一种环保型橡胶粘合剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型橡胶粘合剂及其制备方法。该环保型粘合剂不含酚、甲醛、甲酚、乙醛、苯乙醛、甲苯、乙苯、丙酮、二异氰酸盐、乙烯醋酸脂、环氧氯丙烷等不环保有机溶剂，组方原料易得、制备方法简单易行，可用于内墙瓷砖、墙纸、墙布、陶瓷、地毯、办公用品等的粘合，且粘合效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型橡胶粘合剂及其制备方法
本专利技术涉及一种粘合剂，尤其是涉及一种环保型橡胶粘合剂及其制备方法，属于粘合剂

技术介绍
橡胶粘合剂是一种生产生活中不可缺少的材料，尤其是在轻工业生产中有广泛应用。随着科技的发展与人们生活水平的提高，对橡胶制品的质量需求也有了更进一步的要求。传统橡胶粘合剂粘结慢、耐老化性能差及毒性大等缺点，容易造成产品生产率低下，也会对生产者和使用者造成很大的危害。现在装修房子过程中，会使用到很多胶黏剂，这些粘合剂广泛用于墙纸、瓷砖、木材等材料的粘结上，而粘合剂中的游离甲醛、苯和甲苯是室内空气质量的主要杀手，污染环境又影响人体健康。本专利技术的目的是提供一种不含甲醛、甲苯、苯，价格便宜，性能稳定而且在生产上操作使用方便的粘合剂及其制备方法，该粘合剂可用于内墙瓷砖、墙纸、墙布、陶瓷、地毯、办公用品等的粘合。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种环保型橡胶粘合剂，该橡胶粘合剂具有柔韧性好、粘合速度快、耐老化、无毒、无味、耐冲击震动等特性。为实现上述目的，本专利技术提出的一种环保型橡胶粘合剂，其特征在于，由橡胶粘合组分、硅酸钠、铝酸钠、非水溶剂、乳化剂、水组成，其中所述橡胶粘合组分由如下重量份数的组分组成：氯丁橡胶60-100份、丁苯橡胶5-9份、纳米硫化锌5-9份、石墨10-15份、硅藻土5-10份、防老剂2.5-3.5份、机油5-10份、防焦剂2-5份、二苯胍6-15份、促进剂0.1-0.3份、木质素5-15份、乙醇20-25份及硫黄0.1-0.3份。作为优选，所述橡胶粘合组分由如下重量份数的组分组成：氯丁橡胶90份、丁苯橡胶7份、纳米硫化锌5份、石墨10份、硅藻土10份、防老剂3.5份、机油10份、防焦剂5份、二苯胍15份、促进剂0.3份、木质素5份、乙醇20份及硫黄0.3份。作为优选，所述的乳化剂选自甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯和卵磷脂、斯潘类、吐温类、乳化剂OP-10、十二烷基苯磺酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、二丁基萘磺酸钠、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠及其组合。作为优选，所述的非水溶剂由聚乙二醇、异丙醇、乙酸乙酯及其组合。作为优选，所述的橡胶粘合组分占比为15-40％。作为优选，所述的硅酸钠占比为1％-5％。作为优选，所述的铝酸钠占比为5％-10％。作为优选，所述的非水溶剂占比为15％-50％。作为优选，所述的乳化剂占比为5-10％。本专利技术的另一个目的在于提供一种上述环保型橡胶粘合剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一：按成分组成比例，配制橡胶粘合组分；步骤二：按成分组成比例，称取配方所需的乳化剂，加入配制容器中；步骤三：依次在配制容器中加入配方所需的橡胶粘合组分，用搅拌机搅拌，使其充分与乳化剂乳化完全；步骤四：继步骤三，依次在配制容器中加入配方所需的铝酸钠、铝酸钠及非水溶剂，用搅拌机搅拌，使其充分溶解；步骤五：继步骤四，在配制容器中加水至100％，用搅拌机搅拌，使混合均匀，即可。该环保型粘合剂不含酚、甲醛、甲酚、乙醛、苯乙醛、甲苯、乙苯、丙酮、二异氰酸盐、乙烯醋酸脂、环氧氯丙烷等不环保有机溶剂，组方原料易得、制备方法简单易行，可用于内墙瓷砖、墙纸、墙布、陶瓷、地毯、办公用品等的粘合，且粘合效果佳。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1本实施例组方如下:橡胶粘合组分15％；甘油脂肪酸酯8％；硅酸钠3％；铝酸钠10％；聚乙二醇20％；余量为水。其中所述橡胶粘合组分由如下重量份数的组分组成：氯丁橡胶90份、丁苯橡胶7份、纳米硫化锌5份、石墨10份、硅藻土10份、防老剂3.5份、机油10份、防焦剂5份、二苯胍15份、促进剂0.3份、木质素5份、乙醇20份及硫黄0.3份。本实施例制备方法如下：1、按成分组成比例，配制橡胶粘合组分；2、按成分组成比例，称取配方所需的甘油脂肪酸酯，加入配制容器中。3、依次在配制容器中加入配方所需的橡胶粘合组分，用搅拌机搅拌20min，使其充分与乳化剂乳化完全。4、继步骤3，依次在配制容器中加入配方所需的铝酸钠、铝酸钠及聚乙二醇。用搅拌机搅拌20min，使其充分溶解。5、继步骤4，在配制容器中加水至100％，用搅拌机搅拌30min，使混合均匀，即可。