双组份加成型液体硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了双组份加成型液体硅橡胶以及其制备方法，通过该方法制备的加成型液体硅橡胶是由A组份和B组份按质量比2：100‑10:100组成，其中，A组份配方原料按照质量份计包括以下组分：乙烯基硅油95‑105质量份、铂金催化剂2.0‑5.0质量份、促进剂0.5‑1.0质量份、流平剂0.1‑0.2质量份；B组份配方原料按照质量份计包括以下组分：基胶95‑105质量份、含氢交联剂1.0‑5.0质量份、抑制剂0.05‑0.1质量份、乙烯基硅油15‑50质量份。其中基胶是由100份乙烯基硅油和25‑35份白炭黑组成。本发明专利技术的优点在于：提供一种抗毒能力强、粘接性能强、硫化速度快、透明度高、饱满度度好、机械强度高的加成型液体硅橡胶，本发明专利技术制备的产品可广泛应用于服装商标(软性水晶胶)及防滑脚垫等等(弧面胶)的制作。

Two component addition type liquid silicone rubber and preparation method thereof

The invention provides a double component additional liquid silicone rubber and its preparation method, additional liquid silicone rubber prepared by this method is composed of A component and the B component according to the mass ratio of 2:100 10:100, among them, A composition according to the quality of raw materials a meter comprises the following components: Vinyl 95 silicone oil 105, 2 platinum catalyst 5, 0.5 accelerator 1, leveling agent 0.1 0.2 phr; B composition according to the quality of raw materials a meter comprises the following components: 95 base gum 105, hydrogen containing 1 crosslinking agent 5, inhibitor 0.05 0.1, 15 vinyl silicone oil 50 phr. The gum is composed of 100 parts of vinyl silicone oil and 25 35 phr silica. The invention has the advantages of providing additional liquid silicone rubber a antitoxic ability, strong adhesive capacity, fast curing, high transparency, good plumpness degree, high mechanical strength, the product prepared by the invention can be widely used in clothing trademarks (soft crystal glue) and non slip mats (Globoidal gum and so on production).

