高效提取辣椒籽油的方法技术

本发明专利技术公开了一种高效提取辣椒籽油的方法，包括以下步骤：抽真空：将辣椒籽粉所在处理仓抽真空至真空度为3‑5kPa；增压和升温：向所述处理仓内通入饱和蒸汽至其内温度为80‑135℃，压力为0.1‑0.7MPa，之后保压处理所述辣椒籽粉5‑60s；以及泄压：将所述处理仓中的压力瞬时泄压至3‑5kPa；其中，所述辣椒籽粉经抽真空、增压和升温以及泄压循环处理2‑10次后获得提取物；将提取物离心处理获得辣椒籽油。本发明专利技术具有以下优点：压差闪蒸技术为瞬时高温处理技术，提取时间短、效率高，提取过程无化学添加，安全性较高；产品中活性物质功能性质保留率高，品质较好；生产设备成熟、工艺简单、操作方便。

【技术实现步骤摘要】
高效提取辣椒籽油的方法
本专利技术涉及食品加工
，特别涉及一种高效提取辣椒籽油的方法。
技术介绍
我国辣椒种植面积133万hm2，总产量2800万t，均居世界第一位。辣椒已成为我国贵州、河北、江西、湖南等许多地区的主要经济支柱，深加工产品主要有辣椒红素和辣椒素等。辣椒加工生产的副产物辣椒籽占全果干重的39-40％，常常作为废弃物，是一种很大的资源浪费，同时也会污染环境。据报道，辣椒籽中含有30-25％的油脂，其中总不饱和脂肪酸占总油脂的84-97％，多不饱和脂肪酸占53-84％。亚油酸含量占总油脂的77.36％左右，是目前各种油脂中亚油酸含量最高的油品之一。不饱和脂肪酸被认为具有预防心血管疾病和其他健康问题的作用，这是因为其可以减少低密度脂蛋白胆固醇的作用。目前国内外开展的研究中，关于辣椒籽油提取的研究多采用常规植物油提取方法，如溶剂提取法、超临界二氧化碳提取法等。溶剂提取法成本低、操作简单，但是有机溶剂使用量大，产品中有有机溶剂残留、安全性低；超临界二氧化碳提取法虽然能生产无溶剂残留、质量较好的辣椒籽油产品，但该法对设备要求高、操作复杂，并且超临界萃取对目标物没有选择性，除获得目标物外，还可能提取出蜡质等物质。也有研究采用超声波技术辅助提取辣椒籽油，但批量生产量小、设备昂贵、加工成本较高。瞬时闪蒸技术是一种新型的物理加工技术，可用于食品加工中的干燥、降解农残、质构重组等。其原理是辣椒籽粉放置于处理室后抽真空，通入热蒸汽后升压升温，保压一段时间后，通过泄压使处理仓内压力从一个较高压力瞬时下降至真空状态，这一过程伴随着水分的闪蒸，水分的迅速扩散和蒸发使辣椒籽粉内部形成大量孔隙的多孔结构。通入辣椒籽粉内部的水蒸气能与辣椒籽粉中活性成分发生乳化现象，在压力瞬间降低、水分闪蒸的瞬间同时将活性成分带出。另外由瞬时压差引起的水分瞬间闪蒸，可形成较大的物理冲击力，这种作用也可作用于生物细胞内部，进而对细胞结构造成不同程度损伤，形成的多孔结构有利于挥发性成分的提取，因此瞬时闪蒸技术可作为一种新型的提取技术。此外，瞬时闪蒸设备成本较低，操作简便，处理时间短，属于物理加工，无化学残留，具有较好的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种高效提取辣椒籽油的方法，其能够克服现有工艺技术的诸多缺点，避免提取过程中使用到有机试剂，处理时间短，提取效率高，较好的保留了辣椒籽油的生物活性，并且简化了工艺步骤，提高了辣椒籽油的总体工艺产率。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种高效提取辣椒籽油的方法，包括以下步骤：抽真空：将辣椒籽粉所在处理仓抽真空至真空度为3-5kPa；增压和升温：向所述处理仓内通入饱和蒸汽至其内温度为80-135℃，压力为0.1-0.7MPa，之后保压处理所述辣椒籽粉5-60s；以及泄压：将所述处理仓中的压力瞬时泄压至3-5kPa；其中，所述辣椒籽粉经抽真空、增压和升温以及泄压循环处理2-10次后获得提取物。