一种电磁防护涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电磁防护涂料及其制备方法，涉及电磁防护高分子材料领域，包括主料和固化剂，所述固化剂与主料的质量比为1：7～36；按质量百分比计，所述主料包括：7.2～39.0％成膜物质，40.0～63.0％吸波剂，0.5～2.0％分散剂，2.0～6.0％添加剂，17.0～26.0％稀释剂。本发明专利技术的电磁防护涂料，在180mm×180mm基材板上竖直水平喷涂，一次喷涂湿重不小于35g，固化后的1.0mm涂层在4～8GHz处反射率≤‑10dB，附着力大于等于8MPa，能够避免产生流挂现象，在实际喷涂时，每次喷涂的剂量较多，能够缩短喷涂次数，且两次喷涂之间需要等待的时间较短，能够缩短施工周期，降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁防护涂料及其制备方法
本专利技术涉及电磁防护高分子材料领域，具体涉及一种电磁防护涂料及其制备方法。
技术介绍
越来越多的电气和电子设备广泛应用于生产和生活中，由于电气和电子设备在使用会产生电磁辐射，造成电磁污染，对生活环境产生不利影响，因此，需开发出电磁防护产品对电磁污染进行防护。电磁防护涂料作为一种方便、经济、适应性好的电磁防护产品，广泛用于航空航天、电子产业和军事装备，电磁防护涂料主要通过吸收电磁波的能量，并将电磁能量转化为焦耳热能量来衰减电磁辐射。现有的电磁防护涂料大多采用金属或金属氧化物做填料，导致电磁防护涂料的密度较大，在施工时，当喷涂时间间隔过短或一次喷涂增重量太大时，极易形成流挂，影响涂层外观及性能。为避免产生流挂，每次喷涂后需要间隔较长的时间，且每次喷涂的剂量较小，需要多次喷涂，导致施工周期延长，成本增加。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种电磁防护涂料及其制备方法，能够缩短施工周期，降低施工成本。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种电磁防护涂料，包括主料和固化剂，所述固化剂与主料的质量比为1：7～36；按质量百分比计，所述主料包括：在上述技术方案的基础上，所述成膜物质为双酚A型环氧树脂或聚氨酯改性环氧树脂中的至少一种。在上述技术方案的基础上，所述吸波剂为铁氧体、羰基铁粉、铁硅铝、铁硅铬的至少一种。在上述技术方案的基础上，所述添加剂为石墨烯、碳黑、碳纳米管中的至少一种。在上述技术方案的基础上，所述稀释剂为环己酮、乙酸丁酯、正丁醇、二甲苯按体积份为1:2～5:1～2：3～7复配而成。在上述技术方案的基础上，所述固化剂为酚醛胺固化剂、曼尼期改性芳脂胺加成物或腰果壳油改性酚醛胺固化剂中的至少一种。一种电磁防护涂料的制备方法，包括以下步骤：按质量百分比将7.2～39.0％成膜物质、0.5～2.0％分散剂、2.0～6.0％添加剂、17.0～26.0％稀释剂加入反应釜并混合均匀，再加入40.0～63.0％吸波剂并混合均匀，得到漆料。在上述技术方案的基础上，所述得到漆料后还包括以下步骤：将漆料研磨分散至细度≤100μm，得到主料，按质量份，将1份固化剂与7～36份主料混合，得到电磁防护涂料。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术的一种电磁防护涂料，在180mm×180mm基材板上竖直水平喷涂，一次喷涂湿重不小于35g，固化后的1.0mm涂层在4～8GHz处反射率≤-10dB，附着力大于等于8MPa，能够避免产生流挂现象，在实际喷涂时，每次喷涂的剂量较多，能够缩短喷涂次数，且两次喷涂之间需要等待的时间较短，能够缩短施工周期，降低施工成本。附图说明图1为本专利技术实施例1的平板反射率测试曲线图；图2为本专利技术实施例2的平板反射率测试曲线图；图3为本专利技术实施例3的平板反射率测试曲线图；图4为本专利技术实施例4的平板反射率测试曲线图。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术实施例提供一种电磁防护涂料，包括主料和固化剂，固化剂与主料的质量比为1：7～36，固化剂为酚醛胺固化剂、曼尼期改性芳脂胺加成物、腰果壳油改性酚醛胺固化剂的至少一种。按质量百分比计，主料包括：其中，成膜物质为双酚A型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂中的至少一种，当为双酚A型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂的混合物时，双酚A型环氧树脂与聚氨酯改性环氧树脂的质量份之比为1:0～5。吸波剂为铁氧体、羰基铁粉、铁硅铝、铁硅铬的至少一种，当为两种或两种以上时，根据实际需要进行配置，本实施例中，铁氧体、羰基铁粉、铁硅铝、铁硅铬的配比为1:0～4:0～7：0～5。