一种电机磁瓦点胶系统技术方案

本发明专利技术提供了一种电机磁瓦点胶系统，其包括前级机架和后级机架，所述前级机架上布置有磁瓦推送点胶单元，所述后级机架上布置有磁瓦落料输送单元，所述磁瓦落料输送单元连通磁瓦推送点胶单元；所述电机磁瓦点胶系统还包括用以控制磁瓦落料输送单元和磁瓦推送点胶单元协同工作的控制单元。本发明专利技术提出的电机磁瓦点胶系统通过设置磁瓦落料输送单元和磁瓦推送点胶单元解决了人工滴胶带来的胶水不均匀、磁瓦安装效率不高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机磁瓦点胶系统
本专利技术涉及电机
，具体涉及一种电机磁瓦点胶系统。
技术介绍
电机磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。在低转速的永磁直流电机中，磁瓦通常采用AB胶进行安装。现在的磁瓦安装通常需要工人一边滴胶然后一边将滴完胶水磁瓦安装到电机相应部位。这种方式使得不同磁瓦上的滴胶位置不同，不够均匀，而且工人劳动强度大，安装效率不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种电机磁瓦点胶系统，该点胶系统通过设置磁瓦落料输送单元和磁瓦推送点胶单元解决了人工滴胶带来的胶水不均匀、磁瓦安装效率不高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种电机磁瓦点胶系统，其包括前级机架和后级机架，所述前级机架上布置有磁瓦推送点胶单元，所述后级机架上布置有磁瓦落料输送单元，所述磁瓦落料输送单元连通磁瓦推送点胶单元，具体为：所述磁瓦落料输送单元包括：安装桌，其设置在后级机架上，所述安装桌的中间桌面上沿宽度方向开设有落料缝，所述落料缝与桌面的前后侧是相通的；磁瓦储料架，其设置在安装桌上，并包括一个矩形框架和连接在矩形框架宽度方向上的多块隔板，所述多块隔板在矩形框架内建立起多个磁瓦储存沟槽，所述磁瓦储料架的一侧连接至第一推动缸，所述第一推动缸能够推动磁瓦储料架沿安装桌的长度方向进行滑动，以使得所述多个磁瓦储存沟槽能够逐一移动到落料缝的上方；落料输送单元，其设置在后级机架上，并包括落料输送带和驱动落料输送带运作的第一电机，所述落料输送带位于落料缝的下方并且与安装桌的底面紧贴，所述落料输送带的输送方向为安装桌宽度方向且输出端带面超出桌面；所述磁瓦推送点胶单元包括：磁瓦传送单元，其包括布置在前级机架上的磁瓦输送带和驱动磁瓦输送带运作的第二电机，所述前级机架在磁瓦输送带的两侧设置有导向单元，两侧导向单元之间形成磁瓦传送沟槽，所述磁瓦输送带的输送方向与落料输送带的输送方向相同；托料板，其设置在磁瓦输送带的输出端并与磁瓦输送带齐平，所述托料板上在正对磁瓦传送沟槽输出槽口的边侧设置有挡块；磁瓦检测单元，其设置在托料板的穿孔中，并位于挡块与磁瓦传送沟槽输出槽口之间，用以检测磁瓦是否送入到推送位；磁瓦推动单元，其设置在托料板的一端，所述磁瓦推动单元连接有推动块，所述推动块在托料板上的滑动方向与磁瓦输送带的输送方向相垂直；点胶单元，其设置在托料板的另一端，所述点胶单元包括设置在托料板上方的滴胶枪；其中，所述两侧导向单元的后端延伸后抵在落料输送带的输出端带面上，所述前级机架在两侧导向单元的后端下方还设置有一倾斜过度板，所述倾斜过度板抵在落料输送带的输出端带面上从而将落料输送带的输出端与磁瓦输送带的输入端连通；所述电机磁瓦点胶系统还包括用以控制磁瓦落料输送单元和磁瓦推送点胶单元协同工作的控制单元。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所提供的电机磁瓦点胶系统通过设计磁瓦落料输送单元和磁瓦推送点胶单元，使得传统的磁瓦人工点胶工序变成了自动点胶，因此操作工人仅需将滴完胶水的磁瓦安装到电机相应部位即可，无需执行人工滴胶动作，从而大大节约了安装时间，提高了安装效率。