泡沫金属用多孔海绵的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种泡沫金属用多孔海绵的制备方法，包括海绵基材预热拉伸—定型—氧化膜去除。本发明专利技术的制备方法，工艺简单，使用本发明专利技术方法制备得到的多孔海绵，具有较均匀的孔体结构，有效增强了泡沫镍的金属层均匀性，提高了材料的导电性和抗拉强度，有效改善了泡沫镍材料用于极片制备过程中容易出现断裂及内阻过大的问题，更能满足车载动力电池的需要。

Method for preparing porous sponge for foamed metal

The invention provides a preparation method of porous sponge for foamed metal, which comprises sponge base material, preheating, stretching, shaping and oxidation film removing. The process method of the invention has simple preparation, porous sponge prepared by using the method of the invention has the porous structure is uniform, effectively enhance the metal layer of nickel foam uniformity, increase the conductivity and tensile strength, effectively improve the nickel foam material for the pole piece preparation process is easy to appear faults and internal resistance is too large, can better meet the need of the vehicle power battery.

【技术实现步骤摘要】
泡沫金属用多孔海绵的制备方法
本专利技术涉及一种多孔金属材料基材的制备方法，特别涉及一种泡沫金属用多孔海绵的制备方法。
技术介绍
泡沫镍由于具有三维网状结构，具有较大的比表面积，被广泛用作电池正极极板材料。聚氨酯多孔海绵是制备泡沫镍必用的基体材料，常规的聚氨酯多孔海绵所制备的泡沫镍，因为多孔海绵本身发泡工艺的限制，孔形非常不均匀，以及组成孔的肋条尺寸非常不均匀，导致采用其作为基体材料所制备出来的材料微观晶体结构较粗糙，尺寸大小不一，这种材料在制作电池时，化学电阻较高，无法承受较大电流的冲击，特别是应用于纯电动汽车领域，容易造成由泡沫镍制作成的正极极板在电池工作过程中产生断裂，从而影响到电池的使用寿命与使用安全。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可使孔形更均匀、结构更加致密的车载动力电池正极基板材料泡沫镍用多孔海绵基体材料的制备方法。本专利技术通过以下方案实现：泡沫金属用多孔海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）海绵基材预热拉伸：通过专用的拉伸设备，使多孔海绵在温度80-100℃，拉伸拉力为0.1-0.5MPa，拉伸速度为0.01-0.05m/min的工艺条件下进行均匀拉伸；（2）去除氧化膜：将经过拉伸并定型后的多孔海绵基材置于氢氧化钠60-100g/L，碳酸钠30-60g/L，磷酸三钠30-60g/L，温度40-60℃的除油溶液中进行表面油渍去除，处理时间为5-10min；再将去油处理后的多孔海绵置于醋酸5ml/L，盐酸5ml/L，温度30-50℃的酸洗溶液中进行表面氧化膜去除，处理时间为5-10min。所述多孔海绵厚度为0.8-5.0mm。与现有技术相比，本专利技术的优点体现于：1.本专利技术的方法，工艺简单，易于实现规模化生产。２.使用本专利技术方法制备得到的多孔海绵，具有较均匀的孔形结构及肋条结构，有效增强了泡沫镍内部孔连接结构的致密性和强度，提高了材料的导电性，有效改善了泡沫镍材料用于极片制备过程中容易出现断裂及内阻过大的问题，更能满足车载动力电池的需要。附图说明图1实施例1方法制备得到的多孔海绵与现有常规多孔海绵的微观结构图其中，（a）为经实施例1方法制备的泡沫金属用多孔海绵的微观结构图，（b）为现有常规工艺制备的多孔海绵的微观结构图。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于实施例之表述。实施例1一种泡沫金属用多孔海绵的制备方法，包括以下步骤：1、海绵基材预热拉伸：通过专用的拉伸设备，使多孔海绵在温度80℃，拉伸拉力为0.1MPa，拉伸速度为0.01m/min的工艺条件下进行均匀拉伸；其中多孔海绵厚度为0.8mm。2、去除氧化膜：将经过拉伸并定型后的多孔海绵基材置于氢氧化钠60g/L，碳酸钠30g/L，磷酸三钠30g/L，温度40℃的除油溶液中进行表面油渍去除，处理时间为5min；再将去油处理后的多孔海绵置于醋酸5ml/L，盐酸5ml/L，温度30℃的酸洗溶液中进行表面氧化膜去除，处理时间为5min，即得泡沫金属用多孔海绵。将经实施例1方法制备得到的泡沫金属用多孔海绵与现有常规工艺制备的多孔海绵，分别在电镜下观察其微观结构，具体如图1所示，其中，（a）经实施例1方法制备的泡沫金属用多孔海绵的微观结构图，（b）现有常规工艺制备的多孔海绵的微观结构图，从图中可明显看出，经实施例1方法制备的泡沫金属用多孔海绵具有较均匀的孔形结构及均匀的肋条结构。实施例2一种泡沫金属用多孔海绵的制备方法，包括以下步骤：1、海绵基材预热拉伸：通过专用的拉伸设备，使多孔海绵在温度90℃，拉伸拉力为0.3MPa，拉伸速度为0.03m/min的工艺条件下进行均匀拉伸；所述多孔海绵厚度为3.0mm。2、去除氧化膜：将经过拉伸并定型后的多孔海绵基材置于氢氧化钠80g/L，碳酸钠50g/L，磷酸三钠50g/L，温度50℃的除油溶液中进行表面油渍去除，处理时间为7min；再将去油处理后的多孔海绵置于醋酸5ml/L，盐酸5ml/L，温度40℃的酸洗溶液中进行表面氧化膜去除，处理时间为7min，即得泡沫金属用多孔海绵。实施例3一种泡沫金属用多孔海绵的制备方法，包括以下步骤：1、海绵基材预热拉伸：通过专用的拉伸设备，使多孔海绵在温度100℃，拉伸拉力为0.5MPa，拉伸速度为0.05m/min的工艺条件下进行均匀拉伸；所述多孔海绵厚度为5.0mm。2、去除氧化膜：将经过拉伸并定型后的多孔海绵基材置于氢氧化钠100g/L，碳酸钠60g/L，磷酸三钠60g/L，温度60℃的除油溶液中进行表面油渍去除，处理时间为10min；再将去油处理后的多孔海绵置于醋酸5ml/L，盐酸5ml/L，温度50℃的酸洗溶液中进行表面氧化膜去除，处理时间为10min，即得泡沫金属用多孔海绵。本文档来自技高网...

