一种用于自动麻将机机体的润滑油制造技术

一种用于自动麻将机机体的润滑油，由以下重量份的组分制成：纯天然橡胶树脂30‑35份、桐油20‑25份、棕榈油15‑20份、柠檬酸粉8‑10份、石蜡5‑8份、氯化钠粉3‑5份、聚氨酯树脂3‑5份、环氧树脂3‑5份、抗氧剂3‑5份、防锈剂1‑3份、油性剂1‑3份；通过该润滑油对机体进行维护保养，除污除锈效果显著，而且多出的润滑油会随空气挥发，不会残留在自动麻将机机体，解决了现有的润滑油除锈、除污效果不佳，而且容易残留附着在机体部件上部，沾染灰尘，导致机体部件的污染物增多，锈迹加重的问题，该润滑油延长了自动麻将机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动麻将机机体的润滑油
：本专利技术涉及麻将设备领域，具体涉及一种用于自动麻将机机体的润滑油。
技术介绍
：麻将是风靡全球的一项娱乐项目和竞技项目，随着麻将的玩法不断创新，与麻将相关的设备行业也蓬勃发展，自动麻将机是现有最流行的麻将专用设备，自动麻将机洗牌方便，打牌效率高，因此一经推出就被广大麻友推崇备至，现有的自动麻将机在长时间使用过程中，受环境或人为因素影响，很容易导致机体部件受潮生锈或者附着污染物，因此需要定期使用润滑油进行维护保养，以保证机体的正产使用，现有的润滑油除锈、除污效果不佳，而且容易残留附着在机体部件上部，沾染灰尘，导致机体部件的污染物增多，锈迹加重，严重影响自动麻将机的正常使用。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种用于自动麻将机机体的润滑油，通过该润滑油对机体进行维护保养，除污除锈效果显著，而且多出的润滑油会随空气挥发，不会残留在自动麻将机机体，解决了现有的润滑油除锈、除污效果不佳，而且容易残留附着在机体部件上部，沾染灰尘，导致机体部件的污染物增多，锈迹加重的问题，该润滑油延长了自动麻将机的使用寿命。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于自动麻将机机体的润滑油，其特征在于，所述润滑油由以下重量份的组分制成：纯天然橡胶树脂30-35份、桐油20-25份、棕榈油15-20份、柠檬酸粉8-10份、石蜡5-8份、氯化钠粉3-5份、聚氨酯树脂3-5份、环氧树脂3-5份、抗氧剂3-5份、防锈剂1-3份、油性剂1-3份；进一步的，所述润滑油由以下重量份的纯天然橡胶树脂30份、桐油25份、棕榈油15份、柠檬酸粉10份、石蜡5份、氯化钠粉5份、聚氨酯树脂3份、环氧树脂3份、抗氧剂4份、防锈剂1份、油性剂1份制成；进一步的，所述润滑油由以下重量份的纯天然橡胶树脂33份、桐油23份、棕榈油18份、柠檬酸粉9份、石蜡4份、氯化钠粉4份、聚氨酯树脂3份、环氧树脂3份、抗氧剂3份、防锈剂2份、油性剂2份制成；进一步的，所述润滑油由以下重量份的纯天然橡胶树脂35份、桐油20份、棕榈油20份、柠檬酸粉8份、石蜡3份、氯化钠粉3份、聚氨酯树脂3份、环氧树脂3份、抗氧剂5份、防锈剂3份、油性剂3份制成；所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉化合物及其衍生物或聚合物中一种或几种混合；所述油性剂为棕榈酸、油酸、月桂醇、鲸蜡醇、硬脂酸丁酯、烷基胺、酸式磷酸月桂酯、酸式磷酸油酰酯或硫化油酸中的一种或几种混合；所述润滑油的制备方法如下：步骤一将上述重量份的氯化钠粉、柠檬酸粉和石蜡通过搅拌机以350转/分的转速搅拌混合成混合料备用；步骤二将上述重量份的纯天然橡胶树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂通过熔炉加热熔化，并搅拌均匀，加热温度为200-240℃，加热时间为40-60分钟，制成混合胶液备用；步骤三将混合胶液、混合料依次加入搅拌机混合加热搅拌，并依次添加上述重量份的桐油、棕榈油、油性剂、防锈剂和抗氧剂，以130-150℃的温度，搅拌加热时间为45-55分钟，以240转/分的转速搅拌混合至均匀，制得润滑油。本专利技术的有益效果为：提供一种用于自动麻将机机体的润滑油，通过该润滑油对机体进行维护保养，除污除锈效果显著，而且多出的润滑油会随空气挥发，不会残留在自动麻将机机体，解决了现有的润滑油除锈、除污效果不佳，而且容易残留附着在机体部件上部，沾染灰尘，导致机体部件的污染物增多，锈迹加重的问题，该润滑油延长了自动麻将机的使用寿命。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例一一种用于自动麻将机机体的润滑油，由以下重量份的纯天然橡胶树脂30份、桐油25份、棕榈油15份、柠檬酸粉10份、石蜡5份、氯化钠粉5份、聚氨酯树脂3份、环氧树脂3份、抗氧剂4份、防锈剂1份、油性剂1份制成；所述润滑油的制备方法如下：步骤一将上述重量份的氯化钠粉、柠檬酸粉和石蜡通过搅拌机以350转/分的转速搅拌混合成混合料备用；步骤二将上述重量份的纯天然橡胶树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂通过熔炉加热熔化，并搅拌均匀，加热温度为200-240℃，加热时间为40-60分钟，制成混合胶液备用；步骤三将混合胶液、混合料依次加入搅拌机混合加热搅拌，并依次添加上述重量份的桐油、棕榈油、油性剂、防锈剂和抗氧剂，以130-150℃的温度，搅拌加热时间为45-55分钟，以240转/分的转速搅拌混合至均匀，制得润滑油。