一种建筑型材涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑型材涂料配方及其制备方法，(1)、将丙烯酸衍生物溶解于100份异丙醇和400份水中，用100份6.7％的氢氧化钠的水溶液中和；(2)、在氮气保护下一偶氮二异丁腈引发聚合，70℃聚合6小时；(3)、用氨水调节ph值为7，用水稀释到10％的浓度，与80份，三羟甲基三聚氰胺混合；(4)、用水稀释到50％的固体分得亲水性铝合金表面处理涂料，其涂装工艺按照国家标准处理要求即可。

Architectural profile coating and preparation method thereof

The invention discloses a building material coating formula and preparation method thereof, (1), 100 acrylic acid derivatives dissolved in isopropanol and water 400 to 100, with 6.7% sodium hydroxide solution and water; (2), polymerization under the protection of nitrogen a two azo isobutyronitrile, 70 C 6 polymerization h; (3), with ammonia to adjust the pH value of 7, diluted with water to a concentration of 10%, and 80, three methylol melamine mixing; (4), diluted with water to 50% of the share Aluminum Alloy solid hydrophilic surface treatment coating, the coating process in accordance with the national standards of handling requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种建筑型材涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料工业
，具体涉及一种建筑型材涂料及其制备方法。
技术介绍
建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用。铝合金挤压型材(未经表面处理)外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。铝是一种很有特点的金属。当它受到空气氧化时，在表面形成一层致密的氧化铝。这层膜抗腐蚀性能优越，但不像钢铁那样可以一直被腐蚀下去。所以铝合金上的涂料很难在铝合金附着。我国铝型材表面处理仍有较大差距，主要表现生产装备落后，环境污染严重，能耗高。用无铬氧化槽液稳定性和膜层性能仍很难满足要求，需要进一步提高和完善。开发以有机醇为主要成分的电解抛光工艺不但有利环保，而且抛光效果比“传统三酸”更好，发展前途被广为看好。为了生产更多颜色的阳极氧化型材，欧洲开始采用多色化电解着色技术，即在同一电解着色槽中可以得到红、黄、蓝、灰等多种颜色。该技术已有应用，但大批量生产主要为蓝色、灰色铝型材，用电泳漆存在容易出现划痕的缺点，其应用仍需进一步研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种建筑型材涂料配方，采用建筑型材被涂表面脱脂处理后，可以直接涂刷，烘烤成膜，解决建筑型材表面氧化、老化、脱色、变色的问题。为了实现上述目的，本专利技术的具体技术方案如下：一、建筑型材涂料配方的质量比：二、建筑型材涂料的制备方法：1、将丙烯酸衍生物溶解于900份异丙醇和380份水中，用100份6.7％的氢氧化钠的水溶液中和；2、在氮气保护下一偶氮二异丁腈引发聚合，70℃聚合6小时；3、用氨水调节ph值为6.8，用水稀释到10％的浓度，与80份三羟甲基三聚氰胺混合，4、用水稀释到50％的固体分得亲水性铝合金表面处理涂料。三、建筑型材涂料的涂装工艺：1、施工环境：涂装环境温度5-35℃，相对湿度85％以下，底材表面温度大于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。底材温度高于40℃，不建议施工。未达到涂装条件不能涂装。2、表面处理：首先用碱液和稀释剂清除附着在铝合金表面的油污等赃物。采用动力工具或喷砂方法除去表面氧化层，露出金属本色和光泽和一定的粗糙度，处理后的表面不允许存在灰尘、油污、水气等污物，表面处理达到涂装要求后，须在4小时以内涂装第一道。3、采用手工滚涂或刷涂、无气喷涂等施工方法，涂装间隔：第一道施工完毕后约12小时(23摄氏度)，即实干，并打磨除尘后，方可继续涂刷中间料，在23摄氏度下，约12小时后，继续涂刷面料。温度高时，可适当缩短涂装间隔。4、每道涂料施工完毕后，表面应没有明显的流挂、针孔、缩孔、桔皮等现象。两道施工最长施工间隔最好不要超过15天，下一道喷涂施工之前要检查是否有灰尘、油污等。对局部漏涂和膜厚不够部位应进行补涂。本专利技术的有益效果在于原料为市场易购原料，配方新颖，亲水性好，制备工艺简单，涂刷施工方便，为铝合金型材表面处理的极好涂料。具体实施方式实例1、一种建筑型材涂料及其制备方法的技术方案如下：(一)、建筑型材涂料配方的质量比：甲基丙酸：30份,丙烯酸-2-羟乙酯:35份,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸:20份,异丙醇:100份,水:400份,甲基丙烯酸-N，N-二氨基乙酯:15份,氢氧化钠溶液(6.7％):100份,偶氮二异丁腈:0.5份,三羟甲基三聚氰胺:80份。(二)、建筑型材涂料的制备方法：(1)、将丙烯酸衍生物溶解于100份异丙醇和400份水中，用100份6.7％的氢氧化钠的水溶液中和；(2)、在氮气保护下一偶氮二异丁腈引发聚合，70℃聚合6小时；(3)、用氨水调节ph值为7，用水稀释到10％的浓度，与80份三羟甲基三聚氰胺混合，(4)、用水稀释到50％的固体分得亲水性铝合金表面处理涂料。实例2、一种建筑型材涂料的涂装工艺：(1)、施工环境：涂装环境温度5-35℃，相对湿度85％以下，底材表面温度大于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。底材温度高于40℃，不建议施工。未达到涂装条件不能涂装。(2)、表面处理：首先用碱液和稀释剂清除附着在型材表面的油污等赃物。采用动力工具或喷砂方法除去表面氧化层，露出金属本色和光泽和一定的粗糙度，处理后的表面不允许存在灰尘、油污、水气等污物，表面处理达到涂装要求后，须在4小时以内涂装第一道。(3)、采用手工滚涂或刷涂、无气喷涂等施工方法，涂装间隔：第一道施工完毕后约12小时(23摄氏度)，即实干，并打磨除尘后，方可继续涂刷中间料，在23摄氏度下，约12小时后，继续涂刷面料。温度高时，可适当缩短涂装间隔。(4)、每道涂料施工完毕后，表面应没有明显的流挂、针孔、缩孔、桔皮等现象。两道施工最长施工间隔最好不要超过15天，下一道喷涂施工之前要检查是否有灰尘、油污等。对局部漏涂和膜厚不够部位应进行补涂。本专利技术的有益效果在于原料为市场易购原料，配方新颖，亲水性好，制备工艺简单，涂刷施工方便，为型材表面处理的极好涂料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑型材涂料，其特征在于包含以下质量比配方：

【技术特征摘要】
1.一种建筑型材涂料，其特征在于包含以下质量比配方：2.一种建筑型材涂料的制备方法，其特征在于包含以下步骤：(1)、将丙烯酸衍生物溶解于100份异丙醇和400份水中，用100份6.7％的氢氧化钠的水溶液中和；(2)、在氮气保护下一偶氮二异丁腈引发聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭凌晖，
申请(专利权)人：谭凌晖，
类型：发明
国别省市：甘肃,62