一种保鲜大豆油加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种保鲜大豆油加工工艺，所述工艺步骤如下：一、将新收获的或低温储藏的大豆运至保鲜后熟粮仓内在22～27℃的温度下保存7～10天，进行后熟处理；二、将经过后熟处理的大豆进行压榨或浸出，得到大豆毛油；三、大豆毛油经过水化脱胶后，进行高效碱炼处理，得到碱炼油；四、碱炼油经油脂脱色、脱臭、冷却后进入氮气氛围的输油管和油罐内进行储存。本发明专利技术在从源头（大豆油储藏）开始，到油脂生产完毕，优化关键节点工艺，达到生产保鲜大豆油脂的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种保鲜大豆油加工工艺
本专利技术属于植物油加工
，涉及一种保鲜大豆油加工工艺。
技术介绍
在传统大豆加工工艺过程中，收获后的大豆一般按照加工计划，以先进先出原则进行出仓并加工；但是对于大豆种籽来说，收获后并非意味着大豆的完全成熟，从收获成熟到生理成熟这段时间称为后熟期，后熟期受温度、湿度和时间等因素影响，如大豆未经后熟作用就进行加工，其出油率较低，后续油脂炼耗较高；而在没有加工任务时，新来大豆如直接进仓进行后熟，由于后熟期大豆种籽生理活动较为活跃，长期储藏将带来储粮风险，高温豆、碳化豆现象时有发生。大豆出仓后进行压榨或浸出工艺取得毛油，毛油需精炼后才能供人们食用。传统精炼过程中，脱胶油先后与酸、碱反应，脱除毛油中的非水化磷脂、游离脂肪酸以及一些胶溶性杂质等，但是据相关报道，碱炼时酸、碱加入的量越多，对油脂中甾醇、Ve等营养素的破坏也会更大；此外，较高的碱添加量同时伴随更高的中性油损失，引起油脂加工企业生产成本的增加。碱炼水洗后的油脂经脱色后，还伴有一些令人不愉快的气味（称为“臭味”），需要进一步经过脱臭工段处理，根据蒸气压的不同，采用高温（240～260℃）、高真空（3～5mbar）脱除产生“臭味”的小分子醛、酮、酸等物质，达到脱臭的目的。在此状态下，混合甘油三酯分子之间原有的溶解空气被同时带走，如果使脱臭油直接与空气接触，空气会迅速进入混合甘油三酯分子之间，使油脂氧化或者产生回色现象。为了提高油脂储藏稳定性，常使用充氮来储藏油脂，目前应用较多的充氮储油工艺主要有两种，一种为向储油罐中通入一定量的氮气，将罐内空气挤出，使油脂处于氮气氛围之下进行储藏；另一种是在油脂灌装压盖前，向包装瓶内通入氮气或滴入液氮，排出瓶内空气，使油脂隔氧储藏。但是以上两种充氮方式均是在脱臭后的精炼油脂接触空气之后再排出油脂储藏环境中的空气，无法达到较为良好的储藏效果。
技术实现思路
本专利技术提供了一种保鲜大豆油加工工艺，旨在从源头（大豆油储藏）开始，到油脂生产完毕，优化关键节点工艺，达到生产保鲜大豆油脂的目的。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种保鲜大豆油加工工艺，包括如下步骤：一、将新收获的或低温储藏的大豆运至保鲜后熟粮仓内在22～27℃的温度下保存7～10天，进行后熟处理；二、将经过后熟处理的大豆进行压榨或浸出，得到大豆毛油；三、大豆毛油经过水化脱胶后进行油脂碱炼处理，得到碱炼油，所述油脂碱炼过程中，脱胶油与酸液在边搅拌边超声处理（超声处理频率20000Hz）的条件下混合；四、碱炼油经油脂脱色、脱臭、冷却后经输油管进入氮气氛围的油罐内进行储存。