脱硝石膏洁净装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了脱硝石膏洁净装置，包括可调节式化学石膏结晶反应器和分段式真空皮带脱水机。可调节式化学石膏结晶反应器可有效的控制石膏晶体的大小，进而实现充分的固液分离，提高了分段式真空皮带脱水机的脱水的效率及滤饼清洗效果，得到的滤饼更能满足下游产业的使用需求；分段式真空皮带脱水机采用了分段式设计，既可实现对于含固浆液的分离，又可以保证分离的滤液不被污染与稀释，同时保证分离出的固体滤饼得到充分的清洗及脱水。

Denitration gypsum cleaning device and method

The invention discloses a denitration gypsum cleaning device, which comprises an adjustable chemical gypsum crystallization reactor and a segmented vacuum belt dewatering machine. Control of gypsum crystal adjustable chemical gypsum crystallization reactor can be effective size, so as to realize the solid-liquid separation fully, improve the efficiency of the filter cake and cleaning effect of segmented vacuum belt dewaterer dewatering, the filter cake can meet the needs of the downstream industry; segmented vacuum belt dewatering machine adopts subsection type design, can be achieved for the separation of solid slurry, and can ensure the separation is not contaminated with diluted filtrate, while ensuring a solid cake separated by washing and dewatering well.

【技术实现步骤摘要】
脱硝石膏洁净装置及方法
本专利技术属于石膏洁净领域，尤其涉及脱硝石膏洁净装置及方法。
技术介绍
卤水脱硝，利用冷冻法来脱去盐卤水中的硫酸根离子，具有能耗高，设备投入大的特点，化学法脱硝作为碱厂的一种新型的脱硝方式，即在盐卤水中加入钙离子溶液，从而结晶形成二水硫酸钙固体(石膏)，通过固液分离，去除包含硫酸根的固体石膏，从而达到脱出盐卤液中硫酸根的目的，但产出的固体石膏，却因高含盐分，无法得到有效的利用。需要后续的分离，洁净工艺方可生产出可供下游产业使用合格的石膏，同时又要满足盐卤液不被稀释的目的。现有的脱硝石膏洁净装置结构示意图如图1所示，其由常规结晶器3，旋流器4，真空皮带机5组成。但现有的脱硝石膏洁净装置和工艺的固液分离效果，固体清洗效果和分离的稀释的滤液都无法达到实际工业期望的水平。
技术实现思路
一方面，本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供了可调节式化学石膏结晶反应器，本专利技术的可调节式化学石膏结晶反应器可有效的控制石膏晶体的大小，进而实现良好的固液分离，提高了后续脱水的效率及清洗效果。本方采用的技术方案为：可调节式化学石膏结晶反应器，包括锥形反应器本体，锥形反应器本体的内腔由自上而下固定的两个竖隔板分隔形成位于中间的结晶反应区和位于两侧的澄清分离区，竖隔板的底部与锥形反应器本体的底部留有间隙，结晶反应区设有反应液入口和第一溢流返回液入口，澄清分离区的上部设有溢流出口，锥形反应器本体底端的浆液出口与第一水力旋流器的进料口连通，第一水力旋流器的上溢流口与第一溢流返回液入口连通，第一水力旋流器的底端设有排料口。所述第一水力旋流器的上溢流口与第一溢流返回液入口通过一级溢流返回管道连通，一级溢流返回管道的一端伸入所述结晶反应区，为了使得获取的晶体颗粒大小更为均匀，一级溢流返回管道的端头应设于反应器相对低的部位(例如，中部以下区域)，具体位置视晶体所需大小而定。作为对上述技术方案的进一步改进，所述结晶反应区内还设有搅拌器。搅拌器优选为调速搅拌器。搅拌器的设置可使得反应物均匀混合接触，提高反应速度。作为对上述技术方案的进一步改进，所述结晶反应区还设有压缩空气吹扫管，压缩空气吹扫管的底端临近所述锥形反应器本体的锥形底部。优选地，压缩空气吹扫管上设有调节阀。压缩空气吹扫管的设置在结晶反应中起到辅助作用，对于结晶反应器底部及壁上的结垢，可以起到吹扫清除的作用。作为对上述技术方案的进一步改进，所述可调节式化学石膏结晶反应器还包括第二水力旋流器，第二水力旋流器的进料口与所述第一水力旋流器的排料口连通，中间由泵加压将第一水力旋流器排出的料液泵入第二水力旋流器，第二水力旋流器的底端设有排料口；所述结晶反应区设有第二溢流返回液入口，第二水力旋流器的上溢流口与第二溢流返回液入口连通。