金属树脂立体商标及金属树脂立体商标的成型方法技术

本发明专利技术揭露了一种金属树脂立体商标及金属树脂立体商标的成型方法，所述金属树脂立体商标用于产品上，其包括金属部分、通过纳米注塑成型于所述金属部分后侧的树脂部分，所述产品包括用于与所述金属树脂立体商连接的幅面，所述幅面设置有与所述金属树脂立体商标对应的镂空通孔，所述镂空通孔内设置有树脂中间部，所述幅面于镂空通孔后侧设置有树脂倒扣部，所述树脂部分、树脂中间部、树脂倒扣部一体成型，且树脂中间部的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分与树脂倒扣部，从而可防止本发明专利技术商标从产品上脱开，且注塑在一起的金属部分与树脂部分也不会脱开，而且这种商标与产品的连接方式以及金属部分与树脂部分的连接方式也大大提高了生产效率。

Forming method of metal resin stereo mark and metal resin stereo mark

The invention discloses a method for forming metal resin and metal resin three-dimensional stereoscopic trademark trademark, the trademark used for stereo metal resin products, including resin metal parts, metal parts to the rear by nano injection molding, the products include metal resin solid business connected with the format and the format is provided with the metal resin three-dimensional trademark hollow through hole, the through hole is arranged in a hollow middle part of resin, rear side of the hollow hole is arranged on the surface of resin buckle, the resin part, middle part, resin buckle integrally molding, and resin the middle part of the upper and lower the height and the width is less than that of the resin and resin buckle, thus the invention can prevent the trademark from the product and injection in the disengaged, metal parts together with resin The part is not disengaged, and the connection mode of the trademark and the product, as well as the connection between the metal part and the resin part, greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
金属树脂立体商标及金属树脂立体商标的成型方法
本专利技术涉及一种商标，尤其涉及一种金属树脂立体商标及金属树脂立体商标的成型方法。
技术介绍
一般市面上流通的产品上都会带有商标，一般的商标都是单独一种材质制成，如有些商标是纯金属的，然后通过胶水粘贴的方式连接在产品上；也有商标是树脂的，贴在产品上；市面上也有金属与树脂组合的商标，先将树脂部分贴在产品上，然后将金属部分粘贴在树脂部分上。这类商标存在以下不足：一、单一材质制成的商标整体没有立体感，不能吸引人，达不到产品广告的需求；二、容易自产品上掉落;三、商标与产品的连接方式都是在产品本身做好后再将商标一一贴上去，金属与树脂组合的商标还要将金属部分一一贴在树脂部分上，因为贴的时候要对位精准，从而非常费时费事，从而使得工作效率低，而且贴上之后还容易脱开。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点，提供一种金属树脂立体商标及金属树脂立体商标的成型方法。