一种干熄焦炉斜道区用耐磨陶瓷复相导流板制造技术

本发明专利技术公开了一种干熄焦炉斜道区用耐磨陶瓷复相导流板，包括板体，板体两侧各设有一组固定孔，板体表面为波纹型。本发明专利技术采用氮氧复相材料经高温烧成而得，体积稳定，高温强度打，耐冲刷，耐磨系数小。

【技术实现步骤摘要】
一种干熄焦炉斜道区用耐磨陶瓷复相导流板
本专利技术属于环保领域，具体涉及一种干熄焦炉斜道区用耐磨陶瓷复相导流板。
技术介绍
随着干熄焦炉日益大型化，用户对焦炉的寿命要求越来越高。导流板装置起到调节热气流风量和风向的作用，安装在干熄焦炉斜道区，防止红焦飘移，稳定炉内工艺参数。传统的干熄焦炉导流板采用国外进口的合金平板，价格昂贵，在夹杂焦粉的高速气流中使用寿命短，对干熄焦炉的长期连续使用影响很大。目前，有的企业用耐火砖板代替合金平板，虽然价格降低，但是使用寿命也大幅度降低，导致使用周期过短要频繁维护干熄焦炉，对干熄焦炉整体稳定性也是一大挑战；另外有些企业是采用在合金平板上盖一层耐火砖板，这样对合金平板进行了保护，相应地延长了其使用寿命，而且维护时只需要更换耐火砖板，不需要对干熄焦炉内部进行组装调试，避免影响干熄焦炉的整体性，但是这样的做法也存在一些缺点，因为合金平板是斜置的当用耐火砖板进行覆盖时，两者的结合会因为耐火砖板的自重影响，导致耐火砖板向下滑动，仅仅依靠耐火砖板上的固定孔用螺栓固定则稳定性差，如果在耐火砖板和合金平板之间填充粘结剂无形中提高了成本也影响了整个斜道区的通气量。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种干熄焦炉斜道区用耐磨陶瓷复相导流板。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是这样来完成的：一种干熄焦炉斜道区用耐磨陶瓷复相导流板，包括板体，板体两侧各设有一组固定孔，板体表面为波纹型。其中，所述板体一端设有钩状凸块，通过凸块挂在合金平板上增加了两者的结合牢度，同时避免了使用粘结剂。其中，所述凸块与板体表面连接处为斜面，进一步增加了板体反弹焦粉微粒的能力。其中，所述板体表面也可以设计为连续的三角形，三角形顶角为135~145°。其中，所述斜面为弧形。有益效果：本专利技术与传统技术相比，具有如下优点：1、本专利技术采用氮氧复相材料经高温烧成而得，体积稳定，高温强度大，耐冲刷，耐磨系数小；2、本专利技术的固定孔起支撑、吊挂、固定的作用，高温下使用过程中，可自由膨胀和收缩，可消除部分热应力的作用；3、波纹型表面设计起到了改流焦粉微粒反弹作用，降低焦粉粒子和导流板的碰撞几率；4、斜面的设计使得整个板面都能够反弹焦粉微粒，进一步降低焦粉粒子和导流板的碰撞几率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖面图；图3为本专利技术三角形表面示意图；图4为本专利技术受力示意图；图5为传统导流板受力示意图。具体实施方式如图1~2所示的一种干熄焦炉斜道区用耐磨陶瓷复相导流板，包括板体1，板体1两侧各设有一组固定孔2，板体1表面为波纹型，所述板体1一端设有钩状凸块3，凸块3与板体1表面连接处为斜面4。如图3所示的干熄焦炉斜道区用耐磨陶瓷复相导流板，所述板体1表面为连续的三角形。本专利技术具体工作时：导流板覆盖于斜道区的合金平板上，导流板与水平面存在一定夹角，当夹杂焦粉的高速气流撞击导流板时，由于导流板表面的波纹设计，撞击后的焦粉微粒呈多个方向反弹，而且由于撞击角度的不同导致撞击后焦粉微粒的行程距离不同步，会与后续进入斜道区的高速气流路径相交形成二次撞击，从而影响了后续高速气流对导流板的撞击力，提高了导流板的使用寿命（见图4）；而传统的导流板使用时，高速气流的撞击路线大致为一个方向，对后续高速气流的二次撞击有限，抵消不了后续气流对导流板的撞击，因此使用寿命也低（见图5）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干熄焦炉斜道区用耐磨陶瓷复相导流板，包括板体（1），其特征在于，板体（1）两侧各设有一组固定孔（2），板体（1）表面为波纹型。

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦炉斜道区用耐磨陶瓷复相导流板，包括板体（1），其特征在于，板体（1）两侧各设有一组固定孔（2），板体（1）表面为波纹型。2.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜道区用耐磨陶瓷复相导流板，其特征在于，所述板体（1）一端设有钩状凸块（3）。3.根据权利要求2所述的干熄焦炉斜道区用耐磨陶瓷复...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋玉清，
申请(专利权)人：宜兴市钰玺窑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32