一种氨基树脂的连续化生产装置及方法制造方法及图纸

技术编号:15501115 阅读:121 留言:0更新日期:2017-06-03 22:38
本发明专利技术涉及一种氨基树脂的连续化生产装置及方法,其中所述装置包括依次连通的原料自动连续配料器、初级螺杆反应器和双螺杆圆柱钢块组合反应器,所述方法是反应物料在自动温控下在所述装置内的连续运行。原料自动连续配料器前端加入原料,树脂产品连续不断地从双螺杆圆柱钢块组合反应器末端逸出,是间歇反应釜生产树脂方法的更新换代,满足后续工段使用树脂半成品的质量稳定要求,杜绝传统装置高分子合成反应中化学成分的排放,避免了传统反应釜间歇方式生产的树脂粘度差别大、质量稳定性差,分子量分布宽等各种不足。

Continuous production device and method for amino resin

Continuous production device and the method of the invention relates to an amino resin, wherein the apparatus includes successively connected raw material automatic continuous batching unit, primary screw reactor and twin screw cylindrical steel block combined reactor, the method is the reaction material in the automatic temperature control in continuous operation within the device. Raw materials automatic continuous batching unit front into the material, resin products continuously from double screw cylindrical steel block combination reactor at the end of the escape is the production method of resin batch reactor upgrading, meet the stable quality of subsequent section using resin semi-finished product requirements, eliminate the chemical composition of the traditional polymer synthesis reaction device emissions avoided the resin viscosity difference traditional production way of large batch reactor, poor stability, wide molecular weight distribution and other problems.

