一种陶瓷基板烧结生产线用输出系统技术方案

本发明专利技术公开了一种陶瓷基板烧结生产线用输出系统，包括进料装置、真空吸附输送装置、接料小车、冷却装置以及控制装置，进料装置位于真空吸附输送装置的起始端，用于将陶瓷基板送入真空吸附输送装置，接料小车位于真空吸附输送装置的末端，冷却装置位于真空吸附输送装置的正下方，控制装置与进料装置、真空吸附输送装置均为电联接。烧结完成的陶瓷基板经由真空吸附输送装置进行输出，真空吸附输送装置的皮带上设置有伸缩吸盘，当需要对陶瓷基板进行吸附时，伸缩吸盘伸出并提供吸附力，当陶瓷基板进入接料小车区域，伸缩吸盘缩回并释放陶瓷基板，完成自动落料；且接料小车在接料过程中能够自动升起，尽量缩短陶瓷基板落下的高度，避免其损伤。

Output system for ceramic substrate sintering production line

The invention discloses a ceramic sintering production line with output system, including feeding device, vacuum conveying device, grounding trolley, cooling device and a control device, feeding device at the starting end of the conveying device for vacuum adsorption, the ceramic substrate into the vacuum adsorption material conveying device, connected to the end of a trolley is arranged on the vacuum adsorption conveying device, a cooling device is located just below the conveying device of vacuum adsorption, the control device and the feeding device, vacuum conveying device are electrically connected. The sintered ceramic substrate by vacuum adsorption and conveying device output, vacuum adsorption conveyor belt is provided with a telescopic sucker, when the need for adsorption on the ceramic substrate, the telescopic sucker out and provide adsorption capacity when the ceramic substrate material receiving area into the car, the telescopic sucker and release retracted ceramic substrates, complete automatic blanking; and receiving the car in the receiving process can automatically rise, shorten the falling height of the ceramic substrate, avoiding the damage.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷基板烧结生产线用输出系统
：本专利技术涉及陶瓷基板生产设备
，具体涉及一种陶瓷基板烧结生产线用输出系统。
技术介绍
