷冷却。20mm厚成品Q550D钢板轧制工艺见表3:表320mm厚成品Q550D钢板轧制工艺根据表3中的轧制工艺制备的20mm厚成品Q550D钢板表面质量良好,力学性能优良,具体力学性能如表4所示:表420mm厚成品Q550D钢板力学性能实施例3本专利技术实施例3提供的低能耗生产Q550D钢板的方法,所需成品Q550D钢板的厚度为30mm,包括以下步骤:步骤1:将铸造好的的230mm厚的连铸坯切断后直接放入加热炉中进行再次加热,其中,连铸坯中各含量成分的质量百分比为,C:0.085%、Si:0.41%、Mn:1.68%、Nb:0.035%、V:0.033%、P:0.014%、S:0.004%、Als:0.0341%、Ca:0.0028%、Ti:0.014%、B:0.0012%,余量为铁和不可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低能耗生产Q550D钢板的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将铸造好的的连铸坯切断后直接放入加热炉中进行加热,加热温度为1190‑1220℃,加热时间为140‑210min;步骤2:将加热后的连铸坯进行控制轧制,第一阶段初轧温度为1180‑1210℃,第一阶段轧制速度为1.2m/s,第一阶段轧制道次为11‑13道次,第一阶段终轧温度≥1040℃;第一阶段轧制后进行第二阶段轧制,第二阶段初轧温度为910‑1020℃,第二阶段轧制道次为4‑6道次,第二阶段终轧温度为840‑890℃;第二阶段轧制完成后进行冷却;步骤3:将冷却后的轧制钢板进行回火处理后得到成品Q550D钢板。

【技术特征摘要】
1.一种低能耗生产Q550D钢板的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将铸造好的的连铸坯切断后直接放入加热炉中进行加热,加热温度为1190-1220℃,加热时间为140-210min;步骤2:将加热后的连铸坯进行控制轧制,第一阶段初轧温度为1180-1210℃,第一阶段轧制速度为1.2m/s,第一阶段轧制道次为11-13道次,第一阶段终轧温度≥1040℃;第一阶段轧制后进行第二阶段轧制,第二阶段初轧温度为910-1020℃,第二阶段轧制道次为4-6道次,第二阶段终轧温度为840-890℃;第二阶段轧制完成后进行冷却;步骤3:将冷却后的轧制钢板进行回火处理后得到成品Q550D钢板。2.根据权利要求1所述的低能耗生产Q550D钢板的方法,其特征在于,所述连铸坯中各含量成分的质量百分比为,C:0.07-0.09%、Si:0.35-0.45%、Mn:1.65-1.75%、Nb:0.03-0.04%、V:0.03-0.05%、P:≤0.02%、S:≤0.005%、Als:0.022-0.034%、Ca:0.0015-0.003%、Ti:0.01-0.02%、B:0.0012-0.002%,余量为铁和不可避免的杂质。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:许剑轶胡锋李海刚王瑞芬李霞张国芳王青春樊文军
申请(专利权)人:内蒙古科技大学
类型:发明
国别省市:内蒙古,15

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