一种悬索桥型钢锚固系统专用喷涂型防腐密封胶技术方案

本发明专利技术公开了一种悬索桥型钢锚固系统专用喷涂型防腐密封胶，原料及其重量份数如下：硅烷改性聚醚树脂20‑45份，聚醚多元醇10‑30份，纳米改性碳酸钙15‑30份，流变助剂6‑15份，碳氢溶剂1‑15份，脱水剂0.2‑1.0份，附着力促进剂0.05‑1.0份，紫外吸收剂0.1‑1份，抗老化剂0.1‑1份，催化剂0.05‑1.0份。本产品具有低粘度、高触变性、可喷涂等特点，特别适用于桥梁锚固系统隔离防护领域。

【技术实现步骤摘要】
一种悬索桥型钢锚固系统专用喷涂型防腐密封胶
本专利技术涉及一种防腐密封胶，具体涉及一种悬索桥型钢锚固系统专用喷涂型防腐密封胶，专门适用于悬索桥型钢锚固系统的隔离防护，也适用于交通、船舶、海洋钢构件等领域的密封防腐，属于防腐剂、密封剂

技术介绍
锚固系统预埋在悬索桥两端，浇筑完混凝土后作为悬索桥的承重结构。型钢锚固系统因其稳定性高，近年来逐渐成为最主要的锚固系统形式。由于型钢锚固系统位于大体积锚碇混凝土中，长期处于潮湿的环境，为不可检查、不可更换构件，故型钢锚固系统的寿命决定了悬索桥的寿命。且目前悬索桥建造的历史时间有限，其实施效果，耐久性到底如何，无法得到定量、甚至是定性的评价。因此，有必要大限度的提高型钢锚固系统的耐久性。锚碇在浇筑混凝土过程中会产生热量，同时撒水养护等过程会使混凝土与锚杆接触处产生积水，造成本身内部存在水汽。且大体积混凝土不可避免存在裂纹，外界水汽进入锚碇使锚杆处于潮湿空气中进而腐蚀，对型钢锚固系统的耐久性影响较大。苏强等在《我国悬索桥主缆预应力锚固系统设计探讨》一文中如下阐述：“目前如锚碇这样的大体积混凝土出现裂缝难以避免，所以实际上型钢锚固系统一直受到裂缝中腐蚀介质的侵蚀。为避免前锚面混凝土受拉开裂，有的型钢拉杆在靠近前锚面部分设成无粘结，此做法易导致该处积水”。为长期有效地保护锚固系统，当前对该型钢锚固系统中的锚杆进行如下防护处理：①防腐涂装；②隔离防护。其中，隔离防护的施工方法一般具有如下步骤：（1）在锚固型钢外表面进行传统油漆防腐处理；（2）刮涂1-4mm密封胶；（3）在密封胶外表面缠包发泡聚乙烯泡沫板等方式。上述施工具有如下特点：密封胶手工大面积刮涂，外观凹凸不平，气泡多；双组份搅拌难以均匀，密封胶固化质量难以保证；工效低，对桥梁建设工期影响大。可见，防腐密封胶在型钢锚固系统防护处理过程中具有极其重要的地位。中国专利技术专利CN104294761A公开了一种悬索桥主缆锚固系统的防护方法、防护密封胶及其制备方法，其中的防护密封胶是一种双组份低模量的聚硫密封胶，该密封胶是一种超低模量、超长伸长率的聚硫密封胶，对锚固型钢具有一定的防护作用，但该密封胶存在如下几个缺点：（1）内聚力学强度低、拉伸强度低、附着力低，施工过程中特别容易破损；（2）双组份搅拌施工，胶体外观丑陋、气泡多；（3）施工效率低下；（4）聚硫密封胶具有刺激性气味，工人的施工友好性不足。中国专利技术专利CN105442447A公开了一种悬索桥型钢隔离系统隔离防护结构，该结构使用了一种环保型硅烷改性聚醚密封胶，具有综合力学强度好、隔离防护效果好等特点，但该密封胶粘稠度较高，人工刮涂的施工难度大，工效低，外观丑陋。综上所述，目前悬索桥型钢隔离防护施工中存在不少技术问题，尤其是现有密封胶存在不足，故而亟需改善。
技术实现思路
针对上述现存的技术问题，本专利技术提供一种悬索桥型钢锚固系统专用喷涂型防腐密封胶，使其性能完全满足型钢锚固系统的防护，并且可喷涂施工，以彻底改变当前防腐密封胶的施工方法，改善涂层外观，提高施工效率。为实现上述目的，本专利技术提供一种悬索桥型钢锚固系统专用喷涂型防腐密封胶，原料及其重量份数如下：硅烷改性聚醚树脂20-45份，聚醚多元醇10-30份，纳米改性碳酸钙15-30份，流变助剂6-15份，碳氢溶剂1-15份，脱水剂0.2-1.0份，附着力促进剂0.05-1.0份，紫外吸收剂0.1-1份，抗老化剂0.1-1份，催化剂0.05-1.0份。进一步，硅烷改性聚醚树脂是端基为三甲氧基或甲基二甲氧基甲硅烷基的聚氧化丙烯醚，如：日本Kaneka公司的S203H、S303H、SAT400硅烷改性聚醚树脂产品。进一步，聚醚多元醇为三羟甲基丙烷聚醚，分子量为2000-3000，如：售通用产品。进一步，纳米活性碳酸钙为硬脂酸改性或者硅烷改性的活性纳米碳酸钙，如：SPT、U1S2型。进一步，流变助剂为聚酰胺类流变助剂，如：法国克雷威利公司的CRAYVALLEYSL型聚酰胺类流变助剂。进一步，碳氢溶剂为脱芳烃类碳氢溶剂，如：埃克森美孚D30、D40、D60(S)、D80等型号的碳氢溶剂。进一步，脱水剂为乙烯基三甲氧基硅烷或活性氨基硅烷，如：迈图公司的A-171型硅烷除湿剂、赢创德固赛公司的VTMO型硅烷。进一步，附着力促进剂为改性氨基硅烷或氨基/烷基官能化低聚硅烷，如：赢创德固赛公司的DAMO-T型硅烷、1146型硅烷。进一步，紫外吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯晴类或三嗪类，如汽巴公司的TinuvinP、Tinuvin1130、Tinuvin99-2、Tinuvin928、Tinuvin326、Tinuvin327、Tinuvin329等。进一步，抗老化剂为多元受阻酚类防老剂，如汽巴精化公司1010型防老剂。进一步，催化剂为螯合锡，如日本日东化成公司的螯合锡固化促进剂。相比现有技术，本专利技术的防腐密封胶具有如下优点：一、配方中不含有增塑剂，通过添加聚醚多元醇与碳氢溶剂确保防腐密封胶的低粘稠度，适合喷涂。二、配方中未添加常规的气相二氧化硅作为触变剂，而采用聚酰胺流变助剂，保证了密封胶低粘度、可喷涂的效果外，还保证了喷涂后的密封胶涂层不流挂。综上，本防腐密封胶产品具有低粘度、高触变性、可喷涂等特点，特别适用于桥梁锚固系统隔离防护领域，也可用于桥梁、船舶、海洋钢构件等其他工业领域。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：本专利技术喷涂型防腐密封胶按下述配方跟工艺制备：1-1、称取原料：日本Kaneka公司的S203H型硅烷改性聚醚树脂35kg；分子量为2000的聚醚多元醇25kg；U1S2型纳米活性碳酸钙22kg；CRAYVALLEYSL型聚酰胺流变助剂8kg；埃克森美孚公司D40型碳氢溶剂7.6kg；汽巴精化公司1010型防老剂0.5kg；汽巴公司Tinuvin326型紫外吸收剂0.3kg。1-2、混合原料：将上述原料一起放入双行星搅拌机，加热到110℃，缓慢搅拌（25-50rpm）100分钟；抽真空并加热到110℃，高速搅拌（1000rpm）150分钟，降温至40℃，加入迈图公司的A-171型硅烷脱水剂0.6kg；缓慢搅拌（250rpm）25分钟，加入赢创德固赛公司的1146型硅烷附着力促进剂0.4kg；缓慢搅拌（250rpm）25分钟，加入日本日东化成的螯合锡催化剂0.6kg；缓慢搅拌（250rpm）25分钟后出料，即获得本专利技术喷涂型防腐密封胶。实施例2：按下述配方跟工艺制备本专利技术喷涂型防腐密封胶：2-1、称取原料：S203H型硅烷改性聚醚树脂38kg；2500分子量的聚醚多元醇21kg；U1S2型纳米活性碳酸钙20kg；CRAYVALLEYSL型聚酰胺流变助剂10kg；D40型碳氢溶剂8.1kg；1010型防老剂0.4kg；Tinuvin326型紫外吸收剂0.4kg。2-2、混合原料：将上述原料一起放入双行星搅拌机，加热到110℃，缓慢搅拌（25-50rpm）100分钟；抽真空并加热到110℃，高速搅拌（1000rpm）150分钟，降温至40℃，加入A-171型硅烷脱水剂0.8kg；缓慢搅拌（250rpm）25分钟，加入1146型硅烷附着力促进剂0.8kg；缓慢搅拌（250rpm）25分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬索桥型钢锚固系统专用喷涂型防腐密封胶，其特征在于，原料及其重量份数如下：硅烷改性聚醚树脂20‑45份，聚醚多元醇10‑30份，纳米改性碳酸钙15‑30份，流变助剂6‑15份，碳氢溶剂1‑15份，脱水剂0.2‑1.0份，附着力促进剂0.05‑1.0份，紫外吸收剂0.1‑1份，抗老化剂0.1‑1份，催化剂0.05‑1.0份。

