一种应用于五轴加工设备中的专用电机制造技术

一种应用于五轴加工设备中的专用电机，机壳框架套接于定子的外围，转子内置于定子中空的圆形通孔中，心轴串接于转子中部的圆形轴孔中；前托架紧固于机壳框架的前侧面，后托架紧固于机壳框架的后侧面，心轴的两轴端各自通过轴承分别与前托架、后托架上的轴孔实现串接，心轴的前轴端从前托架上的轴孔贯穿而出并且与刀盘串接，刀盘与前托架相衔接，刀盘与前托架间放置档圈，心轴的后轴端还串接有风扇，风扇设置于后托架的后侧，风罩罩合于风扇和后托架的外围并且通过螺丝紧固于后托架的后侧，前托架和后托架底部的左右两侧各自有一个站脚。本发明专利技术具有结构新颖、体积小、功率大大提高、电机扭距大、节能效果佳、防水性能佳、实用性更强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于五轴加工设备中的专用电机
本专利技术属于电机领域，涉及一种应用于五轴加工设备中的专用电机。
技术介绍
现有的电机在实际使用过程中会存在体积大、电机工作效率低、耗能高、电机轴端中心位置低、防水效果不理想的问题。而对于处于恶劣环境中以及遇到作业环境对电机中心高度有严格要求的情况下，现有的电机并不能满足使用要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，现以南安市捷佳液压机械有限公司车间作为本专利技术方案的实施地点，本专利技术提供一种应用于五轴加工设备中的专用电机，它具有结构新颖、体积小、功率大大提高、电机扭距大、节能效果佳、防水性能佳、实用性更强的特点。为了达到上述目的，本专利技术采取如下具体技术措施：一种应用于五轴加工设备中的专用电机，它包括机壳框架、前托架、后托架、风扇、风罩、定子及其绕组、转子、轴承、心轴、刀盘、线路盒，其特征在于，机壳框架套接于定子的外围，转子内置于定子中空的圆形通孔中，心轴串接于转子中部的圆形轴孔中，心轴的后轴第一节设有卡槽一，心轴的前轴第二节设有卡槽二，前轴的第一节车成反牙；前托架紧固于机壳框架的前侧面，后托架紧固于机壳框架的后侧面，后托架和前托架的中心部位均开设有轴孔，心轴的两轴端各自套接有一个轴承，后托架和前托架放置轴承前各套一个密封圈，前托架放一个轴承柄加固，心轴的两轴端各自通过轴承分别与前托架、后托架上的轴孔实现串接，心轴的前轴端从前托架上的轴孔贯穿而出并且与刀盘串接，刀盘与前托架相衔接，刀盘与前托架间放置档圈，心轴的后轴端还串接有风扇，风扇设置于后托架的后侧，安装时在后托架方向放置Ｏ型圈，从而起到防止风扇震动的作用，由卡簧和心轴卡槽固定风扇于心轴，风罩的底面设置有散热区，风罩罩合于风扇和后托架的外围并且通过螺丝紧固于后托架的后侧；线路盒设置于机壳框架外侧，前托架和后托架底部的左右两侧各自铸造有一个站脚，每个站脚上均设置有两个安装孔；作为本专利技术的改进点之一，所述的定子是由600片第一冲片相互叠压并通过六根扣条扣紧而形成中空的圆柱体型结构，其中，每张第一冲片均呈环形结构，每张第一冲片的片厚为0.5mm，每张第一冲片的外沿直径为200mm，每张第一冲片的外沿均设置有六个燕尾槽，每张第一冲片的中部均开设有一个圆形通孔，该圆形通孔的孔径为125mm，每张第一冲片的内沿均开设有36个圆底槽，该圆底槽用于绕组的缠绕走位；进一步地，每个圆底槽的槽深18.3mm，每个圆底槽的槽底向槽顶方向逐步收窄，每个圆底槽的槽底宽度为6.9mm，每个圆底槽的槽顶宽度为5.9mm，每个圆底槽的槽顶均开设有嵌线口；更进一步地，所述的嵌线口的豁口宽度为3.2mm，嵌线口的纵深厚度为1.7mm；作为本专利技术的又