一种透水路面系统及其施工方法技术方案

本发明专利技术涉及混凝土技术领域，特别是涉及一种透水路面系统及其施工方法。所述透水路面系统，包括水泥稳定碎石、基层混凝土和面层混凝土，所述水泥稳定碎石的制备原料包括干料和水，所述干料按重量份数计，包括以下组分：水泥140～160重量份，石屑180～200重量份，粗集料1400～1600重量份；每立方基层混凝土的制备原料包括：水泥360kg，再生粗骨料850～1300kg，钢渣205～820kg，水138～152kg；每立方米的面层混凝土的制备原料包括：水泥400kg，再生粗骨料144～716kg，钢渣1025～1845kg，水143～157kg。所述透水路面系统整体上具有适宜的强度，且使用7个月后，透水率仍为100%。

Permeable pavement system and construction method thereof

The invention relates to the technical field of concrete, in particular to a permeable pavement system and a construction method thereof. The permeable pavement system, including cement stabilized gravel, concrete and concrete pavement, the cement stabilized gravel preparation of raw materials including dry and water, the dry material by weight, comprises the following components: 140 to 160 parts by weight of cement stone, 180 to 200 parts by weight, coarse aggregate 1400 to 1600 parts by weight; preparation of raw material per cubic concrete including 360kg cement, recycled coarse aggregate steel slag is 850 ~ 1300kg, 205 ~ 820Kg, 138 ~ 152kg of raw water; the surface layer concrete preparation per cubic meter includes: 400kg cement, recycled coarse aggregate steel slag is 144 ~ 716kg, 1025 ~ 1845kg, water 143 ~ 157kg. The permeable pavement system has a suitable strength as a whole, and after 7 months, the water permeability is still 100%.

