一种UV固化油墨制造技术

本发明专利技术公开了一种UV固化油墨，所述UV固化油墨是由改性丙烯酸树脂与多官能丙烯酸单体、UV光引发剂混合得到，所述改性丙烯酸树脂是由偶联剂对热塑性丙烯酸树脂改性得到，所述热塑性丙烯酸树脂是由以下单体按如下质量百分比聚合得到：苯乙烯62.0～69.0％、甲基丙烯酸羟乙酯5.0～9.0％、甲基丙烯酸丁酯20.0～22.0％、甲基丙烯酸3.0～6.0％、甲基丙烯酸异冰片酯1～4.0％；上述单体的质量百分比之和为100％。本发明专利技术提供的UV固化油墨的耐酒精程度可达到500次，具有优异的耐醇性、耐碱性、耐盐性和耐水煮性，附着力达到5B级，硬度达到2H级，综合性能好。

UV curable ink

The invention discloses a UV curable ink, the ink is made up of UV curable modified acrylic resin and polyfunctional acrylate monomer, UV photoinitiator, the acrylic resin modified by coupling agent of thermoplastic acrylic resin modified by the thermoplastic acrylic resin is composed of the following monomer according to the following weight percentage: styrene polymerization was 62 ~ 69%, 5 ~ 9% hydroxyethyl methacrylate, butyl methacrylate, methacrylic acid, 20 ~ 22%, 3 ~ 6% isobornyl methacrylate 1 ~ 4%; the monomer mass percent and 100%. The UV curable ink provided by the invention has the advantages of alcohol resistance, 500 times, excellent alcohol resistance, alkali resistance, salt resistance and boiling resistance, and the adhesive force reaches 5B grade, the hardness reaches 2H grade, and the comprehensive performance is good.

