【技术实现步骤摘要】
浇口套的热处理工艺及浇口套
本专利技术涉及热处理加工工艺领域，特别是涉及一种用于铝液浇注模具中浇口套的热处理工艺及浇口套用途。
技术介绍
在现有的铝液浇注模具中，浇口套是铝液浇注环节中比较重要的零件，目前的浇口套都没有经过热处理工艺，直接安装在模具里进行使用，模具上机生产后，只能生产2至3个班次，浇口套就会出现腐蚀现象。由于浇口套壁薄，容易导致浇注口和产品起模时出现轴向变形，产品也容易变形，模具在机生产时间短。目前用于铝液浇注模具的浇口套采用H13钢，而对H13钢的热处理工艺根据生产的产品不同，要求的热处理工艺及所要达到的性能也有所区别。其中现在最新对H13钢的热处理工艺是采用特殊的控时极冷工艺手段，并使用盐水作为淬火冷却介质，既避免盐水淬火中产生开裂的危险，又大大提高淬火质量，有效地提高了H13钢回火后的冲击韧性和产品的使用寿命。上述的H13钢热处理工艺只提高了冲击韧性和产品的使用寿命，它并不能应用到铝液浇注模具中，浇口套还是会出现腐蚀现象，所以针对铝液浇注模具的结构特征，要做出真正适合铝液浇注模具的所需要的强度高，抗腐蚀性比较强的浇口套。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种浇口套的热处理工艺及浇口套，能够保证模具在生产时，浇口套不易腐蚀，延迟生产周期。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种浇口套热处理工艺，所述浇口套为H13钢，所述热处理为真空热处理，按以下工序依次进行：第一步：加热，浇口套装入冷炉，压强为6～8bar，用200～220℃/h的速率进行加热，第一次炉温加热至650±20℃后保温，第二次炉温加热至850...
【技术保护点】
一种浇口套热处理工艺，其特征在于，所述浇口套的材料为H13钢，所述热处理为真空热处理，按以下工序依次进行：第一步：加热浇口套装入冷炉，压强为6～8bar，用200～220℃/h的速率进行加热，第一次炉温加热至650±20℃后保温，第二次炉温加热至850±10℃后保温，然后加速加温至1030±5℃，保温时间90min；第二步：淬火，加热后的浇口套淬火速率为28～35℃/min，淬火温度达到450～540℃；第三步：出炉浇口套的温度降低至65℃后出炉空冷，硬度达到55～60HRC。
【技术特征摘要】
1.一种浇口套热处理工艺，其特征在于，所述浇口套的材料为H13钢，所述热处理为真空热处理，按以下工序依次进行：第一步：加热浇口套装入冷炉，压强为6～8bar，用200～220℃/h的速率进行加热，第一次炉温加热至650±20℃后保温，第二次炉温加热至850±10℃后保温，然后加速加温至1030±5℃，保温时间90min；第二步：淬火，加热后的浇口套淬火速率为...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚楠，
申请(专利权)人：青岛格润得新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。