【技术实现步骤摘要】
一种透水路面系统及其施工方法
本专利技术涉及混凝土
，特别是涉及一种透水路面系统及其施工方法。
技术介绍
水泥稳定碎石(以下简称水稳)是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料4％-5％，7天的无侧限抗压强度可达3.5-4.5mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。目前钢渣透水混凝土采用碎石垫层、透水混凝土基层、透水混凝土面层构成透水路面系统。但是仅采用碎石垫层缺乏一定的刚度，对整个透水系统的支撑度不高，不能起到良好的承接作用。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种透水路面系统及其施工方法。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的第一方面，提供一种透水路面系统，包括水泥稳定碎石、基层混凝土和面层混凝土，所述水泥稳定碎石的制备原料包括干料和水，所述干料按重量份数计，包括以下组分：水泥140～160重量份，石屑180～200重量份，粗集料1400～1600重量份；每立方基层混凝土的制备原料包括：水泥360kg，再生粗骨料850～1300kg，钢渣205～820kg，水138～152kg；每立方米的面层混凝土的制备原料包括：水泥400kg，再生粗骨料144～716kg，钢渣1025～1845kg，水143～157kg。水泥稳定碎石制备时，所述原料中除水以外的干料组分先进行计量混合，再与水混合搅拌，进行挤压成型，即可制备获得所述水泥稳定碎石。所述水的加入量为适量。优选地，所述水为自来水。优选地，所述水泥稳定碎石的制备原料中，所述水泥为符合GB175-2007要求的P.O42.5级水泥或钢渣无熟料水泥。所述钢渣无熟料水泥，28d强度为37.6Mpa，其组份为脱硫石膏15wt％，钢渣粉10wt％，再生骨料微粉30wt％，矿渣粉45wt％。优选地，所述水泥稳定碎石的制备原料中，所述石屑为一定粒径范围内的连续级配石屑，关于连续级配中粒级的具体标准可参考JGJ52-2006黄沙石子标准，本领域技术人员可根据经验，选取与所需粒径范围相近的标准作为参照。优选地，所述石屑的粒径尺寸≤5mm，含泥量≤3wt％，泥块含量≤1wt％。优选地，所述水泥稳定碎石的制备原料中，所述粗集料的粒径为尺寸5～20mm。优选地，所述粗集料包括钢渣和再生粗骨料，以粗集料的总体积为基础计，所述钢渣的体积百分比为60～90％，所述再生粗骨料的体积百分比为10～40％。优选地，所述钢渣为符合GB/T24175-2009的稳定性合格的钢渣，且钢渣游离氧化钙含量<3％，按GB/T1346-2011进行沸煮法安定性试验合格。所述钢渣可购自上海中冶环境工程科技有限公司。所述钢渣为一定粒径范围内的连续级配钢渣，关于连续级配中粒级的具体标准可参考JGJ52-2006黄沙石子标准，本领域技术人员可根据经验，选取与所需粒径范围相近的标准作为参照。优选地，所述钢渣的粒径尺寸是5～20mm。优选地，所述再生粗骨料为符合GB/T25177-2010要求的混凝土用再生粗骨料。进一步优选地，所述再生粗骨料选自I类再生粗骨料、II类再生粗骨料或III类再生粗骨料中的任一种。所述再生粗骨料的粒径尺寸是5～20mm。优选地，所述粗集料中还可含有碎石，以粗集料的总体积为基础计，所述碎石的体积百分比≤15％。优选地，所述碎石是由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。进一步地，所述碎石为符合JGJ52-2006要求的碎石。所述碎石的粒径为5～20mm。在粗集料中添加适当的碎石，能够提高制备获得的水泥稳定碎石的安定性。优选地，所述基层混凝土和面层混凝土的制备原料中，所述水泥为符合GB175-2007要求的P.O42.5级水泥或钢渣无熟料水泥。所述钢渣无熟料水泥，28d强度为37.6Mpa，其组份为脱硫石膏15wt％，钢渣粉10wt％，再生骨料微粉30wt％，矿渣粉45wt％。优选地，所述基层混凝土和面层混凝土的制备原料中，所述再生粗骨料为符合GB/T25177-2010要求的混凝土用再生粗骨料。所述再生粗骨料选自I类再生粗骨料、II类再生粗骨料或III类再生粗骨料中的任一种。优选地，所述基层混凝土中再生粗骨料的粒径尺寸是5～19mm。所述面层混凝土中再生粗骨料的粒径尺寸是5～10mm。优选地，所述基层混凝土和面层混凝土的制备原料中，所述钢渣为符合GB/T24175-2009的稳定性合格的钢渣，且钢渣游离氧化钙含量<3％，按GB/T1346-2011进行沸煮法安定性试验合格。所述钢渣为一定粒径范围内的连续级配钢渣，关于连续级配中粒级的具体标准可参考JGJ52-2006黄沙石子标准，本领域技术人员可根据经验，选取与所需粒径范围相近的标准作为参照。优选地，所述基层混凝土中钢渣的粒径尺寸是3～15mm。所述面层混凝土中钢渣的粒径尺寸是3～10mm。优选地，所述基层混凝土和面层混凝土的制备原料中，所述钢渣中针、片状颗粒含量≤15wt％，含泥量≤1wt％，泥块含量≤0.5wt％。优选地，所述基层混凝土和面层混凝土的制备原料中，所述钢渣为电炉滚筒渣。优选地，所述基层混凝土和面层混凝土的制备原料中，所述水为自来水。本专利技术的第二方面，提供了前述透水路面系统的施工方法，包括步骤：(1)将水泥稳定碎石的制备原料中的干料中各组分按重量份数计量后，放入搅拌机内搅拌，均匀混合，再加入水后均匀搅拌；对即将施工的地方进行湿润，然后将拌合好的水泥稳定碎石凝胶料倒入施工处，开始摊铺，找平，碾压，获得水泥稳定碎石；(2)在水泥稳定碎石开始摊铺时，按照配比称量基层混凝土的制备原料中的再生粗骨料和钢渣，先加适量水浇湿；将所得的再生粗骨料和钢渣，放入搅拌机，加入适量的水，搅拌均匀；再放入水泥，加入剩余的水，搅拌均匀，拌合好的基层混凝土凝胶料；将碾压过的水泥稳定碎石上直接放拌合好的基层混凝土凝胶料、摊铺、找平、碾压，获得基层混凝土；(3)在基层混凝土开始摊铺时，按照配比称量面层混凝土的制备原料中的再生粗骨料和钢渣，先加适量水浇湿；将所得的再生粗骨料和钢渣，放入搅拌机，加入适量的水，搅拌均匀；再放入水泥，加入剩余的水，搅拌均匀，拌合好的面层混凝土凝胶料；在碾压过的基层混凝土上直接放拌合好的面层混凝土凝胶料、摊铺、找平、碾压，获得面层混凝土；(4)施工完成后，立即覆盖，养护。优选地，步骤(2)中，按照配比称量基层混凝土的制备原料中的再生粗骨料和钢渣，每立方米基层混凝土中先加入8～12kg水浇湿；将所得的再生粗骨料和钢渣，放入搅拌机，每立方米基层混凝土中加入65～75kg的水，搅拌均匀。优选地，步骤(3)中，按照配比称量面层混凝土的制备原料中的再生粗骨料和钢渣，每立方米基层混凝土中先加入8～12kg水浇湿；将所得的再生粗骨料和钢渣，放入搅拌机，每立方米面层混凝土中加入65～75kg的水，搅拌均匀。优选地，步骤(4)中，每天按时洒水进行养护。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透水路面系统，包括水泥稳定碎石、基层混凝土和面层混凝土，所述水泥稳定碎石的制备原料包括干料和水，所述干料按重量份数计，包括以下组分：水泥140～160重量份，石屑180～200重量份，粗集料1400～1600重量份；每立方基层混凝土的制备原料包括：水泥360kg，再生粗骨料850～1300kg，钢渣205～820kg，水138～152kg；每立方米的面层混凝土的制备原料包括：水泥400kg，再生粗骨料144～716kg，钢渣1025～1845kg，水143～157kg。

