一种方形钢壳电池及其集合成电池系统的模组技术方案

本发明专利技术公开了一种方形钢壳电池及其集合成电池系统的模组，包括电芯极组、一级内连接导流片、二级内连接导流片、引出端、电池壳、电池盖、侧支架和格栅，所述电芯极组设置在电池壳的内部，电芯极组两侧设置有一级内连接导流片，一级内连接导流片上设置有二级内连接导流片，二级内连接导流片中部设置有中心孔，中心孔处焊接有引出端；所述电池壳两侧盖设有电池盖；所述侧支架之间设置有格栅；本发明专利技术能使得电池一致性好，密封件可靠，材料厚度薄，能量密度高，安全阀不易堵塞，抗振性好，不易短路，温度分布均匀，可以进行广泛推广和应用。

Square steel shell battery and module thereof for synthesizing battery system

The invention discloses a square steel shell and battery set synthesis cell system module, which comprises an electric core pole group, a connecting guide vane, two stage connecting the deflector, terminal, battery shell, a battery cover, side bracket and grille, the electric core pole set inside in the battery shell the electric core pole group set on both sides of a connecting guide plate in a level, a connecting guide plate is provided with a connecting guide plate two, two connected in the guide plate is arranged in the middle part of the center hole, the center hole is welded with a terminal; the battery case cover is provided with a battery cover on both sides of a grid; set between the side brackets; the invention can make the battery consistency, reliable seal, material thickness, high energy density, safety valve easy to plug, good vibration resistance, not easy to short circuit, temperature distribution, and can be widely popularized and applied.