所述第二水力旋流器的上溢流口与第二溢流返回液入口通过二级溢流返回管道连通，二级溢流返回管道的一端伸入所述结晶反应区，为了使得获取的晶体颗粒大小更为均匀，二级溢流返回管道的端头应设于反应器相对低的部位(例如，中部以下区域)，具体位置视晶体所需大小而定。由于石膏反应溶液有不同特性，导致结晶区间及时间不同，为了实现在不同的反应溶液条件下生成较为理想的晶体，保持优良的固液分离效果，提升反应器的可调节性，本专利技术的结晶反应器还设有第二水力旋流器。另一方面，本专利技术还提供了脱硝石膏洁净装置，包括所述的可调节式化学石膏结晶反应器和分段式真空皮带脱水机，分段式真空皮带脱水机包括多孔橡胶皮带、进料装置、滤饼洗涤装置，多孔橡胶皮带在皮带驱动轮的驱动下从上游至下游传动，进料装置设于多孔橡胶皮带的上游，多孔橡胶皮带的下方设有真空盒，真空盒中由隔板分为第一脱水区和第二脱水区，其中第一脱水区用于对待处理的浆液进行真空抽吸脱水形成滤饼，分离的滤液进入第一脱水区，第二脱水区用于对经滤饼洗涤装置喷淋后的滤饼进行真空抽吸脱水，分离的洗涤液进入第二脱水区；真空盒下方、沿多孔橡胶皮带的传动方向依次设有第一气液集管和第二气液集管，第一气液集管和第二气液集管分别与真空盒的第一脱水区和第二脱水区连通，第一气液集管的出液口与第一气液分离罐的气液进口连通，第二气液集管的出液口与第二气液分离罐的气液进口连通，第一气液分离罐和第二气液分离罐的出气口分别与真空泵的抽气口连通，第一气液分离罐和第二气液分离罐还分别设有出液口；滤饼洗涤装置位于与所述第二气液集管对应的多孔橡胶皮带上方的相应位置处；可调节式化学石膏结晶反应器的第一水力旋流器的排料口与进料装置的进料口连通；可调节式化学石膏结晶反应器的结晶反应区还设有真空皮带滤液返回入口，真空皮带滤液返回入口与第一气液分离罐的出液口连通。作为对上述技术方案的进一步改进，所述多孔橡胶皮带的横截面为槽形，所述出液孔设于其底部，所述滤布支撑在多孔橡胶皮带的上部。多孔橡胶皮带上部用于支撑滤布，下部形成真空室，为过滤提供通畅的排液通道，气液两相流动阻力小，抽滤时具有良好的气密性，从而获得较高的真空推动力。作为对上述技术方案的进一步改进，所述滤料清洗装置包括冲洗管路、水泵、水箱和设置在多孔橡胶皮带上方的分布器，冲洗管路的一端与分布器连接，其另一端通过水泵与水箱连接。作为对上述技术方案的进一步改进，所述分布器与所述水泵之间的冲洗管路上安装有可调节式流量计。可调节式流量计使得分段式真空皮带脱水机具有准确的可调节性，即高效又节约。作为对上述技术方案的进一步改进，所述分布器设有两个，两个分布器沿多孔橡胶皮带的传动方向并行排列。又一方面，本专利技术还提供了一种脱硝石膏洁净方法，包括以下步骤：1)将盐卤水、钙离子溶液从所述的脱硝石膏洁净装置的反应液入口注入脱硝石膏洁净装置的结晶反应区，盐卤水、钙离子溶液反应后得到的浆液从浆液出口进入第一水力旋流器；2)第一水力旋流器对浆液进行浓缩，并对其中的固体根据粒径大小进行分割；经第一水力旋流器分离后形成的浆料从第一水力旋流器的出料口进入分段式真空皮带脱水机，经第一水力旋流器分离后形成的相对较小的晶体颗粒经第一水力旋流器的上溢流口进入结晶反应区继续长大；或经第一水力旋流器分离后形成的浆料从第一水力旋流器的出料口进入第二水力旋流器，经第一水力旋流器分离后形成的相对较小的晶体颗粒经第一水力旋流器的上溢流口进入结晶反应区继续长大；经第二水力旋流器再次分离后形成的浆料从第二水力旋流器的出料口进入分段式真空皮带脱水机，经第二水力旋流器再次分离后形成的相对较小的晶体颗粒经第二水力旋流器的上溢流口进入结晶反应区继续长大；3)分段式真空皮带脱水机的真空盒的第一脱水区对其上方的浆液进行真空抽吸脱水，直至生成的滤饼上方无液体，脱水后分离的滤液和气体随后依次进入第一气液集管、第一气液分离罐，最终滤液返回至脱硝石膏洁净装置的结晶反应区或去下游环节，气体被真空泵抽走；脱水后分离的滤饼传送至第二脱水区，开启滤饼洗涤装置对滤饼进行清洗，经第二脱水区的真空抽吸作用，分离的洗涤液和气体进入第二脱水区，随后依次进入第二气液集管、第二气液分离罐，最终洗涤液流至洗涤液收集器，气体被真空泵抽走。石膏晶体的大小形状，对于石膏制品的物理性能差异很大。在所述的脱硝石膏洁净方法中，水力旋流器起到对晶体颗粒大小进行分级的作用，而将水力旋流器分离的溢流返回液中的晶体颗粒返回至结晶反应区是影响结本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调节式化学石膏结晶反应器，其特征在于：包括锥形反应器本体，锥形反应器本体的内腔由自上而下固定的两个竖隔板分隔形成位于中间的结晶反应区和位于两侧的澄清分离区，竖隔板的底部与锥形反应器本体的底部留有间隙，结晶反应区设有反应液入口和第一溢流返回液入口，澄清分离区的上部设有溢流出口，锥形反应器本体底端的浆液出口与第一水力旋流器的进料口连通，第一水力旋流器的上溢流口与第一溢流返回液入口连通，第一水力旋流器的底端设有排料口。

