一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料，该涂料是采用水性树脂、增稠剂、哑光粉、分散剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂和去离子水按一定重量份配制而成。本发明专利技术还提供了一种制备该水性耐高温哑光转移镀铝涂料的方法。本发明专利技术所提供的水性耐高温转移镀铝涂料，其生产成本低，安全环保，漆膜耐温高达160℃～180℃，哑度均匀，剥离性好，可完全替代溶剂型哑光转移镀铝涂料，应用于食品、烟草行业的包装涂料领域。

【技术实现步骤摘要】
一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料及其制备方法。
技术介绍
哑光转移镀铝涂料是转移镀铝涂料的一个重要组成部分，但是，传统的溶剂型转移涂料中挥发性有机物(VOCs)含量高、气味大、严重污染环境，残留的溶剂导致镀铝纸产生不良的气味，不能完全满足烟草包装行业的VOCs要求。然而，水性涂料是环境友好性涂料，其以水代替有机溶剂作为分散介质，合成工艺稳定，但目前市场上供应的水性耐高温哑光转移涂料，其耐温效果不好，哑度不均匀，流平差，剥离效果不好，不能满足市场要求。因此，开发一种耐高温、哑度均匀、流平好、剥离效果好、涂料储存稳定性好的水性转移涂料，已成为市场发展趋势所在。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料。该涂料具有耐高温、哑度均匀、流平好、剥离效果好、涂料储存稳定性好等特点，可广泛应用于食品、烟草包装领域。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：水性树脂50～70份，增稠剂0.5～3份，哑光粉0.5～2份，分散剂0.1～1份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，成膜助剂1～2份，去离子水10～50份；该涂料干燥后形成的漆膜能够耐受160℃～180℃高温。上述的一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述水性树脂为水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液和水性有机硅改性聚氨酯乳液中的任意一种或两种以上，所述水性树脂的固含量为30％～50％，pH值为8～9，重均分子量为0.2×105～1×105，所述水性树脂干燥后形成的漆膜能够耐受160℃～180℃高温。所述水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液和水性有机硅改性聚氨酯乳液均可通过购买现有产品或利用现有技术水平制备得到。上述的一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述增稠剂为水性聚氨酯类缔合型增稠剂。上述的一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述哑光粉为二氧化硅粉，所述哑光粉的粒径不大于100nm。上述的一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述分散剂为丙烯酸钠盐或/和改性聚硅氧烷。上述的一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性有机硅或聚酯改性有机硅。上述的一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述消泡剂为丙烯酸酯或/和改性硅氧烷。上述的一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述成膜助剂为十二醇酯或/和乙二醇。另外，本专利技术还提供了一种制备上述水性耐高温哑光转移镀铝涂料的方法，其特征在于，该方法为：将水性树脂加入配套有搅拌器的反应釜中，利用搅拌器以500rpm～600rpm的转速对水性树脂进行持续搅拌，然后依次加入增稠剂、消泡剂和分散剂，搅拌分散10min后加入哑光粉，提高搅拌器的转速至1000rpm，搅拌分散20min～30min后依次加入流平剂、成膜助剂和去离子水，搅拌分散10min后经目数为200目的过滤网过滤，得到水性耐高温哑光转移镀铝涂料。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术能够连续、稳定、工业化地制备出水性耐高温哑光转移镀铝涂料，满足食品、烟草行业包装要求；2、本专利技术提供的水性耐高温哑光转移镀铝涂料，其漆膜流平好，哑度均匀，剥离性好，涂膜耐温高达160度，涂料储存稳定性好，是目前用于取代溶剂型哑光转移涂料生产哑光真空镀铝金银卡纸的水性环保材料，在食品、烟草包装领域有广泛的应用。下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。具体实施方式实施例1本实施例水性耐高温哑光转移镀铝涂料由以下重量份的原料制成：水性树脂60份，增稠剂1份，哑光粉2份，分散剂0.5份，流平剂0.5份，消泡剂0.2份，成膜助剂1份，去离子水34.8份。所述水性树脂为水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液和水性有机硅改性聚氨酯乳液中的任意一种或两种以上。