【技术实现步骤摘要】
一种氨基树脂的连续化生产装置及方法
本专利技术涉及氨基树脂生产的
,尤其是一种氨基树脂的连续化生产装置及方法。
技术介绍
氨基树脂是由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称,重要的氨基树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。这类树脂的生产一直沿用传统的间歇反应釜来完成,间歇生产使每一批树脂的质量随时间的推移有所改变,分子量分布宽等各种不足,对于三聚氰胺甲醛树脂而言,质量的改变制约了由三聚氰胺甲醛树脂进一步生成三聚氰胺泡沫塑料的质量稳定性;而且间歇反应釜反应条件不易控制,废水废气较多,由此给三聚氰胺甲醛树脂的生产提出了连续化的要求。
技术实现思路
本专利技术是针对现有间歇反应方法生产氨基树脂的缺点,提供一种氨基树脂的连续化生产装置及方法。本专利技术的一种氨基树脂的连续化生产装置,其特征在于包括依次连通的原料自动连续配料器、初级螺杆反应器和双螺杆圆柱钢块组合反应器,所述原料自动连续配料器包括固体原料自动连续配料器和液体原料自动连续配料器,所述固体原料自动连续配料器和液体原料自动连续配料器分别和初级螺杆反应器连通,所述初级螺杆反应器包括第一热交换容腔和密闭于第一热交容腔内的初级螺杆,所述初级螺杆设计为交替排列的若干输送段和若干混合段,所述输送段设置具有输送作用的的输送螺旋槽,所述混合段设置具有混合作用的混合螺旋槽,所述第一热交换容腔对应于初级螺杆的若干输送段和若干混合段相应地设计为若干段,每一段设置有热交换机进行温控,所述双螺杆圆柱钢块组合反应器包括第二热交换容腔和密闭于第二热交换容腔内的两根圆柱轴、安装在两根平行的圆柱轴上的圆柱钢块,所述圆柱钢块若干块为一组,每一组内各圆柱钢块前后紧贴,不同心地安装在圆柱轴上,所述每一组圆柱钢块交替安装,使得两根圆柱轴同向旋转时带动两根圆柱轴上相对的圆柱钢块组交错旋转,所述第二热交换容腔设计为若干段,每一段设置有热交换机进行温控。优选地,所述固体原料自动连续配料器包括料仓、第一螺旋泵和第二螺旋泵、失重电子秤、称重传感器、PLC、变频器,所述料仓在上方,经物料通道下连第一螺旋泵,再经物料通道连接设有称重传感器的失重电子秤,再经物料通道连接第二螺螺旋泵,所述称重传感器、变频器均与PLC相连;液体原料自动连续配料器包括料桶、流量计、柱塞泵、失重电子秤、称重传感器、PLC、变频器、隔膜泵,所述料桶在上方,经物料通道下连流量计和柱塞泵,再经物料通道连接设有称重传感器的失重电子秤,再经物料通道连接隔膜泵,所述称重传感器、变频器均与PLC相连。优选地,所述第一热交换容腔为第一自动控制热交换容腔,所述第一热交换自动控制容腔对应于初级螺杆的若干输送段和若干混合段相应地设计为若干段,每一段设置有一台自动控制的热交换机进行温控,所述第二热交换容腔为第二自动控制热交换容腔,所述第二自动控制热交换容腔设计为若干段,每一段设置有一台自动控制的热交换机进行温控。优选地,所述依次连通的原料自动连续配料器、初级螺杆反应器和双螺杆圆柱钢块组合反应器之间均为密闭连通,所述第二热交换容腔内加满阻聚剂溶液。优选地,所述圆柱钢块四块为一组,所述圆柱钢块为渗氮钢块。一种氨基树脂的连续化生产方法,其特征在于所述生产方法按如下步骤实现:步骤1,固体原料自动连续配料,固体原料通过所述固体原料自动连续配料器配料并加入生产装置;步骤2,液体原料自动连续配料,液体原料通过所述液体原料自动连续配料器配料并加入生产装置;步骤3,初级螺杆反应,加入生产装置的固体原料和液体原料,进入所述初级螺杆反应器,通过控制调整反应条件,包括第一自动控制热交换容腔各段的温度、初级螺杆的转速及反应时间,使初级螺杆反应所得产物为透明物料;步骤4,双螺杆圆柱钢块组合反应,经初级螺杆反应流出的透明物料进入双螺杆圆柱钢块组合反应器,通过控制调整反应条件,包括第二自动控制热交换容腔各段的温度、两根圆柱轴同向旋转的转速及反应时间,使双螺杆圆柱钢块组合反应得到产物满足后续工段的使用;步骤1和步骤2的顺序可以交换,也可以同时进行。优选地,所述步骤1具体为:固体原料加入所述料仓,经第一螺旋泵通过物料通道输送至失重电子秤,所述称重传感器传导数据给PLC,经比较计算再设定变频器频率,调整第一螺旋泵和第二螺旋泵的转速,所述固体原料通过第二螺旋泵经物料通道向下输送;所述步骤2具体为:液体原料加入所述料桶,经流量计和柱塞泵通过物料通道输送至失重电子称,液体原料达到设定的质量时,所述失重电子称中的称重传感器传导数据给PLC,经比较计算再设定变频器频率,调整柱塞泵和隔膜泵的转速,所述液体原料通过隔膜泵经物料通道向初级螺杆反应器输送。优选地,所述步骤3中,控制调整反应温度通过控制第一自动控制热交换容腔各段的温度来实现,所述步骤4中,控制调整反应温度通过控制第二自动控制热交换容腔各段的温度来实现。优选地,所述步骤4中,透明物料进入双螺杆圆柱钢块组合反应器之前,所述第二自动控制热交换容腔内预先充满阻聚剂溶液。本专利技术的一种氨基树脂的连续化生产装置及方法,连续化生产装置包括依次密闭连通的原料自动连续配料器、初级螺杆反应器和双螺杆圆柱钢块组合反应器,将固体原料和液体原料通过原料自动连续配料器加入到初级螺杆反应器,保证了单位时间内向初级螺杆反应器内输入设定量的原料数量;初级螺杆反应器内密闭于第一热交容腔内的初级螺杆设计为交替排列的若干输送段和若干混合段,第一热交换容腔对应于初级螺杆的若干输送段和若干混合段相应地设计为若干段,每一段设置有热交换机进行温控,这样可以控制温度、初级螺杆转速和混合及反应时间(输送段可以根据具体要求设计不同导程的初级螺杆输送螺旋槽)使固体、液体各组分充分混合,然后混合物料进入高温段,边推进边混合边反应,使反应混合物在初级螺杆反应器出口前完成第一阶段聚合反应,生成透明的短链氨基树脂;双螺杆圆柱钢块组合反应器内密闭于第二热交换容腔内的两根圆柱轴、安装在两根平行的圆柱轴上的圆柱钢块,圆柱钢块若干块为一组,每一组内各圆柱钢块前后紧贴不同心地安装在圆柱轴上,每一组圆柱钢块交替安装,使得两根圆柱轴同向旋转时带动两根圆柱轴上相对的圆柱钢块组交错旋转,第二热交换容腔设计为若干段,每一段设置有热交换机进行温控,并在第二热交换容腔内加满阻聚剂溶液,这样可以通过控制第二热交换容腔不同段的温度、圆柱轴转速、阻聚剂浓度和反应时间,使得先期达到双螺杆圆柱钢块组合反应器内的物料须经适当的速度边反应边推进,效果等同不反流,随后的物料紧随,效果等同不向前越界,这样保证先进入的物料经充分反应后先排出,后进入的物料经充分反应后后排出,所有液体物料效果等同不无序串流,保证物料在双螺杆圆柱钢块组合反应器内的反应程度相同,从而使得反应产物一致且程度充分,即是最先进入双螺杆圆柱钢块组合反应器的物料(树脂)分散到阻聚剂溶液中,阻聚剂浓度比较高,聚合反应得到抑制,随着物料(树脂)的进入,阻聚剂浓度减小,聚合反应速度增加,待阻聚剂溶液完全排出后物料(树脂)聚合反应已经达到平衡并调整到反应终点,此后反应速度平衡,产品便可以连续不断地供下一工段使用;依次连通的原料自动连续配料器、初级螺杆反应器和双螺杆圆柱钢块组合反应器之间均为密闭连通,优化了环保排放指标,基本达到化工原料及半成品零排放,提高了质量稳定性。附图本文档来自技高网...
一种氨基树脂的连续化生产装置及方法