【技术保护点】
泡沫金属用多孔海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）海绵基材预热拉伸：通过专用的拉伸设备，使多孔海绵在温度80‑100℃，拉伸拉力为0.1‑0.5MPa，拉伸速度为0.01‑0.05m/min的工艺条件下进行均匀拉伸；（2）去除氧化膜：将经过拉伸并定型后的多孔海绵基材置于氢氧化钠60‑100g/L，碳酸钠30‑60g/L，磷酸三钠30‑60g/L，温度40‑60℃的除油溶液中进行表面油渍去除，处理时间为5‑10min；再将去油处理后的多孔海绵置于醋酸5ml/L，盐酸5ml/L，温度30‑50℃的酸洗溶液中进行表面氧化膜去除，处理时间为5‑10min。

【技术特征摘要】
1.泡沫金属用多孔海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）海绵基材预热拉伸：通过专用的拉伸设备，使多孔海绵在温度80-100℃，拉伸拉力为0.1-0.5MPa，拉伸速度为0.01-0.05m/min的工艺条件下进行均匀拉伸；（2）去除氧化膜：将经过拉伸并定型后的多孔海绵基材置于氢氧化钠60-100g/L，碳酸钠30-60g/L...

【专利技术属性】
技术研发人员：易秋珍，余兴华，钟建夫，朱济群，
申请(专利权)人：常德力元新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43