【技术特征摘要】
1.一种悬索桥型钢锚固系统专用喷涂型防腐密封胶，其特征在于，原料及其重量份数如下：硅烷改性聚醚树脂20-45份，聚醚多元醇10-30份，纳米改性碳酸钙15-30份，流变助剂6-15份，碳氢溶剂1-15份，脱水剂0.2-1.0份，附着力促进剂0.05-1.0份，紫外吸收剂0.1-1份，抗老化剂0.1-1份，催化剂0.05-1.0份。2.根据权利要求1所述的一种悬索桥型钢锚固系统专用喷涂型防腐密封胶，其特征在于，所述的硅烷改性聚醚树脂是端基为三甲氧基或甲基二甲氧基甲硅烷基的聚氧化丙烯醚。3.根据权利要求1所述的一种悬索桥型钢锚固系统专用喷涂型防腐密封胶，其特征在于，所述的聚醚多元醇为三羟甲基丙烷聚醚，分子量为2000-3000。4.根据权利要求1所述的一种悬索桥型钢锚固系统专用喷涂型防腐密封胶，其特征在于，所述的纳米活性碳酸钙为硬脂酸改性或者硅烷改性的活性纳米碳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪雅，李紫跃，刘国彬，赵青青，王波，周春侠，高海棠，王金明，田有为，周忠振，
申请(专利权)人：江苏中矿大正表面工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32