一种用于外墙的大表面杀菌涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于外墙的大表面杀菌涂料，其配方如下：环氧树脂20‑25份、有机硅树脂11‑17份、季铵盐7‑13份、纳米填料13‑20份、助膜剂3‑7份、羟乙基纤维素2‑4份、硅藻泥11‑17份、防腐剂2‑3份、分散剂3‑5份、水20‑35份，并提供了具体材料及制备方法。本发明专利技术具有粘结性强、比表面大，抗菌效果佳的特点，同时也具有防腐性能好，使用寿命强，防水性能好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于外墙的大表面杀菌涂料
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种用于外墙的大表面杀菌涂料。
技术介绍
外墙涂料是建筑涂料中用量最大的涂料品种，由于直接处于大气环境中，自施工成膜开始，即受到大气和自然界中各种因素的影响，外墙涂料在施工中常会发生流挂、起泡、刷痕、起皮、剥落、失光、褪色、粉化、龟裂、剥离和涂膜粗糙等问题，因而对外墙涂料的性能要求是严格的，必须具有足够好的耐水性、耐候性、耐沾污性和耐冻融性，才能保证有较好的装饰效果和耐久性。随着外墙的需求以及环境的变化，抗菌成为外墙涂料的主要功能之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于外墙的大表面杀菌涂料，本专利技术具有粘结性强、比表面大，抗菌效果佳的特点，同时也具有防腐性能好，使用寿命强，防水性能好等特点。一种用于外墙的大表面杀菌涂料，其配方如下：环氧树脂20-25份、有机硅树脂11-17份、季铵盐7-13份、纳米填料13-20份、助膜剂3-7份、羟乙基纤维素2-4份、硅藻泥11-17份、防腐剂2-3份、分散剂3-5份、水20-35份。所述有机硅树脂采用甲基硅树脂、苯基硅树脂或甲基苯基硅树脂中的一种。所述季铵盐采用烷基二甲基苄基季铵盐、烷基三甲基季铵盐或烷基二甲基羟乙基季铵盐中的一种。所述纳米填料采用纳米二氧化硅、纳米碳酸钙或纳米滑石粉中的一种。所述助膜剂采用丙二醇苯醚。所述防腐剂采用对羟基苯甲酸丙酯、山梨酸钾、脱氢乙酸中的一种。所述分散剂采用三乙基己基磷酸或磷酸三丁氧基乙酯。所述大表面杀菌涂料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将环氧树脂和有机硅树脂加入至反应釜中，搅拌密炼反应2-3h；步骤2，反应釜自然冷却后，加入纳米填料、防腐剂与分散剂，搅拌均匀后加入助膜剂，加压反应3-5h；步骤3，将羟乙基纤维素、季铵盐和水加入至反应釜中，进行曝气反应2-4h，然后恒温保存5-7h；步骤4，将纳米填料和硅藻泥加入至反应釜中搅拌均匀，密封恒温反应2-4h，冷却后即可得到大表面抗菌涂料。所述步骤1中的搅拌速度为800-1000r/min，所述密炼温度为60-80℃，密炼搅拌速度为500-700r/min。所述步骤2中的加压反应的压力为0.3-0.7MPa，所述反应温度为60-70℃，所述搅拌速度为400-600r/min。所述步骤3中的曝气反应气体为氮气或惰性气体，所述曝气反应的气体流速为10-15mL/min,曝气反应温度为70-80℃，所述恒温反应温度为90-95℃。所述步骤4中的密封恒温反应温度为100-105℃，所述冷却方式采用水冷。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术具有粘结性强、比表面大，抗菌效果佳的特点，同时也具有防腐性能好，使用寿命强，防水性能好等特点。2、本专利技术采用环氧树脂与有机硅树脂进行混合，不仅提高了涂料的高耐候性和高防水性，同时也提高了其粘合性，与季铵盐的结合性和稳定性，采用硅藻泥作为基材，不仅具有良好的表面粗糙性，便于聚集，同时大大增加了涂料的比表面，增大了表面抗菌效率。3、本专利技术对环境无特殊要求；涂料纯度高，而且填料性能稳定，易于进行工业化生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：实施例1一种用于外墙的大表面杀菌涂料，其配方如下：环氧树脂20份、有机硅树脂11份、季铵盐7份、纳米填料13份、助膜剂3份、羟乙基纤维素2份、硅藻泥11份、防腐剂2份、分散剂3份、水20份。所述有机硅树脂采用甲基硅树脂。所述季铵盐采用烷基二甲基苄基季铵盐。所述纳米填料采用纳米二氧化硅。所述助膜剂采用丙二醇苯醚。所述防腐剂采用对羟基苯甲酸丙酯。所述分散剂采用三乙基己基磷酸。所述大表面杀菌涂料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将环氧树脂和有机硅树脂加入至反应釜中，搅拌密炼反应2h；步骤2，反应釜自然冷却后，加入纳米填料、防腐剂与分散剂，搅拌均匀后加入助膜剂，加压反应3h；步骤3，将羟乙基纤维素、季铵盐和水加入至反应釜中，进行曝气反应2h，然后恒温保存5h；步骤4，将纳米填料和硅藻泥加入至反应釜中搅拌均匀，密封恒温反应2h，冷却后即可得到大表面抗菌涂料。