【技术特征摘要】
1.一种透水路面系统，包括水泥稳定碎石、基层混凝土和面层混凝土，所述水泥稳定碎石的制备原料包括干料和水，所述干料按重量份数计，包括以下组分：水泥140～160重量份，石屑180～200重量份，粗集料1400～1600重量份；每立方基层混凝土的制备原料包括：水泥360kg，再生粗骨料850～1300kg，钢渣205～820kg，水138～152kg；每立方米的面层混凝土的制备原料包括：水泥400kg，再生粗骨料144～716kg，钢渣1025～1845kg，水143～157kg。2.根据权利要求1所述的透水路面系统，其特征在于，所述水泥稳定碎石、基层混凝土和面层混凝土的制备原料中，所述水泥为符合GB175-2007要求的P.O42.5级水泥或钢渣无熟料水泥。3.根据权利要求1所述的透水路面系统，其特征在于，所述水泥稳定碎石的制备原料中，所述石屑的粒径尺寸≤5mm，含泥量≤3wt％，泥块含量≤1wt％。4.根据权利要求1所述的透水路面系统，其特征在于，所述水泥稳定碎石的制备原料中，所述粗集料的粒径为尺寸5～20mm。5.根据权利要求1所述的透水路面系统，其特征在于，所述水泥稳定碎石的制备原料中，所述粗集料包括钢渣和再生粗骨料，以粗集料的总体积为基础计，所述钢渣的体积百分比为60～90％，所述再生粗骨料的体积百分比为10～40％。6.根据权利要求1所述的透水路面系统，其特征在于，所述粗集料中还可含有碎石，以粗集料的总体积为基础计，所述钢渣的体积百分比为60～90％，所述再生粗骨料的体积百分比为10～40％，所述碎石的体积百分比≤15％。7.根据权利要求5或6所述的透水路面系统，其特征在于，所述钢渣为符合GB/T24175-2009的稳定性合格的钢渣，且钢渣游离氧化钙含量<3％，按GB/T1346-2011进行沸煮法安定性试验合格；所述再生粗骨料为符合GB/T25177-2010要求的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海龙，刘国威，韩甲兴，陆珺，朱李俊，
申请(专利权)人：上海中冶环境工程科技有限公司，中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31