【技术实现步骤摘要】
一种方形钢壳电池及其集合成电池系统的模组
本专利技术涉及电池的
，特别是方形钢壳电池及其集合成电池系统的模组的

技术介绍
随着绿色环保的新能源事业发展，出现了多种结构设计的强碱性水溶液的方形钢壳电池，总结其特点有以下几个方面：1、单体或模块电池的设计结构有顶部集流(湖南神舟、福建卫东、四川万凯丰、山东国力、安徽国轩等)和一级导流汇流+侧边集流引出(日本PEVE、湖南科霸、四川万凯丰等)两种常见的形式；2、电池壳或电池盖的为了增加其自身的强度，抗形变和扭曲的能力，通常采用增加材料厚度和冲压凹凸结构以及通过模组捆绑设计的方式实现；3、对于电池内压异常的处理方式采用在顶部加装可多次开启闭合的安全阀进行泄压的方式；4、集合成电池系统的模组散热多采用风道通风的风冷、浸没接触的液冷和金属接触导热的固冷三种散热方式，常见的是风道通风的风冷，采用夹带隔栅或者电池凸点设计形成风道的结构。对于这些常见的强碱性水溶液的方形钢壳电池，在实际应用中常遇到以下的问题：1、内部活性物质在进行电池活化时容易出现反应不够均匀造成电池间的一致性差异；2、脉冲放电时引出端因加载较大电流发热严重，造成密封件失效；3、充放电时电池易出现电池壳体的鼓胀变形，目前常见的强碱性水溶液的方形钢壳电池壳体和盖体的材料厚度为：1.0～1.5mm，继续增加其厚度对于提高抗膨胀变形的作用有限，且增加壁厚会造成电池总重量增加，能量密度降低等；4、安全阀开启排气泄压时易堵塞，出现安全隐患；5、塑料件与金属件组装后因使用过程中的震动、扭动等造成金属件对塑料件的破坏，从而使塑料件的功能失效；6、顶部正负极引出端因距离较近，易在集合成系统时造成外部短路损伤电池等问题；7、电池系统内模块散热能力有限，温度分布不均匀。针对以上问题，有必要设计电池及其模组。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种方形钢壳电池及其集合成电池系统的模组，能够使电池一致性好，密封件可靠，材料厚度薄，能量密度高，安全阀不易堵塞，抗振性好，不易短路，温度分布均匀。为实现上述目的，本专利技术提出了一种方形钢壳电池及其集合成电池系统的模组，包括电芯极组、一级内连接导流片、二级内连接导流片、引出端、电池壳、电池盖、侧支架和隔栅，所述电芯极组设置在电池壳的内部，电芯极组两侧设置有一级内连接导流片，一级内连接导流片上设置有二级内连接导流片，二级内连接导流片中部设置有中心孔，中心孔处焊接有引出端；所述电池壳两侧盖设有电池盖；所述侧支架之间设置有隔栅。作为优选，所述电芯极组与一级内连接导流片通过激光焊接进行连接，一级内连接导流片的数量为2-6片，数量为偶数，一级内连接导流片的高度为25-35mm，一级内连接导流片宽度为20-60mm，一级内连接导流片的厚度为1.0-3.0mm，相邻的一级内连接导流片之间的间距为20-30mm；所述二级内连接导流片的数量为1-3片，二级内连接导流片与一级内连接导流片之间通过激光焊接相连接，焊接点距离一级内连接导流片一端的距离为40-60mm，二级内连接导流片的高度为50-70mm，二级内连接导流片的宽度为20-60mm，二级内连接导流片的厚度为1.5-3.0mm，所述一级内连接导流片与二级内连接导流片的形状均为〕型。作为优选，所述电池壳壳体厚度为0.5-0.8mm，电池壳的外侧设置有加强筋，加强筋的形状为U形，加强筋的长度为15-25mm，加强筋的宽度为30-60mm，加强筋的高度为3-5mm，加强筋板厚0.6-0.8mm，电池壳的一侧还设置有安全爆破口和安全阀，安全爆破口呈+形，安全爆破口的厚度为0.2-0.25mm，承受压力不大于2.5MPa，安全阀由安全阀定位片和安全阀防堵帽构成，安全阀防堵帽设置在安全阀定位片下侧，安全阀定位片长度为25-30mm，安全阀定位片的宽度为15-25mm，安全阀定位片的高度为5-7mm，安全阀定位片材料厚度为2.5-3.5mm，安全阀防堵帽长度为25-30mm，安全阀防堵帽的宽度为15-25mm，安全阀防堵帽的高度为5-7mm，安全阀防堵帽材料厚度为0.6-1.0mm，安全阀防堵帽形状呈倒几字形。作为优选，所述电池盖的外侧设置有加强折板，加强折板之间设置有引出端孔，引出端孔的数量为2个，电池盖上还设置有方向标识，电池盖的材料厚度为0.5-0.8mm，电池盖四周设置的外翻边缘高度为3-4mm，加强折板呈几字形，加强折板的长度为25-30mm，加强折板的宽度为30-60mm，加强折板的高度为5-10mm，加强折板的材料厚度为0.6-0.8mm，加强折板的距离为20-30mm，加强折板距离电池盖边缘的距离为20-30mm，两个引出端孔之间的间距为55-65mm，方向标识为圆形凹槽，圆形凹槽的直径为5-7mm，圆形凹槽的深度为0.1-0.2mm，方向标识距离电池盖一端的距离为10-15mm。作为优选，所述隔栅由宽隔栅和窄隔栅组成，窄隔栅位于宽隔栅两旁，宽隔栅的宽度为60-80mm，宽隔栅厚度为6-10mm，宽隔栅的高度为120-260mm，窄隔栅的宽度为30-40mm，窄隔栅的厚度为6-10mm，窄隔栅的高度为120-260mm，侧支架和隔栅的材料为PP、PE或PA中的一种，侧支架和隔栅的材料中还加入5-15％的玻纤改性材料。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将一级内连接导流片和二级内连接导流片的设计使得电池在在进行电池活化、电池充放电时，使通过电流更加均匀化、分散化，使得电池反应更加均匀化，热量分散化，防止或改善因电流分布不均造成的反应不均和局部热量过大的问题；正负极引出端从电池的顶端改成侧边的新结构设计，基本上杜绝了正负极引出端在同一平面且距离靠近，易出现相互连通造成外部短路的问题；引出端位于电池内部的部分，浸没于强碱性水溶液，更有利于防止引出端局部发热严重，造成密封件失效，也更有利于脉冲大电流充放使用；电池盖四周设置有外翻边，减薄电池盖自身材料厚度的同时增加电池盖的自身强度，抗形变和扭曲的能力；电池盖外侧设置有加强折板，可以进一步增加电池盖的自身强度，抗形变和扭曲的能力，方向标识便于电池盖的正确安装；电池壳上设置有加强筋，可以在原有厚度的情况下增加其自身的强度，抗形变和扭曲的能力，安全爆破口在出现安全阀排气不顺畅或者堵死的情况下，一旦电池内压大于2.5MPa时，能破裂排气，杜绝安全隐患；安全阀防堵帽形状呈倒几字形，可以有效防止排气泄压易出现气流中夹带的固形物质堵塞气路，造成安全隐患，设置有隔栅，有利于提高系统的散热了能力和热量均匀性，侧支架和隔栅的材料中还加入5-15％的玻纤改性材料，进一步提高了强度、绝缘性、绝热性和防火性。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种方形钢壳电池及其集合成电池系统的模组的部分结构装配侧视图；图2是本专利技术一种方形钢壳电池及其集合成电池系统的模组的部分结构装配剖面图；图3是本专利技术一种方形钢壳电池及其集合成电池系统的模组的部分结构装配剖面局部视图图；图4是本专利技术一种方形钢壳电池及其集合成电池系统的模组的部分结构装配立体示意图；图5是本专利技术一种方形钢壳电池及其集合成电池系统的模组的电池盖侧视图；图6是本专利技术一种方形钢壳电池及其集合成电池系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形钢壳电池及其集合成电池系统的模组，其特征在于：包括电芯极组(1)、一级内连接导流片(2)、二级内连接导流片(3)、引出端(4)、电池壳(5)、电池盖(6)、侧支架(7)和隔珊(8)，所述电芯极组(1)设置在电池壳(5)的内部，电芯极组(1)两侧设置有一级内连接导流片(2)，一级内连接导流片(2)上设置有二级内连接导流片(3)，二级内连接导流片(3)中部设置有中心孔，中心孔处焊接有引出端(4)；所述电池壳(5)两侧盖设有电池盖(6)；所述侧支架(7)之间设置有隔珊(8)。