【技术特征摘要】
1.可调节式化学石膏结晶反应器，其特征在于：包括锥形反应器本体，锥形反应器本体的内腔由自上而下固定的两个竖隔板分隔形成位于中间的结晶反应区和位于两侧的澄清分离区，竖隔板的底部与锥形反应器本体的底部留有间隙，结晶反应区设有反应液入口和第一溢流返回液入口，澄清分离区的上部设有溢流出口，锥形反应器本体底端的浆液出口与第一水力旋流器的进料口连通，第一水力旋流器的上溢流口与第一溢流返回液入口连通，第一水力旋流器的底端设有排料口。2.根据权利要求1所述的可调节式化学石膏结晶反应器，其特征在于：所述结晶反应区内还设有搅拌器。3.根据权利要求1所述的可调节式化学石膏结晶反应器，其特征在于：所述结晶反应区还设有压缩空气吹扫管，压缩空气吹扫管的底端临近所述锥形反应器本体的锥形底部。4.根据权利要求1所述的可调节式化学石膏结晶反应器，其特征在于：所述可调节式化学石膏结晶反应器还包括第二水力旋流器，第二水力旋流器的进料口与所述第一水力旋流器的排料口连通，中间由泵加压将第一水力旋流器排出的料液泵入第二水力旋流器，第二水力旋流器的底端设有排料口；所述结晶反应区设有第二溢流返回液入口，第二水力旋流器的上溢流口与第二溢流返回液入口连通。5.脱硝石膏洁净装置，其特征在于：包括权利要求1～4中任一项所述的可调节式化学石膏结晶反应器和分段式真空皮带脱水机，分段式真空皮带脱水机包括多孔橡胶皮带、进料装置、滤饼洗涤装置，多孔橡胶皮带在皮带驱动轮的驱动下从上游至下游传动，进料装置设于多孔橡胶皮带的上游，多孔橡胶皮带的下方设有真空盒，真空盒由隔板分为第一脱水区和第二脱水区，其中第一脱水区用于对待处理的浆液进行真空抽吸脱水形成滤饼，分离的滤液进入第一脱水区，第二脱水区用于对经滤饼洗涤装置喷淋后的滤饼进行真空抽吸脱水，分离的洗涤液进入第二脱水区；真空盒下方、沿多孔橡胶皮带的传动方向依次设有第一气液集管和第二气液集管，第一气液集管和第二气液集管分别与真空盒的第一脱水区和第二脱水区连通，第一气液集管的出液口与第一气液分离罐的气液进口连通，第二气液集管的出液口与第二气液分离罐的气液进口连通，第一气液分离罐和第二气液分离罐的出气口分别与真空泵的抽气口连通，第一气液分离罐和第二气液分离罐还分别设有出液口；滤饼洗涤装置位于与所述第二气液集管对应的多孔橡胶皮带上方的相应位置处；可调节式化学石膏结晶反应器的第一水力旋流器的排料...

【专利技术属性】
技术研发人员：封祁宁，
申请(专利权)人：封祁宁，
类型：发明
国别省市：广东,44