一种聚氨酯改性耐高温压敏胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种聚氨酯改性耐高温压敏胶及其制备方法，涉及胶粘剂技术领域，其包括以下组分且各组分的重量配比为：天然橡胶：10‑20重量份、聚氨酯预聚体：10‑20重量份、石油树脂：10‑17重量份、氧化锌：1‑5重量份、填料：0.1‑5重量份、抗氧剂：0.1‑5重量份、橡胶促进剂：0‑1重量份、吸水剂：0‑2重量份、环烷油：4‑5重量份。该聚氨酯改性耐高温压敏胶具有高断裂伸长率及拉伸剪切强度，改善了现有的耐高温压敏胶的使用性能，扩大了耐高温压敏胶的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯改性耐高温压敏胶及其制备方法
本专利技术涉及一种化学粘接剂类，尤其是一种聚氨酯改性耐高温压敏胶及其制备方法。
技术介绍
胶黏剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。对于一些难以粘结的材料，例如聚乙烯、聚丙烯、橡胶、聚氯乙烯，一直没有性能全面的胶黏剂，要么拉伸强度不够，要么剪切强度不够。需要寻找一种橡胶粘结用粘合剂组合物，其能够平衡拉伸强度和剪切强度，并且制作工艺简单，成本较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有高断裂伸长率及拉伸剪切强度的聚氨酯改性耐高温压敏胶。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种聚氨酯改性耐高温压敏胶，包括以下组分：所述聚氨酯预聚体为端NCO基聚氨酯预聚体；所述填料为有机或无机填料中的一种。所述天然橡胶可以为碳改性天然橡胶；优选的，所述组分的重量配比为：作为本专利技术的另一方面，一种制备上述聚氨酯改性耐高温压敏胶的方法，包括以下步骤：1、端NCO基聚氨酯预聚体的准备；取多元醇化合物、增塑剂和稀释剂加入真空反应釜中，于100℃-130℃的真空环境下真空脱水1-5小时，至混合物水含量低于0.01％，然后将真空反应釜的物料温度降至40-60℃，加入计量的异氰酸酯化合物，真空环境下搅拌升温至75-85℃，反应3-7h至体系的异氰酸根含量到达理论值，得到端NCO基聚氨酯预聚体，之后将其降温至10-25℃备用，所述多元醇化合物为聚醚多元醇、聚酯多元醇、其它主链含有C-C的端羟基化合物中任选一种或几种的混合物，所述聚醚多元醇的分子量在2000-8000之间；所述异氰酸酯化合物为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯中的一种或几种的混合物；2、各组分的搅拌、混合；第一步、取一反应釜并控制反应釜中温度为10-25℃，先往反应釜内加入环烷油，搅拌均匀后再一边搅拌一边往反应釜中缓慢加入天然橡胶；第二步、在反应釜密闭且釜中温度为10-25℃的条件下不断搅拌，待天然橡胶溶解后再往反应釜中加入石油树脂；第三步、在反应釜密闭且釜中温度为10-25℃的条件下搅拌1-3h，再往反应釜中加入氧化锌及已冷却至10-25℃的端NCO基聚氨酯预聚体；第四步、在反应釜密闭且釜中温度为10-25℃的条件下搅拌0.5-2h后加入填料、抗氧剂、橡胶促进剂及吸水剂，保持反应釜密闭且釜中温度为10-25℃继续搅拌20min-1h后即可停止搅拌，最后将胶粘剂从反应釜中倒出并过滤即可得到所述聚氨酯改性耐高温压敏胶。本专利技术取得的有益效果在于：本专利技术提供的聚氨酯改性耐高温压敏胶具有高断裂伸长率及拉伸剪切强度，改善了现有的耐高温压敏胶的使用性能，扩大了耐高温压敏胶的使用范围。具体实施方式本专利技术的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种高粘度、生产成本低、符合环保要求、应用广泛的粘合剂组合物。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：作为本专利技术的一种实施方式，制备本专利技术的聚氨酯改性耐高温压敏胶包括两部分：首选制备本专利技术所需的端NCO基聚氨酯预聚体，取多元醇化合物、增塑剂和稀释剂加入真空反应釜中，于100℃-130℃的真空环境下真空脱水1-5小时，至混合物水含量低于0.01％，然后将真空反应釜的物料温度降至40-60℃，加入计量的异氰酸酯化合物，真空环境下搅拌升温至75-85℃，反应3-7h至体系的异氰酸根含量到达理论值，得到端NCO基聚氨酯预聚体，之后将其降温至10-25℃备用。需要强调的是，上述多元醇化合物为聚醚多元醇、聚酯多元醇、其它主链含有C-C的端羟基化合物中任选一种或几种的混合物，若上述多元醇化合物选用聚醚多元醇，则聚醚多元醇的分子量应当在2000-8000之间，上述异氰酸酯化合物为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯中的一种或几种的混合物。