一改进点，所述的转子是由600片第二冲片相互叠压并紧固形成圆柱体，该圆柱体的前侧面和后侧面均布有8个扇叶，每个扇叶长19mm、宽4mm，该圆柱体的前侧面和后侧面还均布有8根平衡柱，每根平衡柱直径为6mm、高12mm，该圆柱体的槽斜度为15º~20º；其中，每张第二冲片的片厚为0.5mm，每张第二冲片的外沿直径为125mm，每张第二冲片的外沿均设置有28个铸铝槽，每张第二冲片的中部均开设有一个圆形轴孔，该圆形轴孔用于套接心轴，该圆形轴孔的孔径为50mm，该圆形轴孔的边沿设置有一个键槽，该键槽的槽宽为8mm、槽深为4mm；进一步地，每个铸铝槽的槽深23.1mm，每个铸铝槽均是由上、中、下三段镂空槽组成；更进一步地，上段镂空槽包括圆形槽和豁口，圆形槽的直径为6mm，豁口设置于圆形槽的上方，豁口的深度为1.2mm，豁口的宽度为1.1mm；中段镂空槽的槽深为2.9mm，中段镂空槽的槽宽为1.5mm；下段镂空槽的槽深为13mm，下段镂空槽的槽顶向槽底方向逐步收窄，下段镂空槽的槽顶宽度为4.2mm，下段镂空槽的槽底宽度为2mm。本专利技术通过铸造于前托架和后托架底部的站脚不仅更便于安装，而且也能实现更牢固地紧固于作业面上的目的。本专利技术的有益效果在于，它具有结构新颖、体积小、功率大大提高、电机扭距大、节能效果佳、防水性能佳、实用性更强的特点。下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术整体分解结构立体图；图2为本专利技术整机外观侧面示意图；图3为图2的仰视图；图4为本专利技术中第一冲片的主视结构示意图；图5为本专利技术中第二冲片的主视结构示意图；图6为本专利技术中铸铝槽的结构示意图；图7为本专利技术中前托架的主视结构示意图；图8为本专利技术中前托架的侧剖面图；图9为本专利技术中心轴的结构示意图。图中：1-机壳框架、11-站脚、12-线路盒、2-前托架、21-档圈、22-轴承、23-轴承柄、24-刀盘、3-后托架、31-轴承、32-Ｏ型圈、33-风扇、34-风罩、4-心轴、41-反牙、42-卡槽二、5-第一冲片、51-燕尾槽、52-圆形通孔、53-圆底槽、6-第二冲片、61-铸铝槽、611-上段镂空槽、612-中段镂空槽、613-下段镂空槽、62-圆形轴孔、621-键槽、7-定子、8-转子。具体实施方式本专利申请人以南安市捷佳液压机械有限公司车间作为本专利技术方案的具体实施地点，提供如下具体实施例：如图1、图2、图3、图7、图8所示，一种应用于五轴加工设备中的专用电机，它包括机壳框架1、前托架2、后托架3、风扇33、风罩34、定子7及其绕组、转子8、轴承31和22、心轴4、刀盘24、线路盒12，其特征在于，机壳框架1套接于定子7的外围，转子8内置于定子7中空的圆形通孔中，心轴4串接于转子8中部的圆形轴孔中，如图9所示，心轴4的后轴第一节设有卡槽一，心轴4的前轴第二节设有卡槽二42，前轴的第一节车成反牙41；前托架2紧固于机壳框架1的前侧面，后托架3紧固于机壳框架1的后侧面，后托架3和前托架2的中心部位均开设有轴孔，心轴4的两轴端各自套接有一个轴承31和22，后托架3和前托架2放置轴承前各套一个密封圈，前托架2放一个轴承柄23加固，心轴4的两轴端各自通过轴承31和22分别与前托架2、后托架3上的轴孔实现串接，心轴4的前轴端从前托架上2的轴孔贯穿而出并且与刀盘24串接，刀盘24与前托架2相衔接，刀盘24与前托架2间放置档圈21，心轴4的后轴端还串接有风扇33，风扇33设置于后托架3的后侧，在后托架3方向放置Ｏ型圈32，由卡簧和心轴卡槽固定风扇33于心轴4，风