退火炉用由后至前连续式加热方法技术

本发明专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法涉及一种适用于退火炉的加热方法。其目的是为了提供一种能够防止厚窄料跑偏的退火炉用由后至前连续式加热方法。本发明专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法包括以下步骤：退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A

【技术实现步骤摘要】
退火炉用由后至前连续式加热方法
本专利技术涉及一种加热方法，特别是涉及一种适用于退火炉的加热方法。
技术介绍
传统的退火炉用加热模式是由退火炉板温控制PID输出后，根据总的加热输出给定各列的制定输出值，只有三种加热模式，分别为：Narrow、proportional和Normal。上述三种加热模式能够适用于大部分钢种，但是对于厚窄料跑偏问题难以解决。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够防止厚窄料跑偏的退火炉用由后至前连续式加热方法。本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法，包括以下步骤：所述退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……，所述退火炉总的加热输出为x，所述辐射管的加热输出为y，所述辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为所述k＝0.5(n'+1)，所述n'为辐射管的数量，所述x、y、n、n'的取值范围为：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1；当根据所述函数关系式计算得到的yn大于100％时，yn取值为100％；当根据所述函数关系式计算得到的yn小于0时，yn取值为0。本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法，其中当所述n'＝2时，所述辐射管A1的加热输出为所述辐射管A2的加热输出为y2＝0.5(2+1)x＝1.5x。本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法，其中当所述n'＝3时，所述辐射管A1的加热输出为所述辐射管A2的加热输出为所述辐射管A3的加热输出为y3＝0.5(3+1)x＝2x。本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法，其中当所述n'＝4时，所述辐射管A1的加热输出为所述辐射管A2的加热输出为所述辐射管A3的加热输出为所述辐射管A4的加热输出为y4＝0.5(4+1)x＝2.5x。本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法，其中当所述n'＝5时，所述辐射管A1的加热输出为所述辐射管A2的加热输出为所述辐射管A3的加热输出为所述辐射管A4的加热输出为所述辐射管A5的加热输出为y5＝0.5(5+1)x＝3x。本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法，其中当所述n'＝6时，所述辐射管A1的加热输出为所述辐射管A2的加热输出为所述辐射管A3的加热输出为所述辐射管A4的加热输出为所述辐射管A5的加热输出为所述辐射管A6的加热输出为y6＝0.5(6+1)x＝3.5x。本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法，其中当所述n'＝7时，所述辐射管A1的加热输出为所述辐射管A2的加热输出为所述辐射管A3的加热输出为所述辐射管A4的加热输出为所述辐射管A5的加热输出为所述辐射管A6的加热输出为所述辐射管A7的加热输出为y7＝0.5(7+1)x＝4x。本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法，其中当所述n'＝8时，所述辐射管A1的加热输出为所述辐射管A2的加热输出为所述辐射管A3的加热输出为所述辐射管A4的加热输出为所述辐射管A5的加热输出为所述辐射管A6的加热输出为所述辐射管A7的加热输出为所述辐射管A8的加热输出为y8＝0.5(8+1)x＝4.5x。本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法，其中当所述n'＝9时，所述辐射管A1的加热输出为所述辐射管A2的加热输出为所述辐射管A3的加热输出为所述辐射管A4的加热输出为所述辐射管A5的加热输出为所述辐射管A6的加热输出为所述辐射管A7的加热输出为所述辐射管A8的加热输出为所述辐射管A9的加热输出为y9＝0.5(9+1)x＝5x。本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法，其中当所述n'＝10时，所述辐射管A1的加热输出为所述辐射管A2的加热输出为所述辐射管A3的加热输出为所述辐射管A4的加热输出为所述辐射管A5的加热输出为所述辐射管A6的加热输出为所述辐射管A7的加热输出为所述辐射管A8的加热输出为所述辐射管A9的加热输出为所述辐射管A10的加热输出为y10＝0.5(10+1)x＝5.5x。本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法，当辐射管An的加热输出为50％时，辐射管An-1开始燃烧；当An的加热输出为100％时，辐射管An-1的加热输出为50％，辐射管An-2开始燃烧；之后以此类推，当退火炉总的加热输出为100％时，所有辐射管的加热输出均为100％。本专利技术将退火炉加热段的加热功能全部后移，集中使用后段烧嘴的能力快速将带钢加热到需求的温度，前段的烧嘴不再燃烧供热，这样能够使带钢在炉内加热段前段缓慢加热，后段集中加热，能够在加热段前段将带钢的残余内应力缓慢释放减缓跑偏，且因加热段炉膛温度偏低而使辊子原始凸度削弱效应减小，起到防跑偏的作用。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法的加热输出分配示意图；图2为本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法实施例一的加热输出分配示意图；图3为本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法实施例二的加热输出分配示意图；图4为本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法实施例三的加热输出分配示意图；图5为本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法实施例四的加热输出分配示意图；图6为本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法实施例五的加热输出分配示意图；图7为本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法实施例六的加热输出分配示意图；图8为本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法实施例七的加热输出分配示意图；图9为本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法实施例八的加热输出分配示意图；图10为本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法实施例九的加热输出分配示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法包括以下步骤：所述退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……，所述退火炉总的加热输出为x，所述辐射管的加热输出为y。所述辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为所述k＝0.5(n'+1)，所述n'为辐射管的数量，所述x、y、n、n'的取值范围为：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1；当根据所述函数关系式计算得到的yn大于100％时，yn取值为100％；当根据所述函数关系式计算得到的yn小于0时，yn取值为0。本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法，当辐射管An的加热输出为50％时，辐射管An-1开始燃烧；当An的加热输出为100％时，辐射管An-1的加热输出为50％，辐射管An-2开始燃烧；之后以此类推，当退火炉总的加热输出为100％时，所有辐射管的加热输出均为100％。本专利技术将退火炉加热段的加热功能全部后移，集中使用后段烧嘴的能力快速将带钢加热到需求的温度，前段的烧嘴不再燃烧供热，这样能够使带钢在炉内加热段前段缓慢加热，后段集中加热，能够在加热段前段将带钢的残余内应力缓慢释放减缓跑偏，且因加热段炉膛温度偏低而使辊子原始凸度削弱效应减小，起到防跑偏的作用。本专利技术将退火炉加热模式改为后段加热模式，实现长炉短用，在加热段前段将带钢的残余内应力缓慢释放减缓跑偏，且因加热段前段炉膛温度偏低而使辊子原始凸度削弱效应减小增大纠偏能力，从而起到防止厚窄料退火炉跑偏的作用。下面以具体的实施例对本专利技术作进一步说明：实施例一如图2所示，本专利技术退火炉用由后至前连续式加热方法，其中当所述n'＝2时，也就是只有两个辐射管时，所述辐射管A1的加热输出为所述辐射管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉用由后至前连续式加热方法，其特征在于，包括以下步骤：所述退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A