所述步骤1中的搅拌速度为800r/min，所述密炼温度为60℃，密炼搅拌速度为500r/min。所述步骤2中的加压反应的压力为0.3MPa，所述反应温度为60℃，所述搅拌速度为400r/min。所述步骤3中的曝气反应气体为氮气或惰性气体，所述曝气反应的气体流速为10mL/min,曝气反应温度为70℃，所述恒温反应温度为90℃。所述步骤4中的密封恒温反应温度为100℃，所述冷却方式采用水冷。实施例2一种用于外墙的大表面杀菌涂料，其配方如下：环氧树脂25份、有机硅树脂17份、季铵盐13份、纳米填料20份、助膜剂7份、羟乙基纤维素4份、硅藻泥17份、防腐剂3份、分散剂5份、水35份。所述有机硅树脂采用苯基硅树脂。所述季铵盐采用烷基三甲基季铵盐。所述纳米填料采用纳米碳酸钙。所述助膜剂采用丙二醇苯醚。所述防腐剂采用山梨酸钾。所述分散剂采用磷酸三丁氧基乙酯。所述大表面杀菌涂料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将环氧树脂和有机硅树脂加入至反应釜中，搅拌密炼反应3h；步骤2，反应釜自然冷却后，加入纳米填料、防腐剂与分散剂，搅拌均匀后加入助膜剂，加压反应5h；步骤3，将羟乙基纤维素、季铵盐和水加入至反应釜中，进行曝气反应4h，然后恒温保存7h；步骤4，将纳米填料和硅藻泥加入至反应釜中搅拌均匀，密封恒温反应4h，冷却后即可得到大表面抗菌涂料。所述步骤1中的搅拌速度为1000r/min，所述密炼温度为80℃，密炼搅拌速度为700r/min。所述步骤2中的加压反应的压力为0.7MPa，所述反应温度为70℃，所述搅拌速度为600r/min。所述步骤3中的曝气反应气体为氮气或惰性气体，所述曝气反应的气体流速为15mL/min,曝气反应温度为80℃，所述恒温反应温度为95℃。所述步骤4中的密封恒温反应温度为105℃，所述冷却方式采用水冷。实施例3一种用于外墙的大表面杀菌涂料，其配方如下：环氧树脂23份、有机硅树脂14份、季铵盐10份、纳米填料17份、助膜剂5份、羟乙基纤维素3份、硅藻泥14份、防腐剂3份、分散剂4份、水28份。所述有机硅树脂采用甲基苯基硅树脂。所述季铵盐采用烷基二甲基羟乙基季铵盐。所述纳米填料采用纳米滑石粉。所述助膜剂采用丙二醇苯醚。所述防腐剂采用对羟基苯甲酸丙酯、山梨酸钾、脱氢乙酸中的一种。所述分散剂采用三乙基己基磷酸。所述大表面杀菌涂料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将环氧树脂和有机硅树脂加入至反应釜中，搅拌密炼反应2h；步骤2，反应釜自然冷却后，加入纳米填料、防腐剂与分散剂，搅拌均匀后加入助膜剂，加压反应4h；步骤3，将羟乙基纤维素、季铵盐和水加入至反应釜中，进行曝气反应3h，然后恒温保存6h；步骤4，将纳米填料和硅藻泥加入至反应釜中搅拌均匀，密封恒温反应3h，冷却后即可得到大表面抗菌涂料。所述步骤1中的搅拌速度为900r/min，所述密炼温度为70℃，密炼搅拌速度为600r/min。所述步骤2中的加压反应的压力为0.5MPa，所述反应温度为65℃，所述搅拌速度为500r/min。所述步骤3中的曝气反应气体为氮气或惰性气体，所述曝气反应的气体流速为13mL/min,曝气反应温度为75℃，所述恒温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于外墙的大表面杀菌涂料，其特征在于，其配方如下：环氧树脂20‑25份、有机硅树脂11‑17份、季铵盐7‑13份、纳米填料13‑20份、助膜剂3‑7份、羟乙基纤维素2‑4份、硅藻泥11‑17份、防腐剂2‑3份、分散剂3‑5份、水20‑35份。

【技术特征摘要】
1.一种用于外墙的大表面杀菌涂料，其特征在于，其配方如下：环氧树脂20-25份、有机硅树脂11-17份、季铵盐7-13份、纳米填料13-20份、助膜剂3-7份、羟乙基纤维素2-4份、硅藻泥11-17份、防腐剂2-3份、分散剂3-5份、水20-35份。2.根据权利要求1所述的一种用于外墙的大表面杀菌涂料，其特征在于，所述有机硅树脂采用甲基硅树脂、苯基硅树脂或甲基苯基硅树脂中的一种。3.根据权利要求1所述的一种用于外墙的大表面杀菌涂料，其特征在于，所述季铵盐采用烷基二甲基苄基季铵盐、烷基三甲基季铵盐或烷基二甲基羟乙基季铵盐中的一种。4.根据权利要求1所述的一种用于外墙的大表面杀菌涂料，其特征在于，所述纳米填料采用纳米二氧化硅、纳米碳酸钙或纳米滑石粉中的一种。5.根据权利要求1所述的一种用于外墙的大表面杀菌涂料，其特征在于，所述助膜剂采用丙二醇苯醚。6.根据权利要求1所述的一种用于外墙的大表面杀菌涂料，其特征在于，所述防腐剂采用对羟基苯甲酸丙酯、山梨酸钾、脱氢乙酸中的一种。7.根据权利要求1所述的一种用于外墙的大表面杀菌涂料，其特征在于，所述分散剂采用三乙基己基磷酸或磷酸三丁氧基乙酯。8.根据权利要求1所述的一种用于外墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞潮军，
申请(专利权)人：俞潮军，
类型：发明
国别省市：浙江,33