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：所述产品包括用于与所述金属树脂立体商结合的幅面，所述金属树脂立体商标设置于所述幅面前侧，且所述金属树脂立体商标包括金属部分、通过纳米注塑成型于所述金属部分后侧的树脂部分，所述幅面设置有与所述金属树脂立体商标对应的镂空通孔，所述镂空通孔内设置有树脂中间部，所述幅面于镂空通孔后侧设置有树脂倒扣部，所述树脂部分、树脂中间部、树脂倒扣部一体成型，且所述树脂中间部的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分与树脂倒扣部，所述金属树脂立体商标包括X个元素，该X个元素排列成Y排。。所述幅面上的镂空通孔的形状与所述树脂倒扣部以及所述金属树脂立体商标的形状对应，所述镂空通孔的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分，所述树脂倒扣部的上下高度和左右宽度等于所述树脂部分。所述金属部分采用金属镍片制成，所述树脂部分采用塑料制成。一种金属树脂立体商标的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步、制作出所述金属树脂立体商标的金属部分1)、取一金属片，对该金属片的后侧面做纳米注塑（NMT）的T处理工艺，使该金属片的后表面形成珊瑚状微孔（即纳米级的凹坑）；2)、针对所述金属片的前侧面，通过PVD镀层处理，将所述金属片的前侧面制作成需要的颜色；3)、对经过前两个步骤处理后的金属片进行蚀刻处理，得到所述金属树脂立体商标的金属部分；4)、将所述金属部分的前侧面贴在设计好的保护膜上;第二步、对所述产品的幅面进行加工对应所述金属树脂立体商标的形状，在所述幅面的对应位置采用激光切割好所述镂空通孔，所述镂空通孔的上下高度和左右宽度小于所述金属树脂立体商标的金属部分；第三步、进行树脂的纳米注塑1）、根据所述金属树脂立体商标的形状，制作好模具，所述模具包括动模、顶针组、镶嵌体、定模，对应所述金属部分，所述镶嵌体上设置有对应形状的镂空通孔，且所述镂空通孔的前后厚度大于所述金属部分的前后厚度；所述定模朝向动模的一侧也设置有对应所述金属部分形状的凹槽，所述凹槽的上下高度和左右宽度小于所述幅面镂空通孔；对应所述金属树脂立体商标的X个元素，所述定模上设置有X个流道，所述金属树脂立体商标的每一个元素对应一条流道；2）、将所述模具安装在纳米注塑机上，调好注塑参数进行注塑成型，操作流程为：a、开模；b、将贴在保护膜上的金属部分置入所述镶嵌体的镂空通孔内，并使得所述金属部分的前侧面与所述镶嵌体的前侧面平齐，所述保护膜贴合在所述镶嵌体的前侧面；c、将镶嵌体定位在动模上；d、将产品的幅面定位在动模上；e、合模，所述动模、定模将镶件体与幅面压紧密封，所述镶嵌件的镂空通孔、幅面的镂空通孔以及动模的凹槽位置对应；f、熔化的树脂经注塑口与流道射入；g、冷却；h、开模，顶针顶出镶嵌体与幅面；i、取下所述镶嵌体与幅面，并分开所述镶嵌体与幅面，得到注塑好的金属树脂立体商标以及与所述金属树脂立体商标连接在一起的幅面。对应所述X个元素排列成的Y排，所述定模上设置有Y个注塑口，且该Y个注塑口成Y排排列，即一排一个注塑口，每一排的注塑口与对应排元素对应的流道连通。对应所述金属树脂立体商标的X个元素，根据该X个元素的形状以及排列方式，所述镶嵌体设置有X个分别与所述X个元素一一对应的通孔，这些通孔一起组成了镶嵌体上的镂空通孔；对应的，所述产品的幅面上也设置有X个分别与所述X个元素一一对应的通孔，该些通孔一起组成了产品幅面上的镂空通孔；对应的，所述定模朝向动模的一侧设置有X个分别与所述X个元素一一对应的凹陷，该些凹陷一起组成了所述凹槽，每一流道的一侧连通对应排的注塑口，另一侧连通对应的凹陷。所述动模朝向定模的一侧设置有容置槽，所述顶针组包括多根顶针以及固定连接所述多根顶针一侧的固定板，所述顶针组可相对前后移动地设置于所容置槽内，且所述顶针朝向定模的一侧；合模后，所述顶针顶在镶嵌体前侧面，且所述镶嵌体后侧面与所述动模后侧面平齐。本专利技术的有益效果为：因为本专利技术金属树脂立体商标包括注塑在一起的金属部分与树脂部分，两种材质的组合使得本专利技术商标更有立体感、设计感，从而能吸引人，达到广告的目的；注塑形成的连接方式使得金属部分与树脂部分形成为一个整体，从而两者之间不会脱开，且金属部分与树脂部分不在存在对位贴合的事，从而大大提高了工作效率；此外，因为所述金属树脂立体商标的树脂部分与产品幅面上的树脂中间部、树脂倒扣部一体成型，且所述树脂中间部的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分与树脂倒扣部，所以本专利技术金属树脂立体商标也不会自所述产品幅面上脱离，还无需再如传统方式将做好的商标对位贴到产品上，从而进一步提高了工作效率；注塑时，所述金属树脂立体商标每一个元素都有对应的流道，从而不但做好后的商标更为精致，而且还节省了树脂的使用量，降低了生产成本；此外，所述动模上一排设置一个注塑口，且每一排的注塑口与该排元素对应的流道连通，如此，更能精准控制树脂的需求量，也更进一步节省了树脂的使用量。