压缩机及制备用于该压缩机的永磁体的方法技术

本发明专利技术公开了压缩机及制备用于该压缩机的永磁体的方法，该压缩机包括由无电解电容电控驱动器所驱动，且包括具有永磁体的电机，所述永磁体包括：磁铁；以及磁硬化层，所述磁硬化层形成在所述磁铁的表面上，其中，所述磁铁和所述磁硬化层中含有重稀土金属元素，所述重稀土金属元素包括镝和铽中的至少一种，所述镝和/或铽的含量之和不大于所述永磁体总质量的3％。根据本发明专利技术实施例的该压缩机成本大大降低，且有效避免了电解电容的缺点。而且，该压缩机电机的永磁体具有较低的成本和较高的矫顽力，能够在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性，进而显著提高压缩机的运行稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
压缩机及制备用于该压缩机的永磁体的方法
本专利技术属于压缩机
，具体而言，本专利技术涉及压缩机及制备用于该压缩机的永磁体的方法。
技术介绍
电解电容具有单位体积的电容量较高等优异特性，因此，目前的电控压缩机的驱动器通常采用电解电容。然而，电解电容存在以下缺点：1.寿命比较短，体积较大，且成本高；2.电解电容会发生电解液泄漏；3.电解电容随环境温度的升高性能逐渐恶化；4.电解电容的耐温性能和耐冲击新能很差，降低了可靠性。因此，目前的电控压缩机仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种由无电解电容电控驱动所驱动的压缩机，该压缩机成本较低、不存在电解电容的各种缺点。在本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种压缩机。根据本专利技术的实施例，该压缩机由无电解电容电控驱动器所驱动，且包括具有永磁体的电机，所述永磁体包括：磁铁；以及磁硬化层，所述磁硬化层形成在所述磁铁的表面上，其中，所述磁铁和所述磁硬化层中含有重稀土金属元素，所述重稀土金属元素包括镝和铽中的至少一种，所述镝和/或铽的含量之和不大于所述永磁体总质量的3％。相对于现有电控压缩机，由于不采用电解电容，根据本专利技术实施例的该压缩机成本大大降低，且有效避免了电解电容寿命比较短、体积较大、电解液泄漏、随环境温度的升高性能逐渐恶化、耐温性能和耐冲击性能很差等缺点。而且，根据本专利技术实施例的压缩机电机的永磁体具有较低的成本和较高的矫顽力，能够在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性，进而显著提高压缩机的运行稳定性和可靠性。根据本专利技术的实施例，所述无电解电容电控驱动器的控制电路中的电容元件由薄膜电容所构成。根据本专利技术的实施例，所述无电解电容电控驱动器的控制电路的母线电压Udc的最大值是其最小值的2倍以上。根据本专利技术的实施例，所述重稀土元素的含量之和不大于所述永磁体总质量的3％。由此，在保证永磁体具有较高的矫顽力的同时降低其成本。根据本专利技术的实施例，所述永磁体的矫顽力不低于1900KA/m。由此，可以显著提高电机的抗退磁特性。根据本专利技术的实施例，所述磁铁的磁化方向的厚度不大于4mm。由此，可以保证重稀土金属元素在磁体表面均匀扩散，从而进一步提高永磁体的矫顽力。在本专利技术的另一方面，本专利技术提供了一种制备用于前面所述压缩机中的永磁体的方法。根据本专利技术的实施例，所述永磁体是通过以下步骤制备的：将重稀土金属的化合物与溶剂混合以获得混合物，其中，所述重稀土金属的化合物包括氧化铽、氯化铽、硝酸铽、氟化铽、氧化镝、氯化镝、硝酸镝和氟化镝中得到至少一种；以及将所得到的混合物施加在磁铁表面，并使所述混合物在所述磁铁表面固化形成磁硬化层，从而获得所述永磁体。由此，根据本专利技术实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法可以制备得到上述具有较低成本和较高矫顽力的永磁体，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。根据本专利技术的实施例，所述固化是通过对所述磁铁进行加热进行的。由此，可以在磁铁表面形成分布均匀的磁硬化层，从而进一步提高永磁体的矫顽力。根据本专利技术的实施例，所述溶剂为选自异丙叉丙酮和水杨酸钠中的至少一种。由此，能够很好的溶解重稀土金属的化合物，有利于在磁铁表面形成均匀的磁硬化层，且原料来源广泛易得，成本较低。在本专利技术的再一方面，本专利技术提供了一种制备用于前面所述压缩机中的永磁体的方法。根据本专利技术的实施例，所述永磁体是通过以下步骤制备的：将重稀土金属进行气化处理以获得含有重稀土金属的蒸汽，其中，所述重稀土金属包括镝和铽中的至少一种；以及使所述含有重稀土金属的蒸汽沉积在磁铁的表面，以便形成磁硬化层，从而获得所述永磁体。由此，根据本专利技术实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法可以制备得到上述具有较低成本和较高矫顽力的永磁体，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。