【技术实现步骤摘要】
双组份加成型液体硅橡胶及其制备方法
本专利技术涉及硅橡胶制造
，具体为双组份加成型液体硅橡胶及其制备方法。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作，引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。然而，现有技术中的硅橡胶采用单一组分制成，硅橡胶受限于组分影响，无法满足多种使用要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供双组份加成型液体硅橡胶及其制备方法，具有透明度高，不收缩，不起翘，柔软性好，抗折性佳，不断裂，耐黄变等特点，并且使用范围较广，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双组份加成型液体硅橡胶，由A组份和B组份按质量比2：100-10:100组成，其中，A组份配方原料按照质量份计包括以下组分：乙烯基硅油95-105质量份、铂金催化剂2.0-5.0质量份、促进剂0.5-1.0质量份、流平剂0.1-0.2质量份；B组份配方原料按照质量份计包括以下组分：基胶95-105质量份、含氢交联剂1.0-5.0质量份、抑制剂0.05-0.1质量份、乙烯基硅油15-50质量份；由100质量份乙烯基硅油与25-35份白炭黑补强填料组成基胶。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述乙烯基硅油在25℃的粘度为1000-5000mpa.s，该乙烯基硅油制备方法为：将100质量份八甲基环四硅氧烷和0.01-0.5质量份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在搅拌的状态下，加入0.02-0.8质量份硅氧烷-氢氧化钾预聚物，升温到90-110℃聚合4小时，再升温到150-180摄氏度，在0.08Mpa-0.1Mpa真空度下脱低5-8个小时，出料冷却即得所需乙烯基硅油，乙烯基硅油中，乙烯基质量百分比为0.2-1.0％；作为本专利技术的一种优选技术方案，所述白炭黑补强填料由高比表面积亲水性气相白炭黑、二甲基二甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷偶联剂预先处理制得，所述气相白炭黑比表面积为200-380㎡/g。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物，其中铂的含量为3000-5000ppm。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述含氢交联剂为低含氢硅油，其含氢质量百分比为0.5-1.2％，所述低含氢硅油制法为：将100质量份高含氢硅油和10-25份八甲基环四硅氧烷加到反应釜中，加入15-30质量份酸性催化剂，在60-80℃搅拌反应4-6小时，停止搅拌，冷却、水洗、过滤后将产物在反应釜中升温到120-140℃脱低3-5小时即得低含氢量硅油，其中高含氢量硅油含氢质量百分比为1.5-1.6％的聚甲基氢基硅氧烷。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述酸性催化剂为氢氟酸或者阳离子交换树脂。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抑制剂为乙炔醇或者丙炔醇。本专利技术还提供一种双组份加成型液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：1)制备基胶：将配方量的100质量份的乙烯基硅油和30-50质量份处理好的气相白炭黑补强填料加到搅拌釜中，室温搅拌1-2个小时，升温到180℃，在0.08Mpa真空度下搅拌2-3小时，再加入25-30份乙烯基硅油，搅拌1-2小时冷却出料即得所需基胶；2)制备A组份：100质量份乙烯基硅油、2.0-5.0质量份铂金催化剂、0.5-1.0(自制)份促进剂、0.1-0.2质量份流平剂，搅拌0.5小时，再在0.08-0.1Mpa真空度下搅拌0.5小时，混合产物即得A组份；3)制备B组份：100质量份基胶、15-50质量份乙烯基硅油、0.05-0.1质量份抑制剂、1.0-5.0质量份含氢交联剂搅拌均匀后在0.08-0.1Mpa真空度下搅拌1-1.5小时；混合产物即得B组份；4)将所制A、B组份质量份按2:100或10:100的比例混合均匀，混合产物即为所述双组份加成型液体硅橡胶。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种双组份液体混合物，其具有这两种组分的共同优点，可与各种环氧色膏混合使用，适用于发夹、头花等工艺品、景舜水晶滴胶-效果图表面装饰，使产品栩栩如生，增添市场竞争力。该双组份加成型液体硅橡胶包含有双组份液体，具有透明度高，不收缩，不起翘，柔软性好，抗折性佳，不断裂，耐黄变等特点，适用于商标、标牌等电子、电器产品的表面装饰。附图说明图1为本专利技术一种实施例中双组份加成型液体硅橡胶的制备方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：实施例一：一种双组份加成型液体硅橡胶，由A组份和B组份按质量比10:100组成，其中，A组份配方原料按照质量份计包括以下组分：乙烯基硅油100kg、含量为5000PPM的铂金催化剂2.5kg、促进剂0.8kg、流平剂0.kg；B组份配方原料按照质量份计包括以下组分：基胶100kg、含氢交联剂3.8kg、抑制剂0.16kg、乙烯基硅油23kg；由156kg乙烯基硅油与39kg白炭黑补强填料组成基胶。所述乙烯基硅油在25℃的粘度为1000-5000mpa.s，该乙烯基硅油制备方法为：将100质量份八甲基环四硅氧烷和0.01-0.5质量份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在搅拌的状态下，加入0.02-0.8质量份硅氧烷-氢氧化钾预聚物，升温到90-110℃聚合4小时，再升温到150-180摄氏度，在0.08Mpa-0.1Mpa真空度下脱低5-8个小时，出料冷却即得所需乙烯基硅油，乙烯基硅油中，乙烯基质量百分比为0.2-1.0％；所述白炭黑补强填料由高比表面积亲水性气相白炭黑、二甲基二甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷偶联剂预先处理制得，所述气相白炭黑比表面积为200-380㎡/g。所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物，其中铂的含量为3000-5000ppm。所述含氢交联剂为低含氢硅油，其含氢质量百分比为0.5-1.2％，所述低含氢硅油制法为：将100质量份高含氢硅油和10-25份八甲基环四硅氧烷加到反应釜中，加入15-30质量份酸性催化剂，在60-80℃搅拌反应4-6小时，停止搅拌，冷却、水洗、过滤后将产物在反应釜中升温到120-140℃脱低3-5小时即得低含氢量硅油，其中高含氢量硅油含氢质量百分比为1.5-1.6％的聚甲基氢基硅氧烷。所述酸性催化剂为氢氟酸或者阳离子交换树脂。所述抑制剂为乙炔醇或者丙炔醇。一种双组份加成型液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：1)制备基胶：将156kg乙烯基硅油和42kg气相白炭黑加到搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份加成型液体硅橡胶，其特征在于，由A组份和B组份按质量比2：100‑10:100组成，其中，A组份配方原料按照质量份计包括以下组分：乙烯基硅油95‑105质量份、铂金催化剂2.0‑5.0质量份、促进剂0.5‑1.0质量份、流平剂0.1‑0.2质量份；B组份配方原料按照质量份计包括以下组分：基胶95‑105质量份、含氢交联剂1.0‑5.0质量份、抑制剂0.05‑0.1质量份、乙烯基硅油15‑50质量份；由100质量份乙烯基硅油与25‑35份白炭黑补强填料组成基胶。

【技术特征摘要】
1.一种双组份加成型液体硅橡胶，其特征在于，由A组份和B组份按质量比2：100-10:100组成，其中，A组份配方原料按照质量份计包括以下组分：乙烯基硅油95-105质量份、铂金催化剂2.0-5.0质量份、促进剂0.5-1.0质量份、流平剂0.1-0.2质量份；B组份配方原料按照质量份计包括以下组分：基胶95-105质量份、含氢交联剂1.0-5.0质量份、抑制剂0.05-0.1质量份、乙烯基硅油15-50质量份；由100质量份乙烯基硅油与25-35份白炭黑补强填料组成基胶。2.根据权利1所述的双组份加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基硅油在25℃的粘度为1000-5000mpa.s，该乙烯基硅油制备方法为：将100质量份八甲基环四硅氧烷和0.01-0.5质量份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在搅拌的状态下，加入0.02-0.8质量份硅氧烷-氢氧化钾预聚物，升温到90-110℃聚合4小时，再升温到150-180摄氏度，在0.08Mpa-0.1Mpa真空度下脱低5-8个小时，出料冷却即得所需乙烯基硅油，乙烯基硅油中，乙烯基质量百分比为0.2-1.0％。3.根据权利1所述要求的双组份加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述白炭黑补强填料由高比表面积亲水性气相白炭黑、二甲基二甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷偶联剂预先处理制得，所述气相白炭黑比表面积为200-380㎡/g。4.根据权利1所述要求的双组份加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物，其中铂的含量为3000-5000ppm。5.根据权利1所述要求的双组份加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述含氢交联剂为低含氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆磊，欧金海，王超，
申请(专利权)人：镇江高美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32