一种耐热涂层材料及其制备方法技术

技术编号:15508760 阅读:100 留言:0更新日期:2017-06-04 02:54
本发明专利技术公开了一种耐热涂层材料及其制备方法,上述耐热涂层材料,由包含以下重量份的组分制成:双酚S型环氧树脂65‑80份、聚丙烯腈纤维10‑15份、氧化锌6‑10份、异丙醇10‑15份、二乙基黄原酸酯2‑5份、二苯甲酰基二硫1‑3份、季戊四醇四(巯基醋酸)酯0.5‑1.5份和过硫酸铵0.2‑0.8份。本发明专利技术还提供了一种耐热涂层材料的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热涂层材料及其制备方法
本专利技术属于涂层材料领域,特别涉及一种耐热涂层材料及其制备方法。
技术介绍
环氧树脂是指分子中至少含有两个反应性环氧基团的树脂化合物。环氧树脂经固化后有许多突出的优异性能,如对各种材料特别是对金属的黏着力强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀等。此外,环氧树脂可以在相当宽的温度范围内固化,而且固化时体积收缩小。双酚S型环氧树脂比双酚A型环氧树脂有更好的粘接性能、热稳定性、韧性和较好的化学稳定性。双酚S型环氧树脂耐热性好,热变形温度比双酚A型环氧树脂提高60~70℃。固化物的玻璃化温度高。
技术实现思路
针对上述的需求,本专利技术特别提供了一种耐热涂层材料及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种耐热涂层材料,由包含以下重量份的组分制成:双酚S型环氧树脂65-80份,聚丙烯腈纤维10-15份,氧化锌6-10份,异丙醇10-15份,二乙基黄原酸酯2-5份,二苯甲酰基二硫1-3份,季戊四醇四(巯基醋酸)酯0.5-1.5份,过硫酸铵0.2-0.8份。所述组分还包括氮化硅0-2重量份。所述组分还包括对(双氯二甲硅基)苯0-1重量份。所述对(双氯二甲硅基)苯和二苯甲酰基二硫的质量比为1:2。所述组分还包括凹凸棒土0-2重量份。一种耐热涂层材料的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)称取双酚S型环氧树脂65-80重量份、聚丙烯腈纤维10-15重量份、异丙醇10-15重量份、二乙基黄原酸酯2-5重量份、二苯甲酰基二硫1-3重量份、季戊四醇四(巯基醋酸)酯0.5-1.5重量份、过硫酸铵0.2-0.8重量份、氮化硅0-2重量份、对(双氯二甲硅基)苯0-1重量份,加入高压均质机中,65-85℃下,混合1-2小时;(2)加入研磨过的氧化锌6-10重量份,在110-135℃下混合均匀,得到耐热涂层材料。所述高压均质机的第一段均质压力为17-20MPa,第二段均质压力为4-6MPa。本专利技术与现有技术相比,其有益效果为:(1)本专利技术制得的耐热涂层材料以双酚S型环氧树脂为主要原料,通过加入聚丙烯腈纤维、氧化锌、异丙醇、二乙基黄原酸酯、二苯甲酰基二硫、季戊四醇四(巯基醋酸)酯、过硫酸铵,制得的耐热涂层材料具有良好的耐刮擦和保护功能,且具有良好的耐热耐候性能。(2)本专利技术制得的耐热涂层材料通过加入对(双氯二甲硅基)苯,提高了材料的耐热性能,稳定性更好。(3)本专利技术的耐热涂层材料,其制备方法简单,易于工业化生产。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1(1)称取双酚S型环氧树脂65kg、聚丙烯腈纤维10kg、异丙醇10kg、二乙基黄原酸酯2kg、二苯甲酰基二硫1kg、季戊四醇四(巯基醋酸)酯0.5kg、过硫酸铵0.2kg,加入高压均质机中,65℃下,混合1小时;(2)加入研磨过的氧化锌6kg,在110℃下混合均匀,得到耐热涂层材料。所述高压均质机的第一段均质压力为17MPa,第二段均质压力为4MPa。制得耐热涂层材料的性能测试结果如表1所示。实施例2(1)称取双酚S型环氧树脂80kg、聚丙烯腈纤维15kg、异丙醇15kg、二乙基黄原酸酯5kg、二苯甲酰基二硫3kg、季戊四醇四(巯基醋酸)酯1.5kg、过硫酸铵0.8kg,加入高压均质机中,85℃下,混合2小时;(2)加入研磨过的氧化锌10kg,在135℃下混合均匀,得到耐热涂层材料。所述高压均质机的第一段均质压力为20MPa,第二段均质压力为6MPa。制得耐热涂层材料的性能测试结果如表1所示。实施例3(1)称取双酚S型环氧树脂70kg、聚丙烯腈纤维12kg、异丙醇12kg、二乙基黄原酸酯3kg、二苯甲酰基二硫2kg、季戊四醇四(巯基醋酸)酯1kg、过硫酸铵0.5kg,加入高压均质机中,75℃下,混合2小时;(2)加入研磨过的氧化锌8kg,在125℃下混合均匀,得到耐热涂层材料。所述高压均质机的第一段均质压力为18MPa,第二段均质压力为5MPa。制得耐热涂层材料的性能测试结果如表1所示。