所述增稠剂为水性聚氨酯类缔合型增稠剂。所述哑光粉为二氧化硅粉，所述哑光粉的粒径不大于100nm。所述分散剂为丙烯酸钠盐或改性聚硅氧烷，或者是丙烯酸钠盐和改性聚硅氧烷的混合物。所述流平剂为聚醚改性有机硅或聚酯改性有机硅。所述消泡剂为丙烯酸酯或改性硅氧烷，或者是丙烯酸酯和改性硅氧烷的混合物。所述成膜助剂为十二醇酯或乙二醇，或者是十二醇酯和乙二醇的混合物。本实施例中具体采用的水性树脂为水性聚氨酯乳液，所述水性树脂的固含量为40％，pH值为8～9，重均分子量Mw＝0.2×105～1×105，所述水性树脂干燥后形成的漆膜能够耐受160℃～180℃高温；具体采用的增稠剂为水性聚氨酯类缔合型增稠剂；具体采用的哑光粉为二氧化硅，所述哑光粉的粒径不大于100nm；具体采用的分散剂为丙烯酸钠盐；具体采用的流平剂为聚醚改性有机硅；具体采用的消泡剂为丙烯酸酯；具体采用的成膜助剂为乙二醇。本实施例水性耐高温哑光转移镀铝涂料的制备方法为：将水性树脂加入配套有搅拌器的反应釜中，利用搅拌器以550rpm的转速对水性树脂进行持续搅拌，然后依次加入增稠剂、消泡剂和分散剂，搅拌分散10min后加入哑光粉，提高搅拌器的转速至1000rpm，搅拌分散25min后依次加入流平剂、成膜助剂和去离子水，搅拌分散10min后经目数为200目的过滤网过滤，得到水性耐高温哑光转移镀铝涂料。实施例2本实施例水性耐高温哑光转移镀铝涂料由以下重量份的原料制成：水性树脂50份，增稠剂2份，哑光粉1.5份，分散剂0.3份，流平剂0.5份，消泡剂0.3份，成膜助剂1份，去离子水44.4份。所述水性树脂为水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液和水性有机硅改性聚氨酯乳液中的任意一种或两种以上。所述增稠剂为水性聚氨酯类缔合型增稠剂。所述哑光粉为二氧化硅粉，所述哑光粉的粒径不大于100nm。所述分散剂为丙烯酸钠盐或改性聚硅氧烷，或者是丙烯酸钠盐和改性聚硅氧烷的混合物。所述流平剂为聚醚改性有机硅或聚酯改性有机硅。所述消泡剂为丙烯酸酯或改性硅氧烷，或者是丙烯酸酯和改性硅氧烷的混合物。所述成膜助剂为十二醇酯或乙二醇，或者是十二醇酯和乙二醇的混合物。本实施例中具体采用的水性树脂为水性丙烯酸改性聚氨酯乳液，所述水性树脂的固含量为50％，pH值为8～9，重均分子量Mw＝0.2×105～1×105，所述水性树脂干燥后形成的漆膜能够耐受160℃～180℃高温；具体采用的增稠剂为水性聚氨酯类缔合型增稠剂；具体采用的哑光粉为二氧化硅，所述哑光粉的粒径不大于100nm；具体采用的分散剂为改性聚硅氧烷；具体采用的流平剂为聚酯改性有机硅；具体采用的消泡剂为改性硅氧烷；具体采用的成膜助剂为十二醇酯。本实施例水性耐高温哑光转移镀铝涂料的制备方法为：将水性树脂加入配套有搅拌器的反应釜中，利用搅拌器以600rpm的转速对水性树脂进行持续搅拌，然后依次加入增稠剂、消泡剂和分散剂，搅拌分散10min后加入哑光粉，提高搅拌器的转速至1000rpm，搅拌分散30min后依次加入流平剂、成膜助剂和去离子水，搅拌分散10min后经目数为200目的过滤网过滤，得到水性耐高温哑光转移镀铝涂料。实施例3本实施例水性耐高温哑光转移镀铝涂料由以下重量份的原料制成：水性树脂70份，增稠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：水性树脂50～70份，增稠剂0.5～3份，哑光粉0.5～2份，分散剂0.1～1份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，成膜助剂1～2份，去离子水10～50份；该涂料干燥后形成的漆膜能够耐受160℃～180℃高温。

【技术特征摘要】
1.一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：水性树脂50～70份，增稠剂0.5～3份，哑光粉0.5～2份，分散剂0.1～1份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，成膜助剂1～2份，去离子水10～50份；该涂料干燥后形成的漆膜能够耐受160℃～180℃高温。2.根据权利要求1所述的一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述水性树脂为水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液和水性有机硅改性聚氨酯乳液中的任意一种或两种以上，所述水性树脂的固含量为30％～50％，pH值为8～9，重均分子量为0.2×105～1×105，所述水性树脂干燥后形成的漆膜能够耐受160℃～180℃高温。3.根据权利要求1所述的一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述增稠剂为水性聚氨酯类缔合型增稠剂。4.根据权利要求1所述的一种水性耐高温哑光转移镀铝涂料，其特征在于，所述哑光粉为二氧化硅粉，所述哑光粉的粒径不大于100nm。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹年，朱天社，朱天寿，唐克卫，王晓，
申请(专利权)人：西安大天新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61