A process for the production of energy-saving methane gas utilization is high temperature methane methane synthesis reactor top mined raw material methanol preheating, vaporization, heating after entering the reactor synthesis of monochloromethane; methane gas heat cooling after the purification and drying to obtain finished monochloromethane. The invention has the advantages of making full use of the methane synthesis reaction heat, not only the raw material methanol pretreatment process requirements to temperature, but also reduces the required cooling capacity cooling finished monochloromethane, achieves the purpose of saving energy and reducing consumption.
【技术实现步骤摘要】
一种一氯甲烷节能生产工艺及装置
本专利技术涉及一种一氯甲烷节能生产工艺,属于化工生产
技术介绍
目前,国内外通常采用甲醇氯化法工艺来生产一氯甲烷产品。在该工艺路线中,需要将常温液态甲醇汽化、升温,再与HCl气体按一定比例混合,在催化剂作用下反应得到粗产品一氯甲烷。由于原料纯度及催化效率等原因,粗产品中还含有少量水、副产物二甲醚及未反应的甲醇、HCl气体。为降低物料消耗,提高产品转化率,工业上常常将甲醇、水等沸点较高的物料冷凝、气液分离后再返回反应体系,进一步提升其转化率;而沸点较低的一氯甲烷中、未反应的HCl气体及其它低沸点杂质则进入后续净化系统;目前,国内外均采用水洗吸收来净化一氯甲烷中夹杂的HCl气体,由于HCl气体在水中溶解性随着温度增加而降低,因此,为了保持高效的净化效率,工业上通常对需要净化的气体降温处理。中国专利CN201310189705描述的一种生产氯甲烷的方法能够生产工业级一氯甲烷,但其甲醇的预热、汽化采用蒸汽加热,消耗大量热量,合成的一氯甲烷气体又需要循环水进行冷却,热量耗散严重,热能利用率低。
技术实现思路
本专利技术针对现有不足,提供一种一氯甲烷节能生产工艺。为了达到上述目的,本专利技术是通过以下技术手段实现的:液态甲醇在甲醇预热器中与气液分离罐顶部采出的混合气体发生热交换,然后在甲醇汽化器中与一氯甲烷合成釜中采出的高温气体再次换热、汽化后进入甲醇加热器,使温度达到工艺要求后进入一氯甲烷合成釜中合成一氯甲烷;一氯甲烷合成釜顶部采出的高温混合气体在甲醇汽化器内放热,部分未反应的物料重新液化,经气液分离罐内与混合气体分离后返回一氯 ...
【技术保护点】
一种一氯甲烷节能生产工艺,其特征为:液态甲醇在甲醇预热器(3)中与气液分离罐(5)顶部采出的混合气体发生热交换,然后在甲醇汽化器(2)中与一氯甲烷合成釜中采出的高温气体再次换热、汽化后进入甲醇加热器(6),使温度达到工艺要求后进入一氯甲烷合成釜(1)中合成一氯甲烷;一氯甲烷合成釜(1)顶部采出的高温混合气体在甲醇汽化器(3)内放热,部分未反应的物料重新液化,经气液分离罐(5)内与混合气体分离后返回一氯甲烷合成釜(1),分离后的气相产物经甲醇预热器(2)和一氯甲烷冷却器(4)两级冷却后输送至一氯甲烷净化系统。
【技术特征摘要】
1.一种一氯甲烷节能生产工艺,其特征为:液态甲醇在甲醇预热器(3)中与气液分离罐(5)顶部采出的混合气体发生热交换,然后在甲醇汽化器(2)中与一氯甲烷合成釜中采出的高温气体再次换热、汽化后进入甲醇加热器(6),使温度达到工艺要求后进入一氯甲烷合成釜(1)中合成一氯甲烷;一氯甲烷合成釜(1)顶部采出的高温混合气体在甲醇汽化器(3)内放热,部分未反应的物料重新液化,经气液分离罐(5)内与混合气体分离后返回一氯甲烷合成釜(1),分离后的气相产物经甲醇预热器(2)和一氯甲烷冷却器(4)两级冷却后输送至一氯甲烷净化系统。2.根据权利要求1所述的一氯甲烷节能生产工艺,其特征为:甲醇加热器(6)采用0.5MPa蒸汽作为热介质,蒸汽进口管线上设置温度自动控制阀门,根据甲醇加热器(6)甲醇出口温度对蒸汽用量进行自动化控制。3.根据权利要求1所述的一氯甲烷节能生产工艺,其特征为:一氯甲烷合成釜(1)顶部采出的高温气体温度为140~160℃,经过甲醇汽化器(3)后温度降低至60~80℃;气液分离罐(5)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员:李书兵,颜昌锐,郑家军,王文金,肖靖,
申请(专利权)人:湖北兴瑞化工有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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