一种音圈马达弹片及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种音圈马达弹片及其制作方法，该方法是在基板上通过激光蚀刻机蚀刻出预设图案制得所述音圈马达弹片。本发明专利技术使用激光蚀刻工艺制作音圈马达弹片，不需要配备昂贵的曝光、显影酸刻退膜生产线，相比目前湿法蚀刻工艺精度更高、制作稳定性更好，有效缩短做货周期、降低投入及生产成本，便于产业化。

【技术实现步骤摘要】
一种音圈马达弹片及其制作方法
本专利技术涉及了一种音圈马达弹片及其制作方法。
技术介绍
目前手机等智能终端制造业，各厂家间竞争越来越激烈，产品单价、交货周期与品质将成为各厂家比拼的筹码。智能移动终端上使用到的自动对焦摄像头模组中，其音圈马达内部的弹片目前是采用湿法蚀刻制作，主要流程是：基板→双面加干膜→双面曝光→双面显影→双面酸刻→双面退膜→成品，但是湿法蚀刻不仅做货周期长、成本高及良率低，且需要定制不同的膜具，不利于产业化生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种音圈马达弹片及其制作方法，使用激光蚀刻工艺制作音圈马达弹片，不需要配备昂贵的曝光、显影酸刻退膜生产线，相比目前湿法蚀刻工艺精度更高、制作稳定性更好，有效缩短做货周期、降低投入及生产成本，便于产业化。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种音圈马达弹片的制作方法，在基板上通过激光蚀刻机蚀刻出预设图案制得所述音圈马达弹片。作为本专利技术提供的音圈马达弹片的制作方法的一种改进，所述激光蚀刻机采用皮秒激光器或飞秒激光器。也可以是，所述激光蚀刻机采用光纤皮秒激光器或光纤飞秒激光器。作为本专利技术提供的音圈马达弹片的制作方法的一种改进，所述皮秒激光器或光纤皮秒激光器的激光波长为1030nm/515nm/343nm，脉宽＜10ps。作为本专利技术提供的音圈马达弹片的制作方法的一种改进，所述激光蚀刻机的功率为20~60%、频率为300~600KHZ、速度为400~700mm/s。作为本专利技术提供的音圈马达弹片的制作方法的一种改进，所述基板厚度为0.04~0.06mm。一种音圈马达弹片，其特征在于，其包括基板及通过激光蚀刻机在基板上蚀刻得到的预设图案。作为本专利技术提供的音圈马达弹片的一种改进，所述激光蚀刻机采用皮秒激光器或飞秒激光器。也可以是，所述激光蚀刻机采用光纤皮秒激光器或光纤飞秒激光器。作为本专利技术提供的音圈马达弹片的一种改进，所述皮秒激光器或光纤皮秒激光器的激光波长为1030nm/515nm/343nm，脉宽＜10ps。作为本专利技术提供的音圈马达弹片的一种改进，所述激光蚀刻机的功率为20~60%、频率为300~600KHZ、速度为400~700mm/s。作为本专利技术提供的音圈马达弹片的一种改进，所述基板厚度为0.04~0.06mm。本专利技术具有如下有益效果：（1）将基材裁切成片材，然后使用激光蚀刻机进行蚀刻所需图案，将废料剔除，制作出所需音圈马达弹片。对目前所使用的湿式蚀刻，双面加干膜-双面曝光-双面显影-双面酸刻-双面退膜的流程来看，本专利技术既可以降低做货周期，而且投入成本及制作成本也大大降低。（2）不需要使用干膜、蚀刻液、显影液、脱膜液等辅助物料，节省物料成本。（3）具有高精度、整体及局部可进行公差补偿。（4）激光加工不需模具，没有模具消耗，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合批量加工。（5）采用特定的激光器以及优化的工艺参数，可达技术标准且弹片稳定性高，良率高。弹片并未出现翘曲、变形等不良现象。对切割后弹片与目前现有做法（湿法蚀刻）制作的弹片进行对比，强度、应力等方面无差异。附图说明图1为本专利技术音圈马达弹片的一种实施方式的结构示意图；图2为采用常规检测时图1音圈马达弹片的29个测量点的示意图。具体实施方式现有技术是采用湿法蚀刻制作音圈马达弹片，主要流程是：基板→双面加干膜→双面曝光→双面显影→双面酸刻→双面退膜→成品，但是湿法蚀刻不仅做货周期长、成本高及良率低，且需要定制不同的膜具，不利于产业化生产。为了解决上述现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种音圈马达弹片的制作方法，具体是在基板上通过激光蚀刻机蚀刻出预设图案制得所述音圈马达弹片。使用激光蚀刻工艺制作音圈马达弹片，不需要配备昂贵的曝光、显影酸刻退膜生产线，相比目前湿法蚀刻工艺精度更高、制作稳定性更好，有效缩短做货周期、降低投入及生产成本，便于产业化。