之后再将各组分搅拌、混合，具体地，控制反应釜中温度为10-25℃，往反应釜内加入环烷油4-5重量份，然后一边搅拌一边缓慢加入10-20重量份的天然橡胶，继续保持反应釜中温度为10-25℃并保证反应釜在密闭的情况下继续搅拌，待上述天然橡胶溶解后再加入10-17重量份的石油树脂，此后，接着保持与之前相同的温度密闭搅拌1-3h，再往反应釜中加入1-5重量份的氧化锌及10-20重量份的已冷却至10-25℃的端NCO基聚氨酯预聚体，在反应釜密闭且釜中温度为10-25℃的条件下搅拌0.5-2h，最后加入0.1-5重量份的填料、0.1-5重量份的抗氧剂、0-1重量份的橡胶促进剂及0-2重量份的吸水剂，同样保持反应釜密闭且釜中温度为10-25℃继续搅拌20min-1h后即可停止搅拌，最后将胶粘剂从反应釜中倒出并过滤即可得到本专利技术的聚氨酯改性耐高温压敏胶。为了让本领域技术人员更清楚地了解本专利技术相对现有技术的改进之处，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施例提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1：取多元醇化合物、增塑剂和稀释剂加入真空反应釜中，于100℃-130℃的真空环境下真空脱水1-5小时，至混合物水含量低于0.01％，然后将真空反应釜的物料温度降至40-60℃，加入计量的异氰酸酯化合物，真空环境下搅拌升温至75-85℃，反应3-7h至体系的异氰酸根含量到达理论值，得到端NCO基聚氨酯预聚体，之后将其降温至10-25℃备用。需要强调的是，上述多元醇化合物为聚醚多元醇、聚酯多元醇、其它主链含有C-C的端羟基化合物中任选一种或几种的混合物，若上述多元醇化合物选用聚醚多元醇，则聚醚多元醇的分子量应当在2000-8000之间，上述异氰酸酯化合物为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯中的一种或几种的混合物。之后再将各组分搅拌、混合，具体地，控制反应釜中温度为10-25℃，往反应釜内加入环烷油40重量份，然后一边搅拌一边缓慢加入10重量份的天然橡胶，继续保持反应釜中温度为10-25℃并保证反应釜在密闭的情况下继续搅拌，待上述天然橡胶溶解后再加入10重量份的石油树脂，此后，接着保持与之前相同的温度密闭搅拌1-3h，再往反应釜中加入1重量份的氧化锌及20重量份的已冷却至10-25℃的端NCO基聚氨酯预聚体，在反应釜密闭且釜中温度为10-25℃的条件下搅拌0.5-2h，最后加入5重量份的填料、5重量份的抗氧剂、1重量份的橡胶促进剂及2重量份的吸水剂，同样保持反应釜密闭且釜中温度为10-25℃继续搅拌20min-1h后即可停止搅拌，最后将胶粘剂从反应釜中倒出并过滤即可得到本专利技术的聚氨酯改性耐高温压敏胶。需要强调的是，上述填料为单胺和多胺结构的填料的一种或几种的混合物；上述抗氧剂为胺类/酚类抗氧剂或胺类抗氧剂与酚类抗氧剂组成的混合物。实施例2：实施例2与实施例1的制备方法完全相同，为简便表述，相同的内容在此不再赘述，实施例2的聚氨酯改性耐高温压敏胶的各组分的配比如下：天然橡胶：20重量份；聚氨酯预聚体：10重量份；石油树脂：17重量份；氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯改性耐高温压敏胶，包括以下组分且各组分的配比为：

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯改性耐高温压敏胶，包括以下组分且各组分的配比为：所述天然橡胶为线形/星型结构天然橡胶中的一种或线形与星型结构的天然橡胶组成的混合物；所述聚氨酯预聚体为端NCO基聚氨酯预聚体；所述填料为有机和无机填料中的一种。2.根据权利要求1所述的聚氨酯改性耐高温压敏胶，其特征在于：各组分的重量配比为：3.根据权利要求2所述的聚氨酯改性耐高温压敏胶，其特征在于：所述天然橡胶为碳改性天然橡胶。4.一种制备权利要求1-3中任意一项所述的聚氨酯改性耐高温压敏胶的方法，包括以下步骤：1、端NCO基聚氨酯预聚体的准备；取多元醇化合物、增塑剂和稀释剂加入真空反应釜中，于100℃-130℃的真空环境下真空脱水1-5小时，至混合物水含量低于0.01％，然后将真空反应釜的物料温度降至40-60℃，加入计量的异氰酸酯化合物，真空环境下搅拌升温至75-85℃，反应3-7h至体系的异氰酸根含量到达理论值，得到端NCO基聚氨酯预聚体，之后将其降温至10-25℃备用，所述多元醇化合物为聚醚多元醇、聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佩珊，
申请(专利权)人：陈佩珊，
类型：发明
国别省市：广东,44