附图说明图1为本专利技术金属树脂立体商标与产品幅面的组合示意图；图2为根据图1中A---A方向的立体剖面放大示意图；图3为本专利技术金属树脂立体商标、树脂中间部、树脂倒扣部的放大立体示意图；图4为本专利技术金属树脂立体商标纳米注塑时的爆炸示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，本专利技术金属树脂立体商标1用于产品上，所述产品包括用于与所述金属树脂立体商标1结合的幅面2，所述金属树脂立体商标1设置于所述幅面2前侧，且所述金属树脂立体商标1包括金属部分11、通过纳米注塑成型于所述金属部分11后侧的树脂部分12，所述幅面2设置有与所述金属树脂立体商标1对应的镂空通孔21（如图4所示），所述镂空通孔21内设置有树脂中间部3，所述幅面2于镂空通孔21后侧设置有树脂倒扣部4，所述树脂部分12、树脂中间部3、树脂倒扣部4一体成型，且所述树脂中间部3的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分12与树脂倒扣部4，所述金属树脂立体商标1包括X个元素，该X个元素排列成Y排。在本实施例中，较佳的，所述幅面2上的镂空通孔21的形状与所述树脂倒扣部4以及所述金属树脂立体商标1的形状对应，所述镂空通孔21的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分12，所述树脂倒扣部4分的上下高度和左右宽度等于所述树脂部分12。也就是说，树脂中间部3、树脂倒扣部4的形状可以与所述金属树脂立体商标1相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属树脂立体商标，其用于产品上，其特征在于：所述产品包括用于与所述金属树脂立体商结合的幅面，所述金属树脂立体商标设置于所述幅面前侧，且所述金属树脂立体商标包括金属部分、通过纳米注塑成型于所述金属部分后侧的树脂部分，所述幅面设置有与所述金属树脂立体商标对应的镂空通孔，所述镂空通孔内设置有树脂中间部，所述幅面于镂空通孔后侧设置有树脂倒扣部，所述树脂部分、树脂中间部、树脂倒扣部一体成型，且所述树脂中间部的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分与树脂倒扣部，所述金属树脂立体商标包括X个元素，该X个元素排列成Y排。

【技术特征摘要】
1.一种金属树脂立体商标，其用于产品上，其特征在于：所述产品包括用于与所述金属树脂立体商结合的幅面，所述金属树脂立体商标设置于所述幅面前侧，且所述金属树脂立体商标包括金属部分、通过纳米注塑成型于所述金属部分后侧的树脂部分，所述幅面设置有与所述金属树脂立体商标对应的镂空通孔，所述镂空通孔内设置有树脂中间部，所述幅面于镂空通孔后侧设置有树脂倒扣部，所述树脂部分、树脂中间部、树脂倒扣部一体成型，且所述树脂中间部的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分与树脂倒扣部，所述金属树脂立体商标包括X个元素，该X个元素排列成Y排。2.根据权利要求1所述的金属树脂立体商标，其特征在于：所述幅面上的镂空通孔的形状与所述树脂倒扣部以及所述金属树脂立体商标的形状对应，所述镂空通孔的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分，所述树脂倒扣部的上下高度和左右宽度等于所述树脂部分。3.根据权利要求2所述的金属树脂立体商标，其特征在于：所述金属部分采用金属镍片制成，所述树脂部分采用塑料制成。4.一种金属树脂立体商标的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步、制作出所述金属树脂立体商标的金属部分1)、取一金属片，对该金属片的后侧面做纳米注塑（NMT）的T处理工艺，使该金属片的后表面形成珊瑚状微孔（即纳米级的凹坑）；2)、针对所述金属片的前侧面，通过PVD镀层处理，将所述金属片的前侧面制作成需要的颜色；3)、对经过前两个步骤处理后的金属片进行蚀刻处理，得到所述金属树脂立体商标的金属部分；4)、将所述金属部分的前侧面贴在设计好的保护膜上;第二步、对所述产品的幅面进行加工对应所述金属树脂立体商标的形状，在所述幅面的对应位置采用激光切割好所述镂空通孔，所述镂空通孔的上下高度和左右宽度小于所述金属树脂立体商标的金属部分；第三步、进行树脂的纳米注塑1）、根据所述金属树脂立体商标的形状，制作好模具，所述模具包括动模、顶针组、镶嵌体、定模，对应所述金属部分，所述镶嵌体上设置有对应形状的镂空通孔，且所述镂空通孔的前后厚度大于所述金属部分的前后厚度；所述定模朝向动模的一侧也设置有对应所述金属部分形状的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘劲，
申请(专利权)人：深圳市华星祥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44