：多层基板是采用将多个陶瓷基板相互层叠而形成的。多层陶瓷基板可具有各种形式的引线导体。对引线导体而言，例如，可在多层陶瓷基板的内部形成沿着预定陶瓷层之间界面延伸的内部导电膜或贯通预定陶瓷层的通孔导体，也可以形成沿着多层陶瓷基板的外表面延伸的外导电膜。多层陶瓷基板可用于在其上安装半导体芯片元件或其它芯片元件，也可用于这些电子元件之间的相互连接。引线导体可用于形成这些元件之间相互连接的电气通路。多层陶瓷基板也可用于，例如，在移动通信终端设备领域中的LCR混合高频器件；在计算机领域中的有源元件以及无源元件所构成的复合器件；或简单的半导体IC封装。由于要获得多层陶瓷基板必须进行烧结步骤，所以由烧结而会在三维方向X，Y和Z上产生陶瓷收缩。这种收缩会使得整个多层陶瓷基板发生不均匀性，在烧结后的输出过程极易发生破碎。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种陶瓷基板烧结生产线用输出系统。本专利技术的技术解决措施如下：一种陶瓷基板烧结生产线用输出系统，包括进料装置、真空吸附输送装置、接料小车、冷却装置以及控制装置，进料装置位于真空吸附输送装置的起始端，用于将陶瓷基板送入真空吸附输送装置，接料小车位于真空吸附输送装置的末端，冷却装置位于真空吸附输送装置的正下方，控制装置与进料装置、真空吸附输送装置、接料小车、冷却装置均为电联接；真空吸附输送装置包括第一驱动滚筒和第二驱动滚筒，第一驱动滚筒和第二驱动滚筒上套设有皮带，皮带的厚度为5-6cm，皮带上形成有均匀的凹坑，凹坑内设置有伸缩吸盘；真空吸附输送装置的末端还设置有落料挡块。接料小车包括车厢，车厢由底板、侧壁以及上盖组成，底板、侧壁以及上盖形成车厢的内部空间；车厢下部四角设置有行走轮，行走轮通过行走轴以及安装架固定在车厢下部；车厢的上盖上设置有多个伸缩机构，伸缩机构上部安装有过渡滚筒机构，陶瓷基板经由过渡滚筒机构输送转移；伸缩机构通过紧固螺栓、垫片以及锁紧螺母实现与上盖之间的可拆卸连接。伸缩吸盘包括底座，底座为“几”字形结构，底座通过螺栓和螺母实现与基板之间的可拆卸连接；底座上部焊接有第一固定架，第一固定架正上方还设置有第二固定架，第二固定架上设置有吸气孔，第一固定架与第二固定架之间通过弹性密封管连接；第一固定架、第二固定架以及弹性密封管共同形成的空间内设置有伸缩弹簧，第二固定架的外侧连接有吸盘部，伸缩弹簧上部连接有第二连接块、下部连接有第一连接块，第二连接块与第二固定架的下部相抵，第一连接块与第一固定架的上部相抵，第一连接块下部与螺杆轴固定连接，螺杆轴穿过第一固定架和底座，螺杆轴下部设置有旋转电机，旋转电机位于底座形成的腔室内；基板安装在凹坑内。过渡滚筒机构包括过渡支撑架和过渡滚筒，过渡滚筒转动连接在过渡支撑架上。伸缩机构为四个，分别位于上盖的上部四角处。紧固螺栓包括螺纹部，螺纹部与锁紧螺母配合。过渡滚筒机构与车厢之间还设置有顶升机构，顶升机构包括上部顶升杆和下部驱动气缸，下部驱动气缸位于车厢内。本专利技术的有益效果在于：烧结完成的陶瓷基板经由真空吸附输送装置进行输出，真空吸附输送装置的皮带上设置有伸缩吸盘，当需要对陶瓷基板进行吸附时，伸缩吸盘伸出并提供吸附力，当陶瓷基板进入接料小车区域，伸缩吸盘缩回并释放陶瓷基板，完成自动落料；且接料小车在接料过程中能够自动升起，尽量缩短陶瓷基板落下的高度，避免其损伤。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为接料小车的结构示意图；图3为伸缩吸盘的结构示意图。具体实施方式：为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做出详细的说明。如图1所示，陶瓷基板烧结生产线用输出系统包括进料装置17、真空吸附输送装置、接料小车2、冷却装置3以及控制装置，进料装置17位于真空吸附输送装置的起始端，用于将陶瓷基板15送入真空吸附输送装置，接料小车2位于真空吸附输送装置的末端，冷却装置3位于真空吸附输送装置的正下方，控制装置与进料装置17、真空吸附输送装置、接料小车2、冷却装置3均为电联接；真空吸附输送装置包括第一驱动滚筒110和第二驱动滚筒111，第一驱动滚筒110和第二驱动滚筒111上套设有皮带12，皮带12的厚度为5-6cm，皮带12上形成有均匀的凹坑121，凹坑121内设置有伸缩吸盘；真空吸附输送装置的末端还设置有落料挡块16。如图2所示，接料小车2包括车厢24，车厢24由底板244、侧壁242以及上盖组成，底板244、侧壁242以及上盖形成车厢24的内部空间；车厢24下部四角设置有行走轮25，行走轮25通过行走轴29以及安装架28固定在车厢24下部；车厢24的上盖上设置有多个伸缩机构22，伸缩机构22上部安装有过渡滚筒机构21，陶瓷基板15经由过渡滚筒机构21输送转移；伸缩机构22通过紧固螺栓241、垫片以及锁紧螺母实现与上盖之间的可拆卸连接。过渡滚筒机构21包括过渡支撑架和过渡滚筒26，过渡滚筒26转动连接在过渡支撑架上。伸缩机构22为四个，分别位于上盖的上部四角处。紧固螺栓包括螺纹部，螺纹部与锁紧螺母配合。