一种软包电池成型封装机制造技术

本发明专利技术公开一种软包电池成型封装机，其包括基座、设于所述基座上依序排布的电池短路测试扫码装置、电池前称重装置、电池成型封装装置、电池切边装置、电池后称重装置及电池下料装置，还包括电池转移机械手，所述电池转移机械手衔接于所述电池短路测试扫码装置、电池前称重装置、电池成型封装装置、电池切边装置、电池后称重装置及电池下料装置之间。本发明专利技术的软包电池成型封装机，通过设置基座、电池短路测试扫码装置、电池前称重装置、电池成型封装装置、电池切边装置、电池后称重装置、电池下料装置、电池转移机械手，并对各个装置的结构进行优化，对软包电池进行刺破、抽真空、热封、切边，实现机械自动化生产。

A pouch cell forming packaging machine

The invention discloses a pouch cell forming packaging machine, which comprises a base, which is arranged on the base according to the battery short circuit test arranged sequentially scan code device, weighing device, battery battery before forming packaging device, battery trimming device, battery weighing device and battery discharge device, also includes a battery transfer manipulator, the the battery transfer manipulator to the connection of battery short circuit testing device, the battery before the scan code weighing device, battery package molding device and battery trimming device, battery and battery weighing device feeding device between. Pouch cells forming packaging machine of the invention, by setting the base, battery short circuit testing device, the battery before the scan code weighing device, battery package molding device and battery trimming device, battery weighing device, battery discharging device, battery transfer manipulator, and optimize the structure of the device, the pouch cell were punctured vacuum, heat sealing, cutting edge, the automation of production.

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池成型封装机
本专利技术涉及电池生产机械自动化
，特别是涉及一种软包电池成型封装机。
技术介绍
随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。如图1所示，其为一种软包电池10的结构图。软包电池10包括铝塑膜11及包裹于铝塑膜11内的电芯本体12。为更好实现软包电池10的机械自动化生产，设计人员的设计思路是：在软包电池10的生产制造过程中，首先需要对软包电池10进行扫码及短路测试，短路测试用于测试当前的软包电池10是否合格，扫码用于配合短路测试而记录当前软包电池10的信息并传送至控制中心，然后对软包电池10的进行刺破、抽真空、热封、切边，在进行刺破、抽真空、热封、切边的前后，还需要对软包电池10进行称重，以检测其是否符合要求，最后对软包电池10进行下料。