在本专利技术的又一方面，本专利技术提供了一种制备用于前面所述压缩机中的永磁体的方法。根据本专利技术的实施例，所述永磁体是通过以下步骤制备的：采用重稀土金属的化合物将磁铁进行包裹以获得经过包裹处理的磁铁，其中，所述重稀土金属的化合物包括含铽化合物和含镝化合物中的至少一种；以及将所述经过包裹处理的磁铁进行高温处理，以便在所述磁铁的表面形成磁硬化层，从而获得所述永磁体。由此，根据本专利技术实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法可以制备得到上述具有较低成本和较高矫顽力的永磁体，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。在本专利技术的另一方面，本专利技术提供了永磁体在制备压缩机中的用途，其中，所述压缩机由无电解电容电控驱动器所驱动，所述永磁体包括：磁铁；以及磁硬化层，所述磁硬化层形成在所述磁铁的表面上，其中，所述磁铁和所述磁硬化层中含有重稀土金属元素，所述重稀土金属元素包括镝和铽中的至少一种，所述镝和/或铽的含量之和不大于所述永磁体总质量的3％。专利技术人发现，将上述永磁体用于无电解电容电控驱动压缩机的电机中，可以在降低电机成本的同时极大降低运行电流和提高电机的抗退磁特性，且可以满足无电解电容电控驱动压缩机的使用要求，大大提高压缩机的可靠性和运行稳定性。根据本专利技术的实施例，所述重稀土元素的含量之和不大于所述永磁体总质量的3％。由此，在保证永磁体具有较高的矫顽力的同时降低其成本。根据本专利技术的实施例，所述永磁体的矫顽力不低于1900KA/m。由此，可以显著提高电机的抗退磁特性。根据本专利技术的实施例，所述磁铁的磁化方向的厚度不大于4mm。由此，可以保证重稀土金属元素在磁体表面均匀扩散，从而进一步提高永磁体的矫顽力。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的永磁体的结构示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的制备永磁体的方法流程示意图；图3是根据本专利技术再一个实施例的制备永磁体的方法流程示意图；图4是根据本专利技术又一个实施例的制备永磁体的方法流程示意图；图5是搭载本专利技术的永磁体的压缩机电机的退磁曲线图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，所述压缩机由无电解电容电控驱动器所驱动，且所述压缩机包括具有永磁体的电机，所述永磁体包括：磁铁；以及磁硬化层，所述磁硬化层形成在所述磁铁的表面上，其中，所述磁铁和所述磁硬化层中含有重稀土金属元素，所述重稀土金属元素包括镝和铽中的至少一种，所述镝和/或铽的含量之和不大于所述永磁体总质量的3％。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机由无电解电容电控驱动器所驱动，且所述压缩机包括具有永磁体的电机，所述永磁体包括：磁铁；以及磁硬化层，所述磁硬化层形成在所述磁铁的表面上，其中，所述磁铁和所述磁硬化层中含有重稀土金属元素，所述重稀土金属元素包括镝和铽中的至少一种，所述镝和/或铽的含量之和不大于所述永磁体总质量的3％。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述无电解电容电控驱动器的控制电路中的电容元件由薄膜电容所构成。3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，所述无电解电容电控驱动器的控制电路的母线电压Udc的最大值是其最小值的2倍以上。4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述重稀土金属元素的含量之和不大于所述永磁体总质量的3％。5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述永磁体的矫顽力不低于1900KA/m。6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述磁铁的磁化方向的厚度不大于4mm。7.一种制备用于权利要求1-6中任一项所述压缩机中的永磁体的方法，其特征在于，包括：将重稀土金属的化合物与溶剂混合以获得混合物，其中，所述重稀土金属的化合物包括氧化铽、氯化铽、硝酸铽、氟化铽、氧化镝、氯化镝、硝酸镝和氟化镝中的至少一种；以及将所述混合物施加在磁铁表面，并使所述混合物在所述磁铁表面固化形成磁硬化层，从而获得所述永磁体。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述固化是通过对所述磁铁进行加热进行的。9....

【专利技术属性】
技术研发人员：廖健生，邱小华，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44