【技术实现步骤摘要】
一种UV固化油墨
本专利技术是涉及一种油墨，具体说，是涉及一种UV固化油墨，属于油墨

技术介绍
由于丙烯酸树脂具有良好的保光保色性、耐候性、干燥快、施工方便、易于施工、重涂和返工等优点，因此热塑性丙烯酸树脂是溶剂型油墨以及UV油墨中使用最广泛的树脂。目前，大部分酒类、香精类、香水类、液体空气清新剂类包装、瓶盖，以及不少电子设备外壳都需要使用油墨进行装饰或保护。而丙烯酸树脂作为油墨主树脂使用时，成膜过程中不能发生进一步交联，因此要想得到较高的硬度，一般要求树脂的分子量和玻璃化转变温度要较高，但这样会降低树脂对基材的附着力，以及影响油墨的流平性能。另外，由于热塑性丙烯酸树脂含有较多的酯基、羟基，这些基团使得树脂本身的耐醇性能较差，抗腐蚀能力低，因此也限制了其应用范围。虽然目前市场上出现一些耐酒精丙烯酸树脂，但是无论国产或进口老牌的耐酒精丙烯酸树脂，其耐酒精程度最高的也只有二、三百次，而且价格昂贵，只适合特殊用途。为了克服丙烯酸树脂本身耐醇性差的缺点，需要对其进行改性研究。中国专利“CN201110356553.7-一种热塑性丙烯酸树脂”通过将苯乙烯、7-辛烯酸或6-庚烯酸与丙烯酸单体进行共聚，得到一种高硬度、耐刮伤、耐乙醇擦拭的热塑性丙烯酸树脂，但是7-辛烯酸或6-庚烯酸这些特殊单体价格十分昂贵，使得树脂不适合产业化生产；中国专利“CN201210399803.X-一种汽车用耐醇羟基丙烯酸树脂的修补漆”通过向树脂组成中引入全氟丙烯酸单体以及羟基丙烯酸单体，然后与常规的单体进行共聚，制备含有羟基的热塑性丙烯酸树脂，并通过胺类固化剂使得树脂在施工过程中能发生交联固化，从而增加其耐乙醇性及硬度，但是使用的氟化丙烯酸树脂价格昂贵，会提高修补漆的价格，限制了其应用；中国专利“CN201110047998.7-UV固化玻璃镀膜涂料”加入了高官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、高官能团单体、单官能团单体、胺基有机硅烷共聚物这些特殊的材料，从而使得涂料具有优异的耐乙醇性和耐水煮性，但是过多的反应性官能团的存在，会导致涂层收缩率较大，同时使用的聚氨酯丙烯酸树脂价格昂贵，会提高涂料的价格，也限制了其应用；中国专利“CN200910131891.3-耐醇的网印油墨”通过向组分中加入氯乙烯-醋酸乙烯共聚物以及不耐醇的丙烯酸树脂共混，得到经济的产品，但是氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的耐候性较差，见光遇热易降解，并且该油墨需要用环己酮、异佛尔酮等毒性较大的物质作为溶剂。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种耐醇性好、成本低廉、综合性能好的UV固化油墨，以满足油墨的应用要求。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种UV固化油墨，是由改性丙烯酸树脂与多官能丙烯酸单体、UV光引发剂混合得到，所述改性丙烯酸树脂是由偶联剂对热塑性丙烯酸树脂改性得到，所述热塑性丙烯酸树脂是由以下单体按如下质量百分比聚合得到：上述单体的质量百分比之和为100％。作为优选方案，所述热塑性丙烯酸树脂是由上述单体进行溶液聚合得到。作为进一步优选方案，溶液聚合体系的配方如下：以100质量份计，单体总量占50.0～60.0质量份，过氧化苯甲酰占0.1～0.3质量份，其余为溶剂。作为更进一步优选方案，所述溶剂选自丙二醇甲醚甲酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚中的至少一种。作为优选方案，改性丙烯酸树脂的改性配方如下：以100质量份计，热塑性丙烯酸树脂占91～96质量份，偶联剂占3～9质量份，催化剂占0～0.03质量份。作为进一步优选方案，所述偶联剂为二异氰酸酯与丙烯酸羟烷酯的二聚体，最佳为异佛尔酮二异氰酸酯与甲基丙烯酸羟乙酯的二聚体，分子量为252.0，双键的含量为3.0～3.5％，异氰酸酯基团的含量为11.0～11.5％。作为进一步优选方案，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。作为优选方案，所述UV固化油墨是由改性丙烯酸树脂与多官能丙烯酸单体、UV光引发剂按如下质量百分比混合得到：改性丙烯酸树脂80.0～90.0％多官能丙烯酸单体8.0～15.0％UV光引发剂1.0～5.0％；上述各组分的质量百分比之和为100％。作为进一步优选方案，所述UV固化油墨是由改性丙烯酸树脂与多官能丙烯酸单体、UV光引发剂按如下质量百分比混合得到：改性丙烯酸树脂85.0～90.0％多官能丙烯酸单体8.0～10.0％UV光引发剂1.0～5.0％；上述各组分的质量百分比之和为100％。作为更进一步优选方案，所述多官能丙烯酸单体是由三官能丙烯酸单体与双官能丙烯酸单体按照1:1质量比混合组成。作为更进一步优选方案，所述三官能丙烯酸单体选自三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)中的至少一种。作为更进一步优选方案，所述双官能丙烯酸单体选自二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯(tri-EGDMA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)中的至少一种。作为更进一步优选方案，所述UV光引发剂选自引发剂IRGACURE184、DAROCUR1173、TPO中的至少一种。与现有技术相比，本专利技术具有如下显著性有益效果：实验证明：本专利技术提供的UV固化油墨的耐酒精程度可达到500次，具有优良的耐醇性，并且具有优良的耐碱性、耐盐性、耐水煮性，其附着力达到5B级，硬度达到2H级，符合油墨所需要的硬度和附着力，综合性能好，安全无毒，适合用作UV油墨连接料、底涂或光油，应用于包装等工业领域；另外，本专利技术还具有制备工艺简单，无昂贵组分，成本低廉，无需特殊设备和苛刻条件，易于实现规模化生产等优点，具有极强的实用价值。具体实施方式下面结合实施例和对比例对本专利技术技术方案做进一步详细、完整地说明。实施例一、热塑性丙烯酸树脂的制备：将49.9质量份溶剂加入反应器中，并加热升温至110℃；将49.9质量份表1所示组成的单体与0.2质量份过氧化二苯甲酰于室温下搅拌混合均匀；用蠕动泵将单体与过氧化二苯甲酰的混合物以1g/min速度加入溶剂中，然后保温搅拌反应8～10小时，即得所述热塑性丙烯酸树脂。表1单体组成配方(wt％，质量百分比)编号StMMABMAHEMAMAAIBOMAISTAIDA162021944002690225310036702066100注：St为苯乙烯(CAS#100-42-5)的英文缩写，MMA为甲基丙烯酸甲酯(CAS#80-62-6)的英文缩写，BMA为甲基丙烯酸正丁酯(CAS#97-88-1)的英文缩写，HEMA为甲基丙烯酸羟乙酯(CAS#868-77-9)的英文缩写，MAA为甲基丙烯酸(CAS#79-41-4)的英文缩写，IBOMA为甲基丙烯酸异冰片酯(CAS#7534-94-3)的英文缩写，ISTA为丙烯酸异十八酯(CAS#93841-48-6)的英文缩写，IDA为丙烯酸十酯(CAS#1330-61-6)的英文缩写。二、改性丙烯酸树脂的制备以编号1为例，将91质量份热塑性丙烯酸树脂、8.98质量份偶联剂(异佛尔酮二异氰酸酯与甲基丙烯酸羟乙酯的二聚体，由上海新世纪齿科材料公司生产提供)、0.02质量份催化剂(二月桂酸二丁基锡)于70～80℃保温搅拌反应20分钟，搅拌速度为100rpm，即得所述改性丙烯酸树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV固化油墨，是由改性丙烯酸树脂与多官能丙烯酸单体、UV光引发剂混合得到，所述改性丙烯酸树脂是由偶联剂对热塑性丙烯酸树脂改性得到；其特征在于：所述热塑性丙烯酸树脂是由以下单体按如下质量百分比聚合得到：

【技术特征摘要】
1.一种UV固化油墨，是由改性丙烯酸树脂与多官能丙烯酸单体、UV光引发剂混合得到，所述改性丙烯酸树脂是由偶联剂对热塑性丙烯酸树脂改性得到；其特征在于：所述热塑性丙烯酸树脂是由以下单体按如下质量百分比聚合得到：上述单体的质量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的UV固化油墨，其特征在于：所述热塑性丙烯酸树脂是由所述单体进行溶液聚合得到。3.根据权利要求2所述的UV固化油墨，其特征在于，溶液聚合体系的配方如下：以100质量份计，单体总量占50.0～60.0质量份，过氧化苯甲酰占0.1～0.3质量份，其余为溶剂。4.根据权利要求1所述的UV固化油墨，其特征在于，改性丙烯酸树脂的改性配方如下：以100质量份计，热塑性丙烯酸树脂占91～96质量份，偶联剂占3～9质量份，催化剂占0～0.03质量份。5.根据权利要求4所述的UV固化油墨，其特征在于：所述偶联剂为二异氰酸酯与丙烯酸羟烷酯的二聚体。6.根据权利要求4所述的UV固化油墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘倩，李翔，李纲，
申请(专利权)人：博立尔化工扬州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32