The invention relates to a plant fiber resin paste combined pre powder preparation method is as follows: the starch with calcium oxide in water in the mixer after mixing evenly, slowly adding oxidant oxidation temperature, oxidation starch; fiber powder and natural resin powder in the high-speed mixer, oxidized starch and gradually added stirring, remove the mixed slurry evenly in the sealed container for controlling temperature and pre gelatinization, remove the pre gelatinized slurry mixture temperature drying crushing and sieving. The synthetic powder of the invention can be ground and mixed with a plasticizer, and then pressed into a molding machine to press for tableware, toys, furniture, Kitchenware and other products. The product prepared by the method has not only high strength, environmentally friendly, non-toxic, low cost, forming speed than the general with starch as adhesive products quickly on 50 80%, greatly enhance the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种植物纤维树脂预糊化合成粉、及其制备方法、应用
本专利技术涉及环保制品,尤其涉及的是一种植物纤维树脂预糊化合成粉、及其制备方法、应用。
技术介绍
近年来,植物纤维被广泛应用加工制成新型环保材料,用于替代塑料、玻璃、陶瓷、木竹等制成餐具、玩具、家具、装饰灯等制品,该环保材料废弃后可生物降解,主要原材料是既廉价又取之不尽的可再生自然,植物纤维来源于稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花杆、木屑、竹屑等农产品废弃物,其总量远远超过石油、煤炭、天然气的总量。本申请人早前申请过一件中国专利,专利名称为一种稻壳纤维合成树脂粉,公开号CN102690524A,公开日2012.05.16,该合成树脂粉的具体制备方法,先将稻壳研磨成稻壳粉,然后放入混合机,加入纤维素、淀粉和水混合均匀,然后取出冷却成稻壳纤维粉,另外将天然树脂和木质素放入反应釜内,再加入水搅拌均匀成浆,然后加入纳米二氧化硅继续搅拌均匀冷却后,再加入稻壳纤维粉继续搅拌,然后冷却后取出,制成糊状物料,然后直接注入闪蒸干燥机制成稻壳纤维合成树脂粉。稻壳纤维合成树脂粉为热固性材料,流动性差,致使用使用该合成粉模压成型各类产品时,成型时间耗费时间长,生产效率低下,设备稼动率低,加重企业生产成本,制约企业的快速发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种成本低廉、绿色环保、可快速模压成型的植物纤维树脂预糊化合成粉,还公开了植物纤维树脂预糊化合成粉的制备方法和应用该合成粉生产的模压制品。为实现上述目的,本专利技术的技术解决方案是,一种植物纤维树脂预糊化合成粉的制备方法,包括以下步骤,(1)淀粉氧化:将10-30 ...
【技术保护点】
一种植物纤维树脂预糊化合成粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤,(1)淀粉氧化:将10‑30份淀粉和0.1‑1份氧化钙加入30‑80份水中混合均匀,再缓慢注入5‑15份氧化剂,并持续低速搅拌直至少量气体排出,即可得到氧化淀粉浆料,此步骤最高温度不得超过80℃;(2)混合植物纤维和树脂:将50‑80份植物纤维粉和10‑30份天然树脂粉于高速搅拌机中混合,在搅拌过程中注入氧化淀粉浆料,搅拌均匀各物料得到混合浆料;(3)预糊化:将混合浆料放入密封容器,于70‑80℃下糊化20‑40分钟直至肉眼可见稀疏分布的胶质,得到预糊化浆料;(4)干燥:将预糊化浆料于60‑75℃下烘干,再粉碎、过筛得到植物纤维树脂预糊化合成粉;步骤(1)‑(4)各物质的份数是指重量份数。
【技术特征摘要】
1.一种植物纤维树脂预糊化合成粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤,(1)淀粉氧化:将10-30份淀粉和0.1-1份氧化钙加入30-80份水中混合均匀,再缓慢注入5-15份氧化剂,并持续低速搅拌直至少量气体排出,即可得到氧化淀粉浆料,此步骤最高温度不得超过80℃;(2)混合植物纤维和树脂:将50-80份植物纤维粉和10-30份天然树脂粉于高速搅拌机中混合,在搅拌过程中注入氧化淀粉浆料,搅拌均匀各物料得到混合浆料;(3)预糊化:将混合浆料放入密封容器,于70-80℃下糊化20-40分钟直至肉眼可见稀疏分布的胶质,得到预糊化浆料;(4)干燥:将预糊化浆料于60-75℃下烘干,再粉碎、过筛得到植物纤维树脂预糊化合成粉;步骤(1)-(4)各物质的份数是指重量份数。2.根据权利要求1所述植物纤维树脂预糊化合成粉的制备方法,其特征在于,植物纤维树脂预糊化合成粉的含水量低于6-10wt%。3.根据权利要求1所述物纤维树脂预糊化合成粉的制备方法,其特征在于,植物纤维为桔梗纤维、谷壳纤维、小麦纤维、棕榈纤维的一种或多种。4.根据权利要求1所述物纤维树脂预糊化合成粉的制备方法,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:庄展鹏,柯婵,陈鉥,
申请(专利权)人:厦门壳氏新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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