添加剂为石墨烯、碳黑、碳纳米管中的至少一种；稀释剂为环己酮、乙酸丁酯、正丁醇、二甲苯按体积份为1:2～5:1～2：3～7复配复配而成。本专利技术还提供一种电磁防护涂料的制备方法，包括以下步骤：按质量百分比将7.2～39.0％成膜物质、0.5～2.0％分散剂、2.0～6.0％添加剂、17.0～26.0％稀释剂加入反应釜，采用高速搅拌机对其进行搅拌，搅拌转速设置为1000～1200rpm搅拌30min后，将转速设置为500～600rpm，加入40.0～63.0％吸波剂，将转速调为1000～1200rpm，继续搅拌30min至混合均匀，得到漆料。将漆料研磨分散至细度≤100μm，得到主料，按质量份，将1份固化剂与7～36份主料混合，得到电磁防护涂料。下面，通过10个实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1将12.2g聚氨酯改性环氧树脂、3.8g双酚A型环氧树脂、1.2g分散剂、3.1g石墨烯、32g稀释剂加入到烧杯中(稀释剂为环己酮、乙酸丁酯、正丁醇、二甲苯按体积份为1:2:1：3复配而成)，采用高速搅拌机对其进行搅拌，搅拌转速设置为1200rpm搅拌30min后，将转速设置为500rpm，缓慢加入77g羰基铁粉，然后将转速调为1000rpm，继续搅拌30min至混合均匀，得到漆料。使用研磨设备将混合均匀的漆料研磨分散至细度90μm后出料，制得快速施工电磁防护涂料主料。将1份酚醛胺固化剂与7份主料混合均匀后，在180mm×180mm基材板上竖直水平喷涂，一次喷涂湿重可达30g，参见图1所示，固化后的1mm涂层在8GHz～15GHz处反射率≤-13dB，附着力为15MPa。实施例2将11.3g聚氨酯改性环氧树脂、3.8g双酚A型环氧树脂、1.4g分散剂、6.2g炭黑、36g稀释剂加入到烧杯中(环己酮、乙酸丁酯、正丁醇、二甲苯按体积份为1:5:2：7复配)，采用高速搅拌机对其进行搅拌，搅拌转速设置为1000rpm搅拌30min后，将转速设置为550rpm，缓慢加入87g羰基铁粉，然后将转速调为1100rpm，继续搅拌30min至混合均匀，得到漆料。使用研磨设备将混合均匀的漆料研磨分散至细度80μm后出料，制得快速施工电磁防护涂料主料。将1份曼尼期改性芳脂胺与36份主料混合均匀后，在180mm×180mm基材板上竖直水平喷涂，一次喷涂湿重可达45g，参见图2所示固化后的0.35mm涂层在8～18GHz处反射率≤-3dB，附着力5MPa。实施例3将56.4g双酚A型环氧树脂、1.2g分散剂、6.6g碳纳米管、18.3g稀释剂加入到烧杯中(稀释剂为环己酮、乙酸丁酯、正丁醇、二甲苯按体积份为1:3:1.5：5复配)，采用高速搅拌机对其进行搅拌，搅拌转速设置为1000rpm搅拌30min后，将转速设置为550rpm，缓慢加入羰基铁粉吸波剂38.7g和铁硅铬吸波剂5.3g，然后将转速调为1100rpm，继续搅拌30min至混合均匀，得到漆料。使用研磨设备将混合均匀的漆料研磨分散至细度80μm后出料，制得快速施工电磁防护涂料主料。将1份酚醛胺固化剂与36份主料混合均匀后，在180mm×180mm基材板上竖直水平喷涂，一次喷涂湿重可达60g。参见图3所示，固化后的0.5mm涂层在8～18GHz处反射率≤-7dB，附着力10MPa。实施例4将11.4g聚氨酯改性环氧树脂、1.3g分散剂、3.5g碳纳米管、35.4g稀释剂加入到烧杯中(稀释剂为环己酮、乙酸丁酯、正丁醇、二甲苯按体积份为1:4:1：6复配)，采用高速搅拌机对其进行搅拌，搅拌转速设置为1200rpm搅拌30mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁防护涂料，包括主料和固化剂，其特征在于：所述固化剂与主料的质量比为1：7～36；按质量百分比计，所述主料包括：

【技术特征摘要】
1.一种电磁防护涂料，包括主料和固化剂，其特征在于：所述固化剂与主料的质量比为1：7～36；按质量百分比计，所述主料包括：2.如权利要求1所述的一种电磁防护涂料，其特征在于：所述成膜物质为双酚A型环氧树脂或聚氨酯改性环氧树脂中的至少一种。3.如权利要求1所述的一种电磁防护涂料，其特征在于：所述吸波剂为铁氧体、羰基铁粉、铁硅铝、铁硅铬的至少一种。4.如权利要求1所述的一种电磁防护涂料，其特征在于：所述添加剂为石墨烯、碳黑、碳纳米管中的至少一种。5.如权利要求1所述的一种电磁防护涂料，其特征在于：所述稀释剂为环己酮、乙酸丁酯、正丁醇、二甲苯按体积份为1:2～5:1～2：3～7复配而成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛晶晶，危伟，何惊华，于帅，
申请(专利权)人：航天科工武汉磁电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42