实施例2本实施例组方如下:橡胶粘合组分30％；蔗糖脂肪酸酯8％；硅酸钠3％；铝酸钠10％；异丙醇25％；余量为水。其中所述橡胶粘合组分由如下重量份数的组分组成：氯丁橡胶90份、丁苯橡胶9份、纳米硫化锌9份、石墨15份、硅藻土5份、防老剂2.5份、机油5份、防焦剂2份、二苯胍6份、促进剂0.1份、木质素15份、乙醇25份及硫黄0.1份。本实施例制备方法如下：1、按成分组成比例，配制橡胶粘合组分；2、按成分组成比例，称取配方所需的蔗糖脂肪酸酯，加入配制容器中。3、依次在配制容器中加入配方所需的橡胶粘合组分，用搅拌机搅拌20min，使其充分与乳化剂乳化完全。4、继步骤3，依次在配制容器中加入配方所需的铝酸钠、铝酸钠及异丙醇。用搅拌机搅拌20min，使其充分溶解。5、继步骤4，在配制容器中加水至100％，用搅拌机搅拌30min，使混合均匀，即可。实施例3本实施例组方如下:橡胶粘合组分30％；丙二醇脂肪酸酯和卵磷脂+乳化剂OP-10+十二烷基苯磺酸钠10％，丙二醇脂肪酸酯和卵磷脂：乳化剂OP-10：十二烷基苯磺酸钠＝3:3:4(重量比)；硅酸钠3％；铝酸钠10％；异丙醇+乙酸乙酯30％，异丙醇：乙酸乙酯＝5:5；余量为水。其中所述橡胶粘合组分由如下重量份数的组分组成：氯丁橡胶90份、丁苯橡胶9份、纳米硫化锌9份、石墨15份、硅藻土5份、防老剂2.5份、机油5份、防焦剂2份、二苯胍6份、促进剂0.1份、木质素15份、乙醇25份及硫黄0.1份。本实施例制备方法如下：1、按成分组成比例，配制橡胶粘合组分；2、按成分组成比例，称取配方所需的丙二醇脂肪酸酯和卵磷脂+乳化剂OP-10+十二烷基苯磺酸钠，加入配制容器中。3、依次在配制容器中加入配方所需的橡胶粘合组分，用搅拌机搅拌20min，使其充分与乳化剂乳化完全。4、继步骤3，依次在配制容器中加入配方所需的铝酸钠、铝酸钠及异丙醇+乙酸乙酯。用搅拌机搅拌20min，使其充分溶解。5、继步骤4，在配制容器中加水至100％，用搅拌机搅拌30min，使混合均匀，即可。实施例4本实施例组方如下:橡胶粘合组分15％；山梨醇酐脂肪酸酯+丙二醇脂肪酸酯10％，山梨醇酐脂肪酸酯：丙二醇脂肪酸酯＝5:5(重量比)；硅酸钠3％；铝酸钠10％；乙酸乙酯30％；余量为水。其中所述橡胶粘合组分由如下重量份数的组分组成：氯丁橡胶90份、丁苯橡胶7份、纳米硫化锌5份、石墨10份、硅藻土10份、防老剂3.5份、机油10份、防焦剂5份、二苯胍15份、促进剂0.3份、木质素5份、乙醇20份及硫黄0.3份。本实施例制备方法如下：1、按成分组成比例，配制橡胶粘合组分；2、按成分组成比例，称取配方所需的甘油脂肪酸酯，加入配制容器中。3、依次在配制容器中加入配方所需的橡胶粘合组分，用搅拌机搅拌20min，使其充分与乳化剂乳化完全。4、继步骤3，依次在配制容器中加入配方所需的铝酸钠、铝酸钠及聚乙二醇。用搅拌机搅拌20min，使其充分溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型橡胶粘合剂，其特征在于，由橡胶粘合组分、硅酸钠、铝酸钠、非水溶剂、乳化剂、水组成，其中所述橡胶粘合组分由如下重量份数的组分组成：氯丁橡胶60‑100份、丁苯橡胶5‑9份、纳米硫化锌5‑9份、石墨10‑15份、硅藻土5‑10份、防老剂2.5‑3.5份、机油5‑10份、防焦剂2‑5份、二苯胍6‑15份、促进剂0.1‑0.3份、木质素5‑15份、乙醇20‑25份及硫黄0.1‑0.3份。

【技术特征摘要】
1.一种环保型橡胶粘合剂，其特征在于，由橡胶粘合组分、硅酸钠、铝酸钠、非水溶剂、乳化剂、水组成，其中所述橡胶粘合组分由如下重量份数的组分组成：氯丁橡胶60-100份、丁苯橡胶5-9份、纳米硫化锌5-9份、石墨10-15份、硅藻土5-10份、防老剂2.5-3.5份、机油5-10份、防焦剂2-5份、二苯胍6-15份、促进剂0.1-0.3份、木质素5-15份、乙醇20-25份及硫黄0.1-0.3份。2.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶粘合剂，其特征在于，所述橡胶粘合组分由如下重量份数的组分组成：氯丁橡胶90份、丁苯橡胶7份、纳米硫化锌5份、石墨10份、硅藻土10份、防老剂3.5份、机油10份、防焦剂5份、二苯胍15份、促进剂0.3份、木质素5份、乙醇20份及硫黄0.3份。3.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶粘合剂，其特征在于，所述的乳化剂选自甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯和卵磷脂、斯潘类、吐温类、乳化剂OP-10、十二烷基苯磺酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、二丁基萘磺酸钠、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠及其组合。4.根据权利要求1所述的一种环保型橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄爱芹，
申请(专利权)人：庄爱芹，
类型：发明
国别省市：广东,44