本专利技术具有如下优点：1、大豆进行压榨或浸出处理前先进行后熟处理，可以有效提高大豆出油率，降低非水化磷脂生成，减少后续炼耗。2、在油脂碱炼工段过程中通过超声作用，形成具有强大冲击力的微射流，极大程度地提高了反应介质间的碰撞密度。3、本专利技术在油脂脱色、脱臭、冷却后，向输油管内通入高纯氮气，之后油脂进入氮气氛围的油罐内进行储存，可以从源头避免油脂与空气（氧气）接触，保证油脂品质和储藏稳定性。4、使用本工艺和改造后，可以较好的延缓油脂回色现象，经储存一个月（28天）后对比来看，油脂色泽变化如表1和2所示。表1美湾大豆一级油充氮色泽对比表2巴西大豆一级油充氮色泽对比油脂碱炼消耗及指标对照如表3所示。表3附图说明图1是保鲜大豆油加工工艺流程图；图2是保鲜后熟粮仓的结构示意图；图3是油脂充氮保鲜装置的结构示意图A；图4是油脂充氮保鲜装置的结构示意图B；图5是无线控制滤油层的放大示意图。具体实施方式下面对本专利技术的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本专利技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的保护范围中。具体实施方式一：本实施方式提供了一种保鲜大豆油加工工艺，从大豆储藏开始，改造粮仓结构，实现调控大豆种籽生理过程的目的，如图1所示，具体实施步骤如下：当原料大豆需要进行加工时，首先开启传动装置，将新收获的或低温储藏的大豆运至保鲜后熟粮仓内在22～27℃的温度下保存7～10天，进行后熟处理，使大豆进行后熟作用，这样可以有效提高大豆出油率，降低非水化磷脂生成，减少后续炼耗。大豆经压榨或浸出得到毛油，毛油经过水化脱胶后，进入碱炼工序。在油脂碱炼反应过程中引入超声发射器，通过超声作用，形成具有强大冲击力的微射流，极大程度地提高了反应介质间的碰撞密度。在此期间会产生大量细小气泡，这些气泡随即崩溃，在崩溃的同时又会产生瞬间高温和高压。在此基础上，配合搅拌翅运动，增大脱胶油和酸、碱接触面积，极大程度地提高了微观状态下脱胶油中非水化磷脂与无机酸的接触面积以及中和反应中碱和反应介质接触面积，可以大幅提高反应效率，降低酸碱消耗，节省成本；同时，使用该种方法可有效保护油脂中的一些对酸、碱较为敏感的甾醇、Ve等营养素，达到适度精炼的目的。碱炼油经过脱色、脱臭后处于高真空状态，本专利技术在油脂脱色、脱臭、冷却后，通过油脂充氮保鲜装置向密闭的管道内通入高纯氮气（氮气浓度为99.9%），之后油脂进入氮气氛围的油罐内进行储存，从而从源头避免油脂与空气（氧气）接触，保证油脂品质和储藏稳定性。具体实施方式二：本实施方式为了解决现有储粮技术无法人为启动大豆保鲜或大豆后熟作用的问题，提供了一种保鲜后熟粮仓，可以对大豆保鲜和后熟作用进行有效控制，实现粮食合理、安全储藏目的。如图2所示，所述的保鲜后熟粮仓包含粮仓本体24，在粮仓本体24的仓顶设置有进粮口24-1，在粮仓本体24的仓底设置有出粮口24-2，在进粮口24-1和出粮口24-2均设置有插板等活动封闭装置，需要进粮或出粮时可以打开活动封闭装置，在粮仓本体24内部设置有测温电缆25，实时监测仓内大豆温度；在仓顶设置有视觉检测器26，实时监测仓内大豆储量和状态，通过3D建模反馈至终端控制室；仓底的出粮口24-2沿一条直线设置，在粮仓本体24的下方对应出粮口24-2设置有一组水平刮板一27，在粮仓本体24的外侧设置有斗式提升机28，斗式提升机28的进料口与水平刮板一27的出料端对应设置，粮仓本体24内