其中，所述磁瓦落料输送单元主要包括安装桌、磁瓦储料架和落料输送单元，通过磁瓦储料架将其中排列好的磁瓦送到落料输送单元上；所述磁瓦推送点胶单元主要包括磁瓦传送单元、托料板、磁瓦检测单元、磁瓦推动单元和点胶单元，通过磁瓦传送单元承接来自落料输送单元的磁瓦，然后输送至托料板上，当磁瓦检测单元检测到有磁瓦送到推送位时，启动磁瓦推动单元将磁瓦推送到托料板的点胶位，然后控制点胶单元进行点胶。整个过程通过控制单元进行协调控制，确保磁瓦的滴胶动作正常运行。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术所述电机磁瓦点胶系统的整体结构示意图；图2为本专利技术所述后级机架和其上磁瓦落料输送单元的结构示意图；图3为本专利技术所述磁瓦储料架在安装桌上的结构示意图；图4为图2的B部放大图；图5为本专利技术所述前级机架和其上磁瓦推送点胶单元的结构示意图；图6为图5的A部放大图；图7为图1的C部放大图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步阐述：参照图1并结合图2-7所示，本专利技术提出了一种电机磁瓦点胶系统，其包括前级机架100和后级机架200，所述前级机架100上布置有磁瓦推送点胶单元300，所述后级机架200上布置有磁瓦落料输送单元400，所述磁瓦落料输送单元400连通磁瓦推送点胶单元300，具体为：参照图2-4，所述磁瓦落料输送单元400包括：安装桌410，其设置在后级机架200上，所述安装桌410的中间桌面上沿宽度方向开设有落料缝411，所述落料缝411与桌面的前后侧是相通的；磁瓦储料架420，其设置在安装桌410上，并包括一个矩形框架421和连接在矩形框架421宽度方向上的多块隔板422，所述多块隔板422在矩形框架421内建立起多个磁瓦储存沟槽423，所述磁瓦储料架420的一侧连接至第一推动缸(未示出)，所述第一推动缸能够推动磁瓦储料架420沿安装桌410的长度方向进行滑动，以使得所述多个磁瓦储存沟槽423能够逐一移动到落料缝411的上方；落料输送单元430，其设置在后级机架200上，并包括落料输送带431和驱动落料输送带431运作的第一电机(未示出)，所述落料输送带431位于落料缝411的下方并且与安装桌410的底面紧贴，所述落料输送带431的输送方向为安装桌410宽度方向且输出端带面超出桌面；参照图5-6，所述磁瓦推送点胶单元300包括：磁瓦传送单元310，其包括布置在前级机架100上的磁瓦输送带311和驱动磁瓦输送带311运作的第二电机(未示出)，所述前级机架100在磁瓦输送带311的两侧设置有导向单元320，两侧导向单元320之间形成磁瓦传送沟槽321，所述磁瓦输送带311的输送方向与落料输送带431的输送方向相同；托料板330，其设置在磁瓦输送带311的输出端并与磁瓦输送带311齐平，所述托料板330上在正对磁瓦传送沟槽321输出槽口的边侧设置有挡块331；磁瓦检测单元340，其设置在托料板330的穿孔中，并位于挡块331与磁瓦传送沟槽321输出槽口之间，用以检测磁瓦是否送入到推送位；磁瓦推动单元350，其设置在托料板330的一端，所述磁瓦推动单元350连接有推动块351，所述推动块351在托料板330上的滑动方向与磁瓦输送带311的输送方向相垂直；点胶单元360，其设置在托料板330的另一端，所述点胶单元360包括设置在托料板330上方的滴胶枪361；其中，所述两侧导向单元320的后端延伸后抵在落料输送带431的输出端带面上，所述前级机架100在两侧导向单元320的后端下方还设置有一倾斜过度板370，所述倾斜过度板370抵在落料输送带431的输出端带面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机磁瓦点胶系统，其特征在于，包括前级机架和后级机架，所述前级机架上布置有磁瓦推送点胶单元，所述后级机架上布置有磁瓦落料输送单元，所述磁瓦落料输送单元连通磁瓦推送点胶单元，具体为：所述磁瓦落料输送单元包括：安装桌，其设置在后级机架上，所述安装桌的中间桌面上沿宽度方向开设有落料缝，所述落料缝与桌面的前后侧是相通的；磁瓦储料架，其设置在安装桌上，并包括一个矩形框架和连接在矩形框