因此，如何设计一套完成上述软包电池10的机械自动化生产的机器设备，是研发人员需要解决的实际问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种软包电池成型封装机，对软包电池进行刺破、抽真空、热封、切边，实现机械自动化生产。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种软包电池成型封装机，包括基座，还包括设于所述基座上依序排布的电池短路测试扫码装置、电池前称重装置、电池成型封装装置、电池切边装置、电池后称重装置及电池下料装置，还包括电池转移机械手，所述电池转移机械手衔接于所述电池短路测试扫码装置、电池前称重装置、电池成型封装装置、电池切边装置、电池后称重装置及电池下料装置之间；所述电池短路测试扫码装置包括：短路测试扫码转盘、安装于所述短路测试扫码转盘上的短路测试扫码治具、位于所述短路测试扫码转盘上方的短路测试机、位于所述短路测试扫码转盘下方的电池扫码机；所述电池成型封装装置包括：盖合驱动部、设于所述盖合驱动部伸缩端的上箱体、位于所述上箱体下方的下箱体，所述盖合驱动部驱动所述上箱体沿竖直方向升降与所述下箱体盖合或分离，所述下箱体内设有电池成型封装治具，所述上箱体内设有刺破驱动部及设于所述刺破驱动部伸缩端的刺刀，所述刺破驱动部驱动所述刺刀沿竖直方向升降靠近或远离所述电池成型封装治具，所述上箱体内设有热封驱动部及设于所述热封驱动部伸缩端的上热封头，所述下箱体内设有下热封头，所述热封驱动部驱动所述上热封头沿竖直方向升降靠近或远离所述下热封头，所述下箱体开设有抽真空气口；电池切边装置包括：电池切边固定治具、电池切边升降驱动部、电池切边升降板，所述电池切边固定治具上开设有电芯收容凹槽，所述电池切边升降驱动部驱动所述电池切边升降板沿竖直方向往复升降，所述电池切边升降板设有两把铝塑膜切刀，两把所述铝塑膜切刀分别位于所述电芯收容凹槽槽口的两侧。在其中一个实施例中，所述电池转移机械手包括水平往复移动部及设于所述水平往复移动部的电池机械夹爪。在其中一个实施例中，所述电池机械夹爪的数量为五个，五个所述电池机械夹爪分别衔接于电池短路测试扫码装置、电池前称重装置、电池成型封装装置、电池切边装置、电池后称重装置、电池下料装置之间。在其中一个实施例中，所述电池机械夹爪包括竖直升降驱动部及设于所述竖直升降驱动部伸缩端的真空吸嘴。在其中一个实施例中，所述水平往复移动部为电机丝杆驱动。在其中一个实施例中，所述竖直升降驱动部为气缸驱动。在其中一个实施例中，所述电池下料装置包括电池下料转盘及安装于所述电池下料转盘上的电池下料治具。在其中一个实施例中，所述电池下料治具的数量为多个，多个所述电池下料治具沿所述电池下料转盘的转轴呈环形阵列分布。在其中一个实施例中，所述短路测试扫码治具的数量为多个，多个所述短路测试扫码治具沿所述短路测试扫码转盘的转轴呈环形阵列分布。在其中一个实施例中，所述软包电池成型封装机还包括成型封装转动装置，所述电池成型封装装置的数量为多个，多个所述电池成型封装装置沿所述成型封装转动装置的转动轴呈环形阵列分布，所述成型封装转动装置驱动多个所述电池成型封装装置转动。本专利技术的软包电池成型封装机，通过设置基座、电池短路测试扫码装置、电池前称重装置、电池成型封装装置、电池切边装置、电池后称重装置、电池下料装置、电池转移机械手，并对各个装置的结构进行优化，对软包电池进行刺破、抽真空、热封、切边，实现机械自动化生产。附图说明图1为一种软包电池的结构图；图2为本专利技术一实施例的软包电池成型封装机的结构图；图3为图2所示的软包电池成型封装机的电池成型封装装置的结构图；图4为图3所示的电池成型封装装置的内部结构图；图5为图2所示的软包电池成型封装机在A处的放大图；图6为图2所示的软包电池成型封装机的铝塑膜折边机构的结构图；图7为图6所示的铝塑膜折边机构的部分分解结构图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图2所示，其为本专利技术一实施例的软包电池成型封装机20的结构图。一种软包电池成型封装机20，包括基座100，还包括设于基座100上依序排布的电池短路测试扫码装置200、电池前称重装置300、电池成型封装装置400、电池切边装置500、电池后称重装置600及电池下料装置700。软包电池成型封装机20还包括电池转移机械手800，电池转移机械手800衔接于电池短路测试扫码装置200、电池前称重装置300、电池成型封装装置400、电池切边装置500、电池后称重装置600及电池下料装置700之间。