【技术特征摘要】
1.一种方形钢壳电池及其集合成电池系统的模组，其特征在于：包括电芯极组(1)、一级内连接导流片(2)、二级内连接导流片(3)、引出端(4)、电池壳(5)、电池盖(6)、侧支架(7)和隔珊(8)，所述电芯极组(1)设置在电池壳(5)的内部，电芯极组(1)两侧设置有一级内连接导流片(2)，一级内连接导流片(2)上设置有二级内连接导流片(3)，二级内连接导流片(3)中部设置有中心孔，中心孔处焊接有引出端(4)；所述电池壳(5)两侧盖设有电池盖(6)；所述侧支架(7)之间设置有隔珊(8)。2.如权利要求1所述的一种方形钢壳电池及其集合成电池系统的模组，其特征在于：所述电芯极组(1)与一级内连接导流片(2)通过激光焊接进行连接，一级内连接导流片(2)的数量为2-6片，数量为偶数，一级内连接导流片(2)的高度为25-35mm，一级内连接导流片(2)宽度为20-60mm，一级内连接导流片(2)的厚度为1.0-3.0mm，相邻的一级内连接导流片(2)之间的间距为20-30mm；所述二级内连接导流片(3)的数量为1-3片，二级内连接导流片(3)与一级内连接导流片(2)之间通过激光焊接相连接，焊接点距离一级内连接导流片(2)一端的距离为40-60mm，二级内连接导流片(3)的高度为50-70mm，二级内连接导流片(3)的宽度为20-60mm，二级内连接导流片(3)的厚度为1.5-3.0mm，所述一级内连接导流片(2)与二级内连接导流片(3)的形状均为〕型。3.如权利要求1所述的一种方形钢壳电池及其集合成电池系统的模组，其特征在于：所述电池壳(5)壳体厚度为0.5-0.8mm，电池壳(5)的外侧设置有加强筋(51)，加强筋(51)的形状为U形，加强筋(51)的长度为15-25mm，加强筋(51)的宽度为30-60mm，加强筋(51)的高度为3-5mm，加强筋(51)板厚0.6-0.8mm，电池壳(5)的一侧还设置有安全爆破口(52)和安全阀(53)，安全爆破口(52)呈+形，安全爆破口(52)的厚度为0.2-0.25mm，承受压力不大于2.5MPa，安全阀(53)由安全阀定位片(531)和安全阀防堵帽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田新军，张青青，周赛军，
申请(专利权)人：中科泰能高铭科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33