【技术特征摘要】
1.一种退火炉用由后至前连续式加热方法，其特征在于，包括以下步骤：所述退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……，所述退火炉总的加热输出为x，所述辐射管的加热输出为y，所述辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为所述k＝0.5(n'+1)，所述n'为辐射管的数量，所述x、y、n、n'的取值范围为：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1；当根据所述函数关系式计算得到的yn大于100％时，yn取值为100％；当根据所述函数关系式计算得到的yn小于0时，yn取值为0。2.根据权利要求1所述的退火炉用由后至前连续式加热方法，其特征在于：当所述n'＝2时，所述辐射管A1的加热输出为所述辐射管A2的加热输出为y2＝0.5(2+1)x＝1.5x。3.根据权利要求1所述的退火炉用由后至前连续式加热方法，其特征在于：当所述n'＝3时，所述辐射管A1的加热输出为所述辐射管A2的加热输出为所述辐射管A3的加热输出为y3＝0.5(3+1)x＝2x。4.根据权利要求1所述的退火炉用由后至前连续式加热方法，其特征在于：当所述n'＝4时，所述辐射管A1的加热输出为所述辐射管A2的加热输出为所述辐射管A3的加热输出为所述辐射管A4的加热输出为y4＝0.5(4+1)x＝2.5x。5.根据权利要求1所述的退火炉用由后至前连续式加热方法，其特征在于：当所述n'＝5时，所述辐射管A1的加热输出为所述辐射管A2的加热输出为所述辐射管A3的加热输出为所述辐射管A4的加热输出为所述辐射管A5的加热输出为y5＝0.5(5+1)x＝3x。6.根据权利要求1所述的退火炉用由后至前连续式加热方法，其特征在于：当所述n'＝6时，所述辐射管A1的加热输出为所述辐射管A2的加热输出为所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠雄，刘顺明，王道金，任秋红，侯大伟，任伟超，余涛，陈文武，韩帮才，郑海燕，陈华祥，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13