实施例二一种用于自动麻将机机体的润滑油，由以下重量份的纯天然橡胶树脂33份、桐油23份、棕榈油18份、柠檬酸粉9份、石蜡4份、氯化钠粉4份、聚氨酯树脂3份、环氧树脂3份、抗氧剂3份、防锈剂2份、油性剂2份制成；所述润滑油的制备方法如下：步骤一将上述重量份的氯化钠粉、柠檬酸粉和石蜡通过搅拌机以350转/分的转速搅拌混合成混合料备用；步骤二将上述重量份的纯天然橡胶树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂通过熔炉加热熔化，并搅拌均匀，加热温度为200-240℃，加热时间为40-60分钟，制成混合胶液备用；步骤三将混合胶液、混合料依次加入搅拌机混合加热搅拌，并依次添加上述重量份的桐油、棕榈油、油性剂、防锈剂和抗氧剂，以130-150℃的温度，搅拌加热时间为45-55分钟，以240转/分的转速搅拌混合至均匀，制得润滑油。实施例三一种用于自动麻将机机体的润滑油，由以下重量份的纯天然橡胶树脂35份、桐油20份、棕榈油20份、柠檬酸粉8份、石蜡3份、氯化钠粉3份、聚氨酯树脂3份、环氧树脂3份、抗氧剂5份、防锈剂3份、油性剂3份制成；所述润滑油的制备方法如下：步骤一将上述重量份的氯化钠粉、柠檬酸粉和石蜡通过搅拌机以350转/分的转速搅拌混合成混合料备用；步骤二将上述重量份的纯天然橡胶树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂通过熔炉加热熔化，并搅拌均匀，加热温度为200-240℃，加热时间为40-60分钟，制成混合胶液备用；步骤三将混合胶液、混合料依次加入搅拌机混合加热搅拌，并依次添加上述重量份的桐油、棕榈油、油性剂、防锈剂和抗氧剂，以130-150℃的温度，搅拌加热时间为45-55分钟，以240转/分的转速搅拌混合至均匀，制得润滑油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动麻将机机体的润滑油，其特征在于，所述润滑油由以下重量份的组分制成：纯天然橡胶树脂30‑35份、桐油20‑25份、棕榈油15‑20份、柠檬酸粉8‑10份、石蜡5‑8份、氯化钠粉3‑5份、聚氨酯树脂3‑5份、环氧树脂3‑5份、抗氧剂3‑5份、防锈剂1‑3份、油性剂1‑3份；所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉化合物及其衍生物或聚合物中一种或几种混合；所述油性剂为棕榈酸、油酸、月桂醇、鲸蜡醇、硬脂酸丁酯、烷基胺、酸式磷酸月桂酯、酸式磷酸油酰酯或硫化油酸中的一种或几种混合；所述润滑油的制备方法如下：步骤一将上述重量份的氯化钠粉、柠檬酸粉和石蜡通过搅拌机以350转/分的转速搅拌混合成混合料备用；步骤二将上述重量份的纯天然橡胶树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂通过熔炉加热熔化，并搅拌均匀，加热温度为200‑240℃，加热时间为40‑60分钟，制成混合胶液备用；步骤三将混合胶液、混合料依次加入搅拌机混合加热搅拌，并依次添加上述重量份的桐油、棕榈油、油性剂、防锈剂和抗氧剂，以130‑150℃的温度，搅拌加热时间为45‑55分钟，以240转/分的转速搅拌混合至均匀，制得润滑油。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动麻将机机体的润滑油，其特征在于，所述润滑油由以下重量份的组分制成：纯天然橡胶树脂30-35份、桐油20-25份、棕榈油15-20份、柠檬酸粉8-10份、石蜡5-8份、氯化钠粉3-5份、聚氨酯树脂3-5份、环氧树脂3-5份、抗氧剂3-5份、防锈剂1-3份、油性剂1-3份；所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉化合物及其衍生物或聚合物中一种或几种混合；所述油性剂为棕榈酸、油酸、月桂醇、鲸蜡醇、硬脂酸丁酯、烷基胺、酸式磷酸月桂酯、酸式磷酸油酰酯或硫化油酸中的一种或几种混合；所述润滑油的制备方法如下：步骤一将上述重量份的氯化钠粉、柠檬酸粉和石蜡通过搅拌机以350转/分的转速搅拌混合成混合料备用；步骤二将上述重量份的纯天然橡胶树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂通过熔炉加热熔化，并搅拌均匀，加热温度为200-240℃，加热时间为40-60分钟，制成混合胶液备用；步骤三将混合胶液、混合料依次加入搅拌机混合加热搅拌，并依次添加上述重量份的桐油、棕榈油、油性剂、防锈剂和抗氧剂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德均，
申请(专利权)人：颍上东杰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34