过渡滚筒机构21与车厢24之间还设置有顶升机构23，顶升机构23包括上部顶升杆和下部驱动气缸243，下部驱动气缸243位于车厢内。伸缩吸盘包括底座227，底座227为“几”字形结构，底座227通过螺栓291和螺母292实现与基板228之间的可拆卸连接；底座227上部焊接有第一固定架226，第一固定架226正上方还设置有第二固定架221，第二固定架221上设置有吸气孔211，第一固定架226与第二固定架221之间通过弹性密封管222连接；第一固定架226、第二固定架221以及弹性密封管222共同形成的空间内设置有伸缩弹簧223，第二固定架221的外侧连接有吸盘部220，伸缩弹簧223上部连接有第二连接块225、下部连接有第一连接块224，第二连接块225与第二固定架221的下部相抵，第一连接块224与第一固定架226的上部相抵，第一连接块224下部与螺杆轴固定连接，螺杆轴穿过第一固定架226和底座227，螺杆轴下部设置有旋转电机261，旋转电机261位于底座227形成的腔室内；基板228安装在凹坑121内。所述实施例用以例示性说明本专利技术，而非用于限制本专利技术。任何本领域技术人员均可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本专利技术的权利保护范围，应如本专利技术的权利要求所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷基板烧结生产线用输出系统，其特征在于：包括进料装置(17)、真空吸附输送装置、接料小车(2)、冷却装置(3)以及控制装置，进料装置(17)位于真空吸附输送装置的起始端，用于将陶瓷基板(15)送入真空吸附输送装置，接料小车(2)位于真空吸附输送装置的末端，冷却装置(3)位于真空吸附输送装置的正下方，控制装置与进料装置(17)、真空吸附输送装置、接料小车(2)、冷却装置(3)均为电联接；真空吸附输送装置包括第一驱动滚筒(110)和第二驱动滚筒(111)，第一驱动滚筒(110)和第二驱动滚筒(111)上套设有皮带(12)，皮带(12)的厚度为5‑6cm，皮带(12)上形成有均匀的凹坑(121)，凹坑(121)内设置有伸缩吸盘；真空吸附输送装置的末端还设置有落料挡块(16)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷基板烧结生产线用输出系统，其特征在于：包括进料装置(17)、真空吸附输送装置、接料小车(2)、冷却装置(3)以及控制装置，进料装置(17)位于真空吸附输送装置的起始端，用于将陶瓷基板(15)送入真空吸附输送装置，接料小车(2)位于真空吸附输送装置的末端，冷却装置(3)位于真空吸附输送装置的正下方，控制装置与进料装置(17)、真空吸附输送装置、接料小车(2)、冷却装置(3)均为电联接；真空吸附输送装置包括第一驱动滚筒(110)和第二驱动滚筒(111)，第一驱动滚筒(110)和第二驱动滚筒(111)上套设有皮带(12)，皮带(12)的厚度为5-6cm，皮带(12)上形成有均匀的凹坑(121)，凹坑(121)内设置有伸缩吸盘；真空吸附输送装置的末端还设置有落料挡块(16)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板烧结生产线用输出系统，其特征在于：接料小车(2)包括车厢(24)，车厢(24)由底板(244)、侧壁(242)以及上盖组成，底板(244)、侧壁(242)以及上盖形成车厢(24)的内部空间；车厢(24)下部四角设置有行走轮(25)，行走轮(25)通过行走轴(29)以及安装架(28)固定在车厢(24)下部；车厢(24)的上盖上设置有多个伸缩机构(22)，伸缩机构(22)上部安装有过渡滚筒机构(21)，陶瓷基板(15)经由过渡滚筒机构(21)输送转移；伸缩机构(22)通过紧固螺栓(241)、垫片以及锁紧螺母实现与上盖之间的可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板烧结生产线用输出系统，其特征在于：伸缩吸盘包括底座(227)，底座(227)为“几”字形结构，底座(227)通过螺栓(291)和螺母(292)实...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶芳，
申请(专利权)人：佛山市华普瑞联机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44