一种导电防护鞋鞋底材料的制备方法技术

本发明专利技术提供的一种导电防护鞋鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50‑80℃下反应；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50‑80℃下继续反应；冷却至室温，得到预聚体；将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入网球鞋底浇注机料罐中，升温，恒温；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温，恒温；降温，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温；将步骤(3)产品在网球鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温，脱模，即得。该鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、质量轻、性能好。

Method for preparing shoe material of conductive protective shoes

A preparation method of a conductive protective shoe sole material provided by the invention, which comprises the following steps: the components of A components according to the proportion of weighing and mixing; the components of B components according to the proportion of weighing and mixing; 2/3 component A were added in an autoclave, reaction at 50 80 DEG C; adding 1/3 components of A components added in an autoclave, continue to react in 50 80 DEG C; cooling to room temperature, get the prepolymer; the prepolymer and 1/3 component B mixed evenly; join the tennis shoe casting machine tank, heating, constant temperature continue adding 1/3 components; B mixing, heating, cooling, constant temperature; group B, to join the rest of the 1/3 temperature; step (3) product release in tennis sole mold coating agent, drying, casting, heat preservation, demoulding, i.e.. The shoe sole material has the advantages of simple preparation process, low cost, good air permeability, light weight and good performance.

【技术实现步骤摘要】
一种导电防护鞋鞋底材料的制备方法
本专利技术属于日用品领域，特别涉及一种导电防护鞋鞋底材料及其制备方法。
技术介绍
鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。在一些特殊场合，对静电的要求特别严格，如油罐区都需要随时将身体的静电排走，这时就需要穿导电鞋。有些实验室里的精密仪器也是很怕静电的，也需要操作人员穿导电鞋。其他如工程兵、护士、医生等特殊职业在特殊场合中都要穿着导电鞋。
技术实现思路
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种导电防护鞋鞋底材料。技术方案：本专利技术提供的一种导电防护鞋鞋底材料，包括质量比(10-12):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：乙丙橡胶77-94份、促进剂TMTM7-19份、一硫化秋兰姆1-3份、N，N’-二苯基对苯二胺21-22份、高耐磨炉黑11-15份、煤焦油15-20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10-18份、三氧化二锑17-30份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份水杨酸9-17份、氧化镁9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性剂3～5份。作为改进，包括质量比11.5:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：乙丙橡胶82份、促进剂TMTM13份、一硫化秋兰姆2份、N，N’-二苯基对苯二胺21.6份、高耐磨炉黑14份、煤焦油17份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。本专利技术还提供了一种导电防护鞋鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入防护鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；(4)将步骤(3)产品在防护鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。有益效果：本专利技术提供的防护鞋鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、质量轻、性能好。具体实施方式下面对本专利技术导电防护鞋鞋底材料作出进一步说明。导电防护鞋鞋底材料，包括质量比11.5:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：乙丙橡胶82份、促进剂TMTM13份、一硫化秋兰姆2份、N，N’-二苯基对苯二胺21.6份、高耐磨炉黑14份、煤焦油17份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。本专利技术还提供了一种导电防护鞋鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入防护鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；(4)将步骤(3)产品在防护鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电防护鞋鞋底材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50‑80℃下，反应0.5‑1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50‑80℃下，继续反应3‑4h；冷却至室温，得到预聚体；(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入防护鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60‑70℃，恒温5‑10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75‑80℃，恒温10‑15min；降温至55‑60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15‑20min；(4)将步骤(3)产品在防护鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10‑12min，脱模，即得；其中，组份A和组份B的质量比为(10‑12):1；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：乙丙橡胶77‑94份、促进剂TMTM 7‑19份、一硫化秋兰姆1‑3份、N，N’‑二苯基对苯二胺21‑22份、高耐磨炉黑11‑15份、煤焦油15‑20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10‑18份、三氧化二锑17‑30份、碳酸锌11‑18份、硬脂酸6‑15份水杨酸9‑17份、氧化镁9‑12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12‑19份、活性剂3～5份。...

【技术特征摘要】
1.一种导电防护鞋鞋底材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入防护鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；(4)将步骤(3)产品在防护鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得；其中，组份A和组份B的质量比为(10-12):1；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：乙丙橡胶77-94份、促进剂TMTM7-19份、一硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛胜超，
申请(专利权)人：南京东亚橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32