罩34的底面设置有散热区，风罩34罩合于风扇33和后托架3的外围并且通过螺丝紧固于后托架3的后侧；线路盒12设置于机壳框架1外侧，前托架2和后托架3底部的左右两侧各自铸造有一个站脚11，每个站脚11上均设置有两个安装孔；作为本专利技术的改进点之一，所述的定子7是由600片第一冲片5相互叠压并通过六根扣条扣紧而形成中空的圆柱体型结构，如图4所示，其中，每张第一冲片5均呈环形结构，每张第一冲片5的片厚为0.5mm，每张第一冲片5的外沿直径为200mm，每张第一冲片5的外沿均设置有六个燕尾槽51，每张第一冲片5的中部均开设有一个圆形通孔52，该圆形通孔52的孔径为125mm，每张第一冲片5的内沿均开设有36个圆底槽53，该圆底槽53用于绕组的缠绕走位；进一步地，每个圆底槽53的槽深18.3mm，每个圆底槽53的槽底向槽顶方向逐步收窄，每个圆底槽53的槽底宽度为6.9mm，每个圆底槽53的槽顶宽度为5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于五轴加工设备中的专用电机，它包括机壳框架（1）、前托架（2）、后托架（3）、风扇（33）、风罩（34）、定子（7）及其绕组、转子（8）、轴承（31、22）、心轴（4）、刀盘(24)、线路盒（12），其特征在于，机壳框架（1）套接于定子（7）的外围，转子（8）内置于定子（7）中空的圆形通孔中，心轴（4）串接于转子（8）中部的圆形轴孔中，心轴（4）的后轴第一节设有卡槽一，心轴（4）的前轴第二节设有卡槽二(42)，前轴的第一节车成反牙(41)；前托架（2）紧固于机壳框架（1）的前侧面，后托架（3）紧固于机壳框架（1）的后侧面，后托架（3）和前托架（2）的中心部位均开设有轴孔，心轴（4）的两轴端各自套接有一个轴承（31、22），后托架（3）和前托架（2）放置轴承前各套一个密封圈，前托架（2）放一个轴承柄（23）加固，心轴（4）的两轴端各自通过轴承（31、22）分别与前托架（2）、后托架（3）上的轴孔实现串接，心轴（4）的前轴端从前托架上（2）的轴孔贯穿而出并且与刀盘（24）串接，刀盘（24）与前托架（2）相衔接，刀盘（24）与前托架（2）间放置档圈（21），心轴（4）的后轴端还串接有风扇（33），风扇（33）设置于后托架（3）的后侧，在后托架（3）方向放置Ｏ型圈（32），由卡簧和心轴卡槽固定风扇（33）于心轴（4），风罩（34）的底面设置有散热区，风罩（34）罩合于风扇（33）和后托架（3）的外围并且通过螺丝紧固于后托架（3）的后侧；线路盒（12）设置于机壳框架（1）外侧，前托架（2）和后托架（3）底部的左右两侧各自铸造有一个站脚（11），每个站脚（11）上均设置有两个安装孔；作为本专利技术的改进点之一，所述的定子（7）是由600片第一冲片（5）相互叠压并通过六根扣条扣紧而形成中空的圆柱体型结构，其中，每张第一冲片（5）均呈环形结构，每张第一冲片（5）的片厚为0.5mm，每张第一冲片（5）的外沿直径为200mm，每张第一冲片（5）的外沿均设置有六个燕尾槽（51），每张第一冲片（5）的中部均开设有一个圆形通孔（52），该圆形通孔（52）的孔径为125mm，每张第一冲片（5）的内沿均开设有36个圆底槽（53），该圆底槽（53）用于绕组的缠绕走位；进一步地，每个圆底槽（53）的槽深18.3mm，每个圆底槽（53）的槽底向槽顶方向逐步收窄，每个圆底槽（53）的槽底宽度为6.9mm，每个圆底槽（53）的槽顶宽度为5.9mm，每个圆底槽（53）的槽顶均开设有嵌线口；更进一步地，所述的嵌线口的豁口宽度为3.2mm，嵌线口的纵深厚度为1