目前行业内，并未使用激光制作音圈马达弹片，主要存在以下技术难点：1、激光行业非常发达，技术相当成熟，近年内激光技术发展迅速。但是由于基板较薄，在激光切割过程中，由于热量过度问题容易导致产品翘曲、变形等不良现象。2、音圈马达弹片对品质要求极高，其切割尺寸精度、切口无毛刺、产品切割边缘不翘曲及变形等具有较高的要求，导致目前行业还没有使用此工艺来制作出品质好的音圈马达弹片。本专利技术人在激光器及激光工艺参数上进行大量实验论证，获得制作高品质的音圈马达弹片的方法，保证尺寸精度、切口无毛刺、切割边缘不翘曲不变形，与目前现有做法（湿法蚀刻）制作的弹片进行对比，强度、应力等方面无差异。具体地，本专利技术的激光器优选但不限定为皮秒激光器，其具有皮秒级超短脉宽、重复频率可调、脉冲能量高等特点；同时无需复杂维护，高速、高精度，切口重复性高。皮秒脉冲宽度非常短，短到足以对材料进行“冷”烧蚀；由于加工速度快、脉宽非常小，对加工产品作用时间短，不会产生过度热量，影响产品特性及材质。更进一步地，所述皮秒激光器为光纤皮秒激光器，实现更佳的稳定性和产品质量。本专利技术的激光器还可以是飞秒激光器或光纤飞秒激光器，其制作出的产品质量比皮秒激光器或光纤皮秒激光器更好，但其成本远高于皮秒激光器或光纤皮秒激光器。从制作能力、加工效果及成本效益综合分析，采用皮秒激光器或光纤皮秒激光器为最佳方案。更进一步地，皮秒激光器或光纤皮秒激光器的波长为1030nm/515nm/343nm、脉宽＜10ps、重复精度±2um；激光工艺参数优选如下：功率为20~60%、频率为300~600KHZ、速度为400~700mm/s，更优选地，功率为20~40%、频率为300~500KHZ、速度为400~600mm/s。经本专利技术人大量试验得知，采用上述的光纤皮秒激光器结合该激光工艺参数，成品均可达技术标准及作用，而且稳定性高，良率高达80%以上，并未出现翘曲、变形等不良现象。对切割后成品与目前现有做法（湿法蚀刻）制作的成品进行对比，强度、应力等方面无差异。降低了生产成本，尤其适合批量加工，利于推广使用。本专利技术人经过验证，发现超出上述工艺参数范围时，成品会有变形、干刻不断、干刻过度等不良问题，尺寸不符合公差要求，导致良率很低，不利于产业化推广。所述基板优选为塑料基板，其厚度为0.04~0.06mm，但不局限于此。与现有湿法蚀刻工艺相比，本专利技术采用激光蚀刻工艺制作音圈马达弹片，成品不仅达到技术标准要求且弹片稳定性高，良率高；弹片并未出现翘曲、变形等不良现象；与目前现有做法（湿法蚀刻）制作的弹片进行对比，强度、应力等方面无差异。本专利技术大大缩短制作周期及制作成本；不需要使用干膜、蚀刻液、显影液、脱膜液等辅助物料，节省物料成本；不需要模具，没有模具消耗，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合批量加工。下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明，实施例仅是本专利技术的优选实施方式，不是对本专利技术的限定。实施例1一种音圈马达弹片的制作方法，具体是在厚约0.05mm基板上通过激光蚀刻机蚀刻出预设图案制得如图1所示的音圈马达弹片。其中，激光蚀刻机的激光器为皮秒激光器，其波长为515nm、脉宽＜10ps、重复精度±2um；激光工艺参数如下：功率40%、频率540KHZ、速度450mm/s。采用常规检测方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音圈马达弹片的制作方法，其特征在于，在基板上通过激光蚀刻机蚀刻出预设图案制得所述音圈马达弹片。

【技术特征摘要】
1.一种音圈马达弹片的制作方法，其特征在于，在基板上通过激光蚀刻机蚀刻出预设图案制得所述音圈马达弹片。2.根据权利要求1所述的音圈马达弹片的制作方法，其特征在于，所述激光蚀刻机采用皮秒激光器或飞秒激光器。3.根据权利要求1所述的音圈马达弹片的制作方法，其特征在于，所述激光蚀刻机采用光纤皮秒激光器或光纤飞秒激光器。4.根据权利要求2或3所述的音圈马达弹片的制作方法，其特征在于，所述皮秒激光器或光纤皮秒激光器的激光波长为1030nm/515nm/343nm，脉宽＜10ps。5.根据权利要求1至4任一所述的音圈马达弹片的制作方法，其特征在于，所述激光蚀刻机的功率为20~60%、频率为300~600KHZ、速度为400~7...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅，周伟杰，邱泽银，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44