的大豆由仓底的出粮口24-2落到水平刮板一27上，再由水平刮板一27送至斗式提升机28内，由斗式提升机28向上运送，在粮仓本体24的上方设置有一组水平刮板二29，斗式提升机28的出料口对应水平刮板二29的进料端设置，在水平刮板二29的与仓顶进粮口24-1对应的位置设置有下料口，斗式提升机28运送的大豆经水平刮板二29的下料口再落入粮仓本体24内，大豆可以进行仓内仓外循环换热；在粮仓本体24内设置有清仓机30，使仓内大豆全部参与循环，不留死角；在仓底还设置有换气口24-3，如粮仓本体24内的大豆温度较高，可以通过换气口24-3向粮仓本体24内通入干燥冷空气，我国东北地区气候特殊，冬季寒冷、干燥、漫长，在外界温度适宜换热的季节，还可以启动水平刮板一27、斗式提升机28、水平刮板二29和清仓装置进行外循环换热，直至仓内温度降至十摄氏度以下；在换气口24-3处设置有网板和换气门，网板用来防止大豆在换气口24-3处泄漏，换气门用来在不需要换气时封堵换气口24-3；在粮仓本体24的仓壁上设置有保温层和伴热管，在后熟作用温度不理想时，可以利用伴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保鲜大豆油加工工艺，其特征在于所述工艺步骤如下：一、将新收获的或低温储藏的大豆运至保鲜后熟粮仓内在22～27℃的温度下保存7～10天，进行后熟处理；二、将经过后熟处理的大豆进行压榨或浸出，得到大豆毛油；三、大豆毛油经过水化脱胶后进行碱炼处理，得到碱炼油；四、碱炼油经油脂脱色、脱臭、冷却后进入氮气氛围的输油管和油罐内进行储存。

【技术特征摘要】
1.一种保鲜大豆油加工工艺，其特征在于所述工艺步骤如下：一、将新收获的或低温储藏的大豆运至保鲜后熟粮仓内在22～27℃的温度下保存7～10天，进行后熟处理；二、将经过后熟处理的大豆进行压榨或浸出，得到大豆毛油；三、大豆毛油经过水化脱胶后进行碱炼处理，得到碱炼油；四、碱炼油经油脂脱色、脱臭、冷却后进入氮气氛围的输油管和油罐内进行储存。2.根据权利要求1所述的保鲜大豆油加工工艺，其特征在于所述的保鲜后熟粮仓包含粮仓本体，在粮仓本体的仓顶设置有进粮口，在粮仓本体的仓底设置有出粮口，在进粮口和出粮口均设置有活动封闭装置，在粮仓本体内部设置有测温电缆；在仓顶设置有视觉检测器；仓底的出粮口沿一条直线设置，在粮仓本体的下方对应出粮口设置有一组水平刮板一，在粮仓本体的外侧设置有斗式提升机，斗式提升机的进料口与水平刮板一的出料端对应设置，在粮仓本体的上方设置有一组水平刮板二，斗式提升机的出料口对应水平刮板二的进料端设置，在水平刮板二的与仓顶进粮口对应的位置设置有下料口；在仓底还设置有换气口；在换气口处设置有网板和换气门；在粮仓本体的仓壁上设置有保温层和伴热管。3.根据权利要求2所述的保鲜大豆油加工工艺，其特征在于所述的粮仓本体内设置有清仓机。4.根据权利要求1所述的保鲜大豆油加工工艺，其特征在于所述的碱炼处理过程中，脱胶油与酸液在边搅拌边超声处理的条件下混合。5.根据权利要求4所述的保鲜大豆油加工工艺，其特征在于所述超声处理频率为20000Hz。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理博，薛宝臣，罗淑年，张佳宁，姜蕾蕾，姜元松，
申请(专利权)人：九三粮油工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23