【技术保护点】
一种氨基树脂的连续化生产装置,其特征在于包括依次连通的原料自动连续配料器、初级螺杆反应器和双螺杆圆柱钢块组合反应器,所述原料自动连续配料器包括固体原料自动连续配料器和液体原料自动连续配料器,所述固体原料自动连续配料器和液体原料自动连续配料器分别和初级螺杆反应器连通,所述初级螺杆反应器包括第一热交换容腔和密闭于第一热交容腔内的初级螺杆,所述初级螺杆设计为交替排列的若干输送段和若干混合段,所述输送段设置具有输送作用的的输送螺旋槽,所述混合段设置具有混合作用的混合螺旋槽,所述第一热交换容腔对应于初级螺杆的若干输送段和若干混合段相应地设计为若干段,每一段设置有热交换机进行温控,所述双螺杆圆柱钢块组合反应器包括第二热交换容腔和密闭于第二热交换容腔内的两根圆柱轴、安装在两根平行的圆柱轴上的圆柱钢块,所述圆柱钢块若干块为一组,每一组内各圆柱钢块前后紧贴,不同心地安装在圆柱轴上,所述每一组圆柱钢块交替安装,使得两根圆柱轴同向旋转时带动两根圆柱轴上相对的圆柱钢块组交错旋转,所述第二热交换容腔设计为若干段,每一段设置有热交换机进行温控。

【技术特征摘要】
1.一种氨基树脂的连续化生产装置,其特征在于包括依次连通的原料自动连续配料器、初级螺杆反应器和双螺杆圆柱钢块组合反应器,所述原料自动连续配料器包括固体原料自动连续配料器和液体原料自动连续配料器,所述固体原料自动连续配料器和液体原料自动连续配料器分别和初级螺杆反应器连通,所述初级螺杆反应器包括第一热交换容腔和密闭于第一热交容腔内的初级螺杆,所述初级螺杆设计为交替排列的若干输送段和若干混合段,所述输送段设置具有输送作用的的输送螺旋槽,所述混合段设置具有混合作用的混合螺旋槽,所述第一热交换容腔对应于初级螺杆的若干输送段和若干混合段相应地设计为若干段,每一段设置有热交换机进行温控,所述双螺杆圆柱钢块组合反应器包括第二热交换容腔和密闭于第二热交换容腔内的两根圆柱轴、安装在两根平行的圆柱轴上的圆柱钢块,所述圆柱钢块若干块为一组,每一组内各圆柱钢块前后紧贴,不同心地安装在圆柱轴上,所述每一组圆柱钢块交替安装,使得两根圆柱轴同向旋转时带动两根圆柱轴上相对的圆柱钢块组交错旋转,所述第二热交换容腔设计为若干段,每一段设置有热交换机进行温控。2.根据权利要求1的一种氨基树脂的连续化生产装置,其特征在于所述固体原料自动连续配料器包括料仓、螺旋泵、失重电子秤、称重传感器、PLC、变频器,所述料仓在上方,经物料通道下连螺旋泵,再经物料通道连接设有称重传感器的失重电子秤,再经物料通道连接螺旋泵,所述称重传感器、变频器均与PLC相连;液体原料自动连续配料器包括料桶、流量计、柱塞泵、失重电子秤、称重传感器、PLC、变频器、隔膜泵,所述料桶在上方,经物料通道下连流量计和柱塞泵,再经物料通道连接设有称重传感器的失重电子秤,再经物料通道连接隔膜泵,所述称重传感器、变频器均与PLC相连。3.根据权利要求2的一种氨基树脂的连续化生产装置,其特征在于所述第一热交换容腔为第一自动控制热交换容腔,所述第一热交换自动控制容腔对应于初级螺杆的若干输送段和若干混合段相应地设计为若干段,每一段设置有一台自动控制的热交换机进行温控,所述第二热交换容腔为第二自动控制热交换容腔,所述第二自动控制热交换容腔设计为若干段,每一段设置有一台自动控制的热交换机进行温控。4.根据权利要求1、2或3的一种氨基树脂的连续化生产装置,其特征在于所述依次连通的原料自动连续配料器、初级螺杆反应器和双螺杆圆柱钢块组合...

【专利技术属性】
技术研发人员:张霖陈言胜魏兰军蒋凡顺刘军法李慧霞陈永达孙伟李岳站王菲王红春
申请(专利权)人:濮阳绿宇泡绵有限公司
类型:发明
国别省市:河南,41

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