优选的是，还包括以下步骤：2.1预干燥：在温度为30-60℃下，将辣椒籽预干燥至含水量为15-30％；以及2.2粉碎：将预干燥后的辣椒籽粉碎后过筛制备成辣椒籽粉，所述辣椒籽粉的粒径为60-80目，备用。优选的是，所述处理仓与真空罐通过管路连接，在需要所述泄压时，通过打开设置在所述管路上的连接蝶阀进行泄压，所述提取物经泄压过程随气流进入所述真空罐。优选的是，还包括以下步骤：降温：对所述处理仓进行降温处理，其中，降温后的所述辣椒籽粉的温度为30-50℃；平衡压力：打开处理仓，通入空气，开启所述连接蝶阀，平衡处理仓和真空罐的压力升至常压；以及收集所述提取物并离心分离或重力分离获得辣椒籽油。优选的是，所述处理仓和所述真空罐体积比为1:20。优选的是，向所述处理仓内的冷却盘管中通入冷却水给所述处理仓及其内部的所述辣椒籽降温处理，其中，降温后的所述辣椒籽粉的温度为40℃。优选的是，抽真空：将辣椒籽粉所在处理仓抽真空至真空度为4kPa；增压和升温：向所述处理仓内通入热蒸汽至其内温度为100℃，压力为0.3MPa，之后保压处理所述辣椒籽粉5-60s；以及泄压：将所述处理仓中的压力瞬时泄压至4kPa；其中，所述辣椒籽粉经抽真空、增压和升温以及泄压循环处理10次后获得提取物。优选的是，在对辣椒籽粉进行抽真空、增压和升温以及泄压循环处理第1-3次时，所述增压和升温过程中，向所述处理仓内通入饱和蒸汽至其内温度为80-90℃，压力为0.1-0.2MPa，之后保压处理所述辣椒籽粉5-30s；之后，对辣椒籽粉进行抽真空、增压和升温以及泄压循环处理至第4-7次时，所述增压和升温过程中，向所述处理仓内通入饱和蒸汽至其内温度为90-110℃，压力为0.2-0.5MPa，之后保压处理所述辣椒籽粉20-40s；最后，对辣椒籽粉进行抽真空、增压和升温以及泄压循环处理至第8-10次时，所述增压和升温过程中，向所述处理仓内通入饱和蒸汽至其内温度为110-135℃，压力为0.5-0.7MPa，之后保压处理所述辣椒籽粉40-60s。优选的是，还包括以下步骤：9.1将多个活性炭垫片分别铺设在多个托盘上；9.2将所述辣椒籽粉均匀铺撒在所述多个活性炭垫片上，厚度为5-15mm；9.3将铺撒有辣椒籽粉的所述多个托盘依次间隔开套设在托盘支架的多个固定杆上，之后，将所述托盘支架连同所述辣椒籽粉放置于所述处理仓内；其中，所述托盘支架包括底座，其为一不锈钢材质的片状体；支柱，其竖直设置在所述底座的上端面上；多个固定杆，其成组沿所述支柱侧壁向外呈均匀分布的发散状设置，且其中每一组的多个固定杆所在平面与所述支柱垂直，每一组的多个固定杆的数量至少为3个；多个托盘，其自支柱的下端向上端依次可拆卸的放置于成组的多个固定杆上，且自支柱的下端向上端放置的多个托盘的直径逐渐减小，任一个托盘由不锈钢丝网构成，且任一个托盘的中部设置有与所述支柱的横切面的外周缘相适应的贯通孔，且任一个托盘还包括一个自所述贯通孔向其外边沿贯通延伸设置的第一开口，所述第一开口的宽度与所述贯通孔的最大直径相等；任一个托盘的外周边沿向该托盘的上端面延伸成边沿挡板；活性炭垫片，其可拆卸的嵌入式设置在所述多个托盘上，且活性炭垫片的边沿与多个托盘的边沿挡板抵触设置，所述活性炭垫片的厚度小于3mm。优选的是，还包括多个加强筋，其设置在多个托盘的下端面上，且多个加强筋的下端面上开设有与多个固定杆相适应的长条形容置槽，以使得，当任一个托盘放置于一组多个固定杆上时，多个固定杆一一对应嵌入多个加强筋的长条形容置槽内。本专利技术的有益效果：(1)提取效率高。本方法通过瞬时闪蒸技术提取辣椒籽中的辣椒籽油。