.7mm；作为本专利技术的又一改进点，所述的转子（8）是由600片第二冲片（6）相互叠压并紧固形成圆柱体，该圆柱体的前侧面和后侧面均布有8个扇叶，每个扇叶长19mm、宽4mm，该圆柱体的前侧面和后侧面还均布有8根平衡柱，每根平衡柱直径为6mm、高12mm，该圆柱体的槽斜度为15º~20º；其中，每张第二冲片（6）的片厚为0.5mm，每张第二冲片（6）的外沿直径为125mm，每张第二冲片（6）的外沿均设置有28个铸铝槽（61），每张第二冲片（6）的中部均开设有一个圆形轴孔（62），该圆形轴孔（62）用于套接转轴（4），该圆形轴孔（62）的孔径为50mm，该圆形轴孔（62）的边沿设置有一个键槽（621），该键槽（621）的槽宽为8mm、槽深为4mm；进一步地，每个铸铝槽（61）的槽深23.1mm，每个铸铝槽（61）均是由上、中、下三段镂空槽组成；更进一步地，上段镂空槽（611）包括圆形槽和豁口，圆形槽的直径为6mm，豁口设置于圆形槽的上方，豁口的深度为1.2mm，豁口的宽度为1.1mm；中段镂空槽（612）的槽深为2.9mm，中段镂空槽（612）的槽宽为1.5mm；下段镂空槽（613）的槽深为13mm，下段镂空槽（613）的槽顶向槽底方向逐步收窄，下段镂空槽（613）的槽顶宽度为4.2mm，下段镂空槽（613）的槽底宽度为2mm。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于五轴加工设备中的专用电机，它包括机壳框架（1）、前托架（2）、后托架（3）、风扇（33）、风罩（34）、定子（7）及其绕组、转子（8）、轴承（31、22）、心轴（4）、刀盘(24)、线路盒（12），其特征在于，机壳框架（1）套接于定子（7）的外围，转子（8）内置于定子（7）中空的圆形通孔中，心轴（4）串接于转子（8）中部的圆形轴孔中，心轴（4）的后轴第一节设有卡槽一，心轴（4）的前轴第二节设有卡槽二(42)，前轴的第一节车成反牙(41)；前托架（2）紧固于机壳框架（1）的前侧面，后托架（3）紧固于机壳框架（1）的后侧面，后托架（3）和前托架（2）的中心部位均开设有轴孔，心轴（4）的两轴端各自套接有一个轴承（31、22），后托架（3）和前托架（2）放置轴承前各套一个密封圈，前托架（2）放一个轴承柄（23）加固，心轴（4）的两轴端各自通过轴承（31、22）分别与前托架（2）、后托架（3）上的轴孔实现串接，心轴（4）的前轴端从前托架上（2）的轴孔贯穿而出并且与刀盘（24）串接，刀盘（24）与前托架（2）相衔接，刀盘（24）与前托架（2）间放置档圈（21），心轴（4）的后轴端还串接有风扇（33），风扇（33）设置于后托架（3）的后侧，在后托架（3）方向放置Ｏ型圈（32），由卡簧和心轴卡槽固定风扇（33）于心轴（4），风罩（34）的底面设置有散热区，风罩（34）罩合于风扇（33）和后托架（3）的外围并且通过螺丝紧固于后托架（3）的后侧；线路盒（12）设置于机壳框架（1）外侧，前托架（2）和后托架（3）底部的左右两侧各自铸造有一个站脚（11），每个站脚（11）上均设置有两个安装孔；作为本发明的改进点之一，所述的定子（7）是由600片第一冲片（5）相互叠压并通过六根扣条扣紧而形成中空的圆柱体型结构，其中，每张第一冲片（5）均呈环形结构，每张第一冲片（5）的片厚为0.5mm，每张第一冲片（5）的外沿直径为200mm，每张第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟强，
申请(专利权)人：叶伟强，
类型：发明
国别省市：福建,35