通过设置电池前称重装置300及电池成型封装装置400，对成型封装前后的软包电池的重量进行称重，检测软包电池在成型封装过程中是否合格，如果在规定的重量范围内，则当前软包电池为合格品，如果不在规定的重量范围内，则当前软包电池为不合格品。电池短路测试扫码装置200用于对软包电池进行短路测试及条码扫描，电池前称重装置300用于对软包电池在成型封装前的称重，电池成型封装装置400用于对软包电池进行刺破、抽真空、热封，电池切边装置500用于对刺破、抽真空、热封后的软包电池进行切边，电池后称重装置600用于对切边后的软包电池进行再次称重，电池下料装置700用于对测试封装后的软包电池进行下料，电池转移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包电池成型封装机，包括基座，其特征在于，还包括设于所述基座上依序排布的电池短路测试扫码装置、电池前称重装置、电池成型封装装置、电池切边装置、电池后称重装置及电池下料装置，还包括电池转移机械手，所述电池转移机械手衔接于所述电池短路测试扫码装置、电池前称重装置、电池成型封装装置、电池切边装置、电池后称重装置及电池下料装置之间；所述电池短路测试扫码装置包括：短路测试扫码转盘、安装于所述短路测试扫码转盘上的短路测试扫码治具、位于所述短路测试扫码转盘上方的短路测试机、位于所述短路测试扫码转盘下方的电池扫码机；所述电池成型封装装置包括：盖合驱动部、设于所述盖合驱动部伸缩端的上箱体、位于所述上箱体下方的下箱体，所述盖合驱动部驱动所述上箱体沿竖直方向升降与所述下箱体盖合或分离，所述下箱体内设有电池成型封装治具，所述上箱体内设有刺破驱动部及设于所述刺破驱动部伸缩端的刺刀，所述刺破驱动部驱动所述刺刀沿竖直方向升降靠近或远离所述电池成型封装治具，所述上箱体内设有热封驱动部及设于所述热封驱动部伸缩端的上热封头，所述下箱体内设有下热封头，所述热封驱动部驱动所述上热封头沿竖直方向升降靠近或远离所述下热封头，所述下箱体开设有抽真空气口；电池切边装置包括：电池切边固定治具、电池切边升降驱动部、电池切边升降板，所述电池切边固定治具上开设有电芯收容凹槽，所述电池切边升降驱动部驱动所述电池切边升降板沿竖直方向往复升降，所述电池切边升降板设有两把铝塑膜切刀，两把所述铝塑膜切刀分别位于所述电芯收容凹槽槽口的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种软包电池成型封装机，包括基座，其特征在于，还包括设于所述基座上依序排布的电池短路测试扫码装置、电池前称重装置、电池成型封装装置、电池切边装置、电池后称重装置及电池下料装置，还包括电池转移机械手，所述电池转移机械手衔接于所述电池短路测试扫码装置、电池前称重装置、电池成型封装装置、电池切边装置、电池后称重装置及电池下料装置之间；所述电池短路测试扫码装置包括：短路测试扫码转盘、安装于所述短路测试扫码转盘上的短路测试扫码治具、位于所述短路测试扫码转盘上方的短路测试机、位于所述短路测试扫码转盘下方的电池扫码机；所述电池成型封装装置包括：盖合驱动部、设于所述盖合驱动部伸缩端的上箱体、位于所述上箱体下方的下箱体，所述盖合驱动部驱动所述上箱体沿竖直方向升降与所述下箱体盖合或分离，所述下箱体内设有电池成型封装治具，所述上箱体内设有刺破驱动部及设于所述刺破驱动部伸缩端的刺刀，所述刺破驱动部驱动所述刺刀沿竖直方向升降靠近或远离所述电池成型封装治具，所述上箱体内设有热封驱动部及设于所述热封驱动部伸缩端的上热封头，所述下箱体内设有下热封头，所述热封驱动部驱动所述上热封头沿竖直方向升降靠近或远离所述下热封头，所述下箱体开设有抽真空气口；电池切边装置包括：电池切边固定治具、电池切边升降驱动部、电池切边升降板，所述电池切边固定治具上开设有电芯收容凹槽，所述电池切边升降驱动部驱动所述电池切边升降板沿竖直方向往复升降，所述电池切边升降板设有两把铝塑膜切刀，两把所述铝塑膜切刀分别位于所述电芯收容凹槽槽口的两侧。2.根据权利要求1所述的软...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷火初，李斌，王世峰，刘金成，欧阳正东，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44