架宽度方向上的多块隔板，所述多块隔板在矩形框架内建立起多个磁瓦储存沟槽，所述磁瓦储料架的一侧连接至第一推动缸，所述第一推动缸能够推动磁瓦储料架沿安装桌的长度方向进行滑动，以使得所述多个磁瓦储存沟槽能够逐一移动到落料缝的上方；落料输送单元，其设置在后级机架上，并包括落料输送带和驱动落料输送带运作的第一电机，所述落料输送带位于落料缝的下方并且与安装桌的底面紧贴，所述落料输送带的输送方向为安装桌宽度方向且输出端带面超出桌面；所述磁瓦推送点胶单元包括：磁瓦传送单元，其包括布置在前级机架上的磁瓦输送带和驱动磁瓦输送带运作的第二电机，所述前级机架在磁瓦输送带的两侧设置有导向单元，两侧导向单元之间形成磁瓦传送沟槽，所述磁瓦输送带的输送方向与落料输送带的输送方向相同；托料板，其设置在磁瓦输送带的输出端并与磁瓦输送带齐平，所述托料板上在正对磁瓦传送沟槽输出槽口的边侧设置有挡块；磁瓦检测单元，其设置在托料板的穿孔中，并位于挡块与磁瓦传送沟槽输出槽口之间，用以检测磁瓦是否送入到推送位；磁瓦推动单元，其设置在托料板的一端，所述磁瓦推动单元连接有推动块，所述推动块在托料板上的滑动方向与磁瓦输送带的输送方向相垂直；点胶单元，其设置在托料板的另一端，所述点胶单元包括设置在托料板上方的滴胶枪；其中，所述两侧导向单元的后端延伸后抵在落料输送带的输出端带面上，所述前级机架在两侧导向单元的后端下方还设置有一倾斜过度板，所述倾斜过度板抵在落料输送带的输出端带面上从而将落料输送带的输出端与磁瓦输送带的输入端连通；所述电机磁瓦点胶系统还包括用以控制磁瓦落料输送单元和磁瓦推送点胶单元协同工作的控制单元。...

【技术特征摘要】
1.一种电机磁瓦点胶系统，其特征在于，包括前级机架和后级机架，所述前级机架上布置有磁瓦推送点胶单元，所述后级机架上布置有磁瓦落料输送单元，所述磁瓦落料输送单元连通磁瓦推送点胶单元，具体为：所述磁瓦落料输送单元包括：安装桌，其设置在后级机架上，所述安装桌的中间桌面上沿宽度方向开设有落料缝，所述落料缝与桌面的前后侧是相通的；磁瓦储料架，其设置在安装桌上，并包括一个矩形框架和连接在矩形框架宽度方向上的多块隔板，所述多块隔板在矩形框架内建立起多个磁瓦储存沟槽，所述磁瓦储料架的一侧连接至第一推动缸，所述第一推动缸能够推动磁瓦储料架沿安装桌的长度方向进行滑动，以使得所述多个磁瓦储存沟槽能够逐一移动到落料缝的上方；落料输送单元，其设置在后级机架上，并包括落料输送带和驱动落料输送带运作的第一电机，所述落料输送带位于落料缝的下方并且与安装桌的底面紧贴，所述落料输送带的输送方向为安装桌宽度方向且输出端带面超出桌面；所述磁瓦推送点胶单元包括：磁瓦传送单元，其包括布置在前级机架上的磁瓦输送带和驱动磁瓦输送带运作的第二电机，所述前级机架在磁瓦输送带的两侧设置有导向单元，两侧导向单元之间形成磁瓦传送沟槽，所述磁瓦输送带的输送方向与落料输送带的输送方向相同；托料板，其设置在磁瓦输送带的输出端并与磁瓦输送带齐平，所述托料板上在正对磁瓦传送沟槽输出槽口的边侧设置有挡块；磁瓦检测单元，其设置在托料板的穿孔中，并位于挡块与磁瓦传送沟槽输出槽口之间，用以检测磁瓦是否送入到推送位；磁瓦推动单元，其设置在托料板的一端，所述磁瓦推动单元连接有推动块，所述推动块在托料板上的滑动方向与磁瓦输送带的输送方向相垂直；点胶单元，其设置在托料板的另一端，所述点胶单元包括设置在托料板上方的滴胶枪；其中，所述两侧导向单元的后端延伸后抵在落料输送带的输出端带面上，所述前级机架在两侧导向单元的后端下方还设置有一倾斜过度板，所述倾斜过度板抵在落料输送带的输出端带面上从而将落料输送带的输出端与磁瓦输送带的输入端连通；所述电机磁瓦点胶系统还包括用以控制磁瓦落料输送单元和磁瓦推送点胶单元协同工作的控制单元。2.如权利要求1所述的电机磁瓦点胶系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹筱翠，
申请(专利权)人：重庆市爱华机电有限公司双福分公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50