The invention provides a fuel cell along the thickness direction, from the inside outside comprises a battery body, brushing on the cell body outside of the carbon film layer, antibacterial film antifreeze and the encapsulation layer; the carbon film thickness is 0.5 ~ 1mm; antibacterial antifreeze film thickness is 0.025 ~ 0.5mm; encapsulation layer the thickness of 0.3 to 1mm. The fuel cell of the invention has excellent performance of antibiosis and antifreeze, and has wide potential for popularization and application.
【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池
本申请涉及燃料电池
,尤其涉及一种燃料电池。
技术介绍
燃料电池是一种将存在于染料和氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置。其中,质子交换膜燃料电池由于其具有较高的能量密度以及较低的工作温度和产生较少的温室气体等,正成为清洁能源转换装置的最佳选择。质子交换膜燃料电池选用金属双极板材料,其中,不锈钢双极板使用的最为广泛。相关技术中存在以下技术问题:(1)在燃料电池工作过程中不锈钢容易产生腐蚀,表面生成的钝化膜层会使不锈钢的表面的接触电阻增大,导致部分电能转换为热能,降低了燃料电池的能量转换效率;(2)由于使用过程中长时间的浸渍,不锈钢表面容易产生细菌,加快了不锈钢的腐蚀速度,进而导致燃料电池使用时间缩短,造成资源的浪费;(3)并且,由于环境影响,当燃料电池处于寒冷环境时,较低的温度会降低电极的效率。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题,本申请提供一种燃料电池。本专利技术通过以下技术方案得以实现:一种燃料电池包括电池本体,沿其厚度方向在电池本体的外部涂刷有碳基薄膜、抗菌抗冻薄膜和封装层,所述碳基薄膜涂刷于电池本体的壳体上,所述碳基薄膜上方涂刷有抗菌抗冻薄膜,所述电池本体外部包覆有封装层;所述碳基薄膜的厚度为0.5~1mm;抗菌抗冻薄膜的厚度为0.025~0.5mm;封装层的厚度为0.3~1mm。进一步地,所述碳基薄膜的厚度为0.6~0.8mm;所述抗菌抗冻薄膜的厚度为0.03~0.3mm;所述封装层的厚度为0.5~0.8mm。进一步地,所述碳基薄膜的厚度为0.7mm;所述抗菌抗冻薄膜的厚度为0.1mm;所述封装层的厚度为0.6mm。进一 ...
【技术保护点】
一种燃料电池,包括电池本体,其特征在于,沿其厚度方向在电池本体的外部涂刷有碳基薄膜、抗菌抗冻薄膜和封装层,所述碳基薄膜涂刷于电池本体的壳体上,所述碳基薄膜上方涂刷有抗菌抗冻薄膜,所述电池本体外部包覆有封装层;所述碳基薄膜的厚度为0.5~1mm;抗菌抗冻薄膜的厚度为0.025~0.5mm;封装层的厚度为0.3~1mm。
【技术特征摘要】
1.一种燃料电池,包括电池本体,其特征在于,沿其厚度方向在电池本体的外部涂刷有碳基薄膜、抗菌抗冻薄膜和封装层,所述碳基薄膜涂刷于电池本体的壳体上,所述碳基薄膜上方涂刷有抗菌抗冻薄膜,所述电池本体外部包覆有封装层;所述碳基薄膜的厚度为0.5~1mm;抗菌抗冻薄膜的厚度为0.025~0.5mm;封装层的厚度为0.3~1mm。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池,其特征在于,所述碳基薄膜的厚度为0.6~0.8mm;所述抗菌抗冻薄膜的厚度为0.03~0.3mm;所述封装层的厚度为0.5~0.8mm。3.根据权利要求1~2任一所述的一种燃料电池,其特征在于,所述碳基薄膜的厚度为0.7mm;所述抗菌抗冻薄膜的厚度为0.1mm;所述封装层的厚度为0.6mm。4.根据权利要求1所述的一种燃料电池,其特征在于,所述燃料电池电极表面涂覆的碳基薄膜和抗菌抗冻薄膜构成功能膜,采用旋转涂覆法涂覆于所述燃料电池电极表面,且所述碳基薄膜和抗菌抗冻薄膜交替涂覆3次;所述碳基薄膜和所述抗菌抗冻薄膜界面经过氧化溶液处理;所述抗菌抗冻薄膜中含有正丙醇作为抗冻剂。5.根据权利要求4所述的一种燃料电池,其特征在于,所述的功能膜的制备方法包括以下步骤:S1,配制酚醛树脂,取10g苯酚于40~42℃水浴中加热至使其融化,然后滴加20wt%的KOH,超声30min,制得溶液A;将20wt%的甲醛溶液滴加入溶液A中,置于磁力搅拌器上加热至80℃并搅拌20min,制得溶液B,将溶液B置于0℃的冰水浴中20min,待溶液B冷却至0℃,缓慢滴加0.1M的硝酸-盐酸溶液调节pH值为6.8后,置于真空干燥箱中,压力为0.1MPa~0.5MPa,温度调节至60~80℃,1h,制得酚醛树脂;S2,配制介孔碳溶液,取1.5g三嵌段共聚物F127和经步骤S1制得的3.0g酚醛树脂,加入100ml无水乙醇,室温下置于振荡器上震荡30min,震荡后置于真空干燥箱...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:上海源紊新能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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