压差闪蒸处理过程中通入辣椒籽粉内部的水蒸气能与辣椒籽粉中活性成分发生乳化现象，在压力瞬间降低、水分闪蒸的同时将活性成分带出。另外由瞬时压差引起的水分瞬间闪蒸，可形成较大的物理冲击力，这种作用也可作用于生物细胞内部，进而对细胞结构造成不同程度损伤，形成的多孔结构有利于挥发性成分的提取。一次的压差闪蒸处理时间最长仅为1分钟，多次循环处理时间也不超过10分钟，因此瞬时闪蒸技术可作为一种新型高效的提取技术；(2)本专利技术方法不使用任何有机试剂和化学试剂，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效提取辣椒籽油的方法，其特征在于，包括以下步骤：抽真空：将辣椒籽粉所在处理仓抽真空至真空度为3‑5kPa；增压和升温：向所述处理仓内通入饱和蒸汽至其内温度为80‑135℃，压力为0.1‑0.7MPa，之后保压处理所述辣椒籽粉5‑60s；以及泄压：将所述处理仓中的压力瞬时泄压至3‑5kPa；其中，所述辣椒籽粉经抽真空、增压和升温以及泄压循环处理2‑10次后获得提取物。

【技术特征摘要】
1.一种高效提取辣椒籽油的方法，其特征在于，包括以下步骤：抽真空：将辣椒籽粉所在处理仓抽真空至真空度为3-5kPa；增压和升温：向所述处理仓内通入饱和蒸汽至其内温度为80-135℃，压力为0.1-0.7MPa，之后保压处理所述辣椒籽粉5-60s；以及泄压：将所述处理仓中的压力瞬时泄压至3-5kPa；其中，所述辣椒籽粉经抽真空、增压和升温以及泄压循环处理2-10次后获得提取物。2.如权利要求1所述的高效提取辣椒籽油的方法，其特征在于，还包括以下步骤：2.1预干燥：在温度为30-60℃下，将辣椒籽预干燥至含水量为15-30％；以及2.2粉碎：将预干燥后的辣椒籽粉碎后过筛制备成辣椒籽粉，所述辣椒籽粉的粒径为60-80目，备用。3.如权利要求2所述的高效提取辣椒籽油的方法，其特征在于，所述处理仓与真空罐通过管路连接，在需要所述泄压时，通过打开设置在所述管路上的连接蝶阀进行泄压，所述提取物经泄压过程随气流进入所述真空罐。4.如权利要求3所述的高效提取辣椒籽油的方法，其特征在于，还包括以下步骤：降温：对所述处理仓进行降温处理，其中，降温后的所述辣椒籽粉的温度为30-50℃；平衡压力：打开处理仓，通入空气，开启所述连接蝶阀，平衡处理仓和真空罐的压力升至常压；以及收集所述提取物并离心分离或重力分离获得辣椒籽油。5.如权利要求3所述的高效提取辣椒籽油的方法，其特征在于，所述处理仓和所述真空罐体积比为1:20。6.如权利要求1所述的高效提取辣椒籽油的方法，其特征在于，向所述处理仓内的冷却盘管中通入冷却水给所述处理仓及其内部的所述辣椒籽降温处理，其中，降温后的所述辣椒籽粉的温度为40℃。7.如权利要求1所述的高效提取辣椒籽油的方法，其特征在于，抽真空：将辣椒籽粉所在处理仓抽真空至真空度为4kPa；增压和升温：向所述处理仓内通入热蒸汽至其内温度为100℃，压力为0.3MPa，之后保压处理所述辣椒籽粉5-60s；以及泄压：将所述处理仓中的压力瞬时泄压至4kPa；其中，所述辣椒籽粉经抽真空、增压和升温以及泄压循环处理10次后获得提取物。8.如权利要求1所述的高效提取辣椒籽油的方法，其特征在于，在对辣椒籽粉进行抽真空、增压和升温以及泄压循环处理第1-3次时，所述增压和升温过程中，向所述处理仓内通入饱和蒸汽至其内温度为80-...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕金峰，周林燕，易建勇，周沫，宋慧慧，陈芹芹，吴昕烨，
申请(专利权)人：中国农业科学院农产品加工研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11