实施例4(1)称取双酚S型环氧树脂70kg、聚丙烯腈纤维12kg、异丙醇12kg、二乙基黄原酸酯3kg、二苯甲酰基二硫2kg、季戊四醇四(巯基醋酸)酯1kg、过硫酸铵0.5kg、氮化硅2kg,加入高压均质机中,75℃下,混合2小时;(2)加入研磨过的氧化锌8kg,在125℃下混合均匀,得到耐热涂层材料。所述高压均质机的第一段均质压力为18MPa,第二段均质压力为5MPa。制得耐热涂层材料的性能测试结果如表1所示。实施例5(1)称取双酚S型环氧树脂70kg、聚丙烯腈纤维12kg、异丙醇12kg、二乙基黄原酸酯3kg、二苯甲酰基二硫2kg、季戊四醇四(巯基醋酸)酯1kg、过硫酸铵0.5kg、氮化硅2kg、对(双氯二甲硅基)苯1kg,加入高压均质机中,75℃下,混合2小时;(2)加入研磨过的氧化锌8kg,在125℃下混合均匀,得到耐热涂层材料。所述高压均质机的第一段均质压力为18MPa,第二段均质压力为5MPa。制得耐热涂层材料的性能测试结果如表1所示。实施例6(1)称取双酚S型环氧树脂70kg、聚丙烯腈纤维12kg、异丙醇12kg、二乙基黄原酸酯3kg、二苯甲酰基二硫2kg、季戊四醇四(巯基醋酸)酯1kg、过硫酸铵0.5kg、氮化硅2kg、对(双氯二甲硅基)苯1kg、对(双氯二甲硅基)苯1kg,加入高压均质机中,75℃下,混合2小时;(2)加入研磨过的氧化锌8kg,在125℃下混合均匀,得到耐热涂层材料。所述高压均质机的第一段均质压力为18MPa,第二段均质压力为5MPa。制得耐热涂层材料的性能测试结果如表1所示。对比例1(1)称取双酚S型环氧树脂70kg、聚丙烯腈纤维12kg、异丙醇12kg、二乙基黄原酸酯3kg、季戊四醇四(巯基醋酸)酯1kg、过硫酸铵0.5kg,加入高压均质机中,75℃下,混合2小时;(2)加入研磨过的氧化锌8kg,在125℃下混合均匀,得到耐热涂层材料。所述高压均质机的第一段均质压力为18MPa,第二段均质压力为5MPa。制得耐热涂层材料的性能测试结果如表1所示。对比例2(1)称取双酚S型环氧树脂70kg、聚丙烯腈纤维12kg、异丙醇12kg、二乙基黄原酸酯3kg、二苯甲酰基二硫2kg、过硫酸铵0.5kg,加入高压均质机中,75℃下,混合2小时;(2)加入研磨过的氧化锌8kg,在125℃下混合均匀,得到耐热涂层材料。所述高压均质机的第一段均质压力为18MPa,第二段均质压力为5MPa。制得耐热涂层材料的性能测试结果如表1所示。对比例3(1)称取双酚S型环氧树脂70kg、聚丙烯腈纤维12kg、异丙醇12kg、二苯甲酰基二硫2kg、季戊四醇四(巯基醋酸)酯1kg、过硫酸铵0.5kg,加入高压均质机中,75℃下,混合2小时;(2)加入研磨过的氧化锌8kg,在125℃下混合均匀,得到耐热涂层材料。所述高压均质机的第一段均质压力为18MPa,第二段均质压力为5MPa。制得耐热涂层材料的性能测试结果如表1所示。表1测试项目表面硬度耐热性(℃)实施例12H256实施例22H256实施例32H256实施例43H250实施例53H358实施例64H371对比例1H176对比例2H174对比例3H180本专利技术不限于这里的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热涂层材料,其特征在于,由包含以下重量份的组分制成:双酚S型环氧树脂         65‑80份,聚丙烯腈纤维            10‑15份,氧化锌                  6‑10份,异丙醇                  10‑15份,二乙基黄原酸酯          2‑5份,二苯甲酰基二硫          1‑3份,季戊四醇四(巯基醋酸)酯  0.5‑1.5份,过硫酸铵                0.2‑0.8份。

【技术特征摘要】
1.一种耐热涂层材料,其特征在于,由包含以下重量份的组分制成:双酚S型环氧树脂65-80份,聚丙烯腈纤维10-15份,氧化锌6-10份,异丙醇10-15份,二乙基黄原酸酯2-5份,二苯甲酰基二硫1-3份,季戊四醇四(巯基醋酸)酯0.5-1.5份,过硫酸铵0.2-0.8份。2.根据权利要求1所述耐热涂层材料,其特征在于,所述组分还包括氮化硅0-2重量份。3.根据权利要求1所述耐热涂层材料,其特征在于,所述组分还包括对(双氯二甲硅基)苯0-1重量份。4.根据权利要求3所述耐热涂层材料,其特征在于,所述对(双氯二甲硅基)苯和二苯甲酰基二硫的质量比为1:2。5.根据权利要求1所述耐热涂层材料,其特征在于,所述组分还包括凹凸棒土0-2...

【专利技术属性】
技术研发人员:王维根
申请(专利权)人:南京悠谷知识产权服务有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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