一种包装印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种包装印刷工艺，包括以下步骤：（1）将印刷基材按照被包装物的包装要求进行切割；（2）将聚乙烯热收缩膜根据步骤（1）裁切完成的印刷基材的尺寸进行裁切；（3）将紫外线固化印刷油墨印刷到聚乙烯热收缩膜的正面；（4）通过紫外线固化灯对步骤（3）完成的聚乙烯热收缩膜进行紫外线固化；（5）在步骤（4）固化完成的聚乙烯热收缩膜背面涂覆粘合胶后贴附于印刷基材表面上；（6）取一张步骤（2）裁切完成的聚乙烯热收缩膜，在其背面涂覆粘合胶后贴附于步骤（5）完成的印刷半成品表面上。本发明专利技术的包装印刷工艺，印刷层光滑、手感细腻，并且利于纸张回收。

【技术实现步骤摘要】
一种包装印刷工艺
本专利技术涉及一种包装印刷工艺，属于印刷领域。
技术介绍
目前在利用紫外线固化性油墨进行印刷时，通常采用的方法是，先通过印刷装置将紫外线固化印刷油墨印刷到承印物上，然后利用紫外线固化灯发出的紫外线对紫外线固化印刷油墨印刷层进行照射，使紫外线固化印刷油墨印刷层固化、干燥，从而完成印刷。利用上述工艺获得的印刷品，其紫外线固化印刷油墨印刷层比较粗糙，视觉效果和手感欠佳。公告号为CN101125500的中国专利技术专利公开了一种印刷工艺，解决了上述问题。但是上述专利公开的印刷工艺其紫外线固化印刷油墨印在纸上后，墨迹不好清除处理，影响后期的废纸回收再造，环保效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种包装印刷工艺，印刷层光滑、手感细腻，并且利于纸张回收。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是，一种包装印刷工艺，包括以下步骤：（1）将印刷基材按照被包装物的包装要求进行切割；（2）将聚乙烯热收缩膜根据步骤（1）裁切完成的印刷基材的尺寸进行裁切；（3）将紫外线固化印刷油墨印刷到聚乙烯热收缩膜的正面；（4）通过紫外线固化灯对步骤（3）完成的聚乙烯热收缩膜进行紫外线固化；（5）在步骤（4）固化完成的聚乙烯热收缩膜背面涂覆粘合胶后贴附于印刷基材表面上；（6）取一张步骤（2）裁切完成的聚乙烯热收缩膜，在其背面涂覆粘合胶后贴附于步骤（5）完成的印刷半成品表面上；（7）在步骤（6）完成的印刷半成品表面通过点状光栅模具进行加压，使得印刷半成品表面形成凹槽图案；（8）在步骤（7）完成的凹槽图案的凹槽内通过丝网印刷的方式涂覆紫外线固化印刷油墨；（9）通过紫外线固化灯对步骤（8）完成的印刷半成品进行紫外线固化。优化的，上述包装印刷工艺，所述在步骤（1）中得印刷基材为抗撕裂合成纸、卡纸中的一种。优化的，上述包装印刷工艺，所述步骤（4）完成后将聚乙烯热收缩膜贴附于印刷基材表面上之前，对步骤（4）完成后的聚乙烯热收缩膜进行烘干处理，烘干温度为80-180摄氏度。优化的，上述包装印刷工艺，所述步骤（2）中聚乙烯热收缩膜的裁切尺寸为步骤（1）裁切完成的印刷材料的尺寸的1.5倍。优化的，上述包装印刷工艺，所述点状光栅模具的凹印图案根据步骤（3）印刷的图案制作。优化的，上述包装印刷工艺，所述步骤（7）点状光栅模具对印刷半成品的加压处理为热压方式，热压温度为80-180摄氏度。优化的，上述包装印刷工艺，所述点状光栅模具可以是平面或曲面。优化的，上述包装印刷工艺，所述对步骤（9）完成固化后的印刷半成品进行烘干处理，烘干温度为80-180摄氏度。优化的，上述包装印刷工艺，所述步骤（4）中紫外线固化灯照射时间为3-5秒，紫外线固化灯的总功率为10千瓦。优化的，上述包装印刷工艺，所述步骤（9）中紫外线固化灯照射时间为6-12秒，紫外线固化灯的总功率为10千瓦。本专利技术的包装印刷工艺，将紫外线固化印刷油墨印刷到聚乙烯热收缩膜表面，再将聚乙烯热收缩膜贴合于纸质的印刷基材上，这样在需要进行回收时，将贴附于纸质基材表面的聚乙烯热收缩膜撕除后即可对纸质基材进行回收。虽然在撕除过程中会有一部分纸质基材随聚乙烯热收缩膜被撕除，但是相对于现有技术中直接在纸质基材的表面进行紫外线固化印刷油墨印刷，本申请的技术方案可以对剩余的纸质基材进行回收，提高了纸质基材的回收率。在紫外线固化印刷油墨印刷后的表面进行点状光栅模具加压容易损坏印刷表面，故本申请的设计在一次印刷完成后的表面上覆盖第二层聚乙烯热收缩膜后再进行点状光栅模具加压，防止紫外线固化印刷油墨印刷表面受到损伤。两层聚乙烯热收缩膜因为受热不同，同时烘干会造成收缩率不同，影响纸质基材的平整性。本申请的设计对两层聚乙烯热收缩膜分别进行烘干加热，防止因一次烘干导致的收缩率不同，使得纸质基材产生褶皱。具体实施方式实施例1本专利技术为一种包装印刷工艺，包括以下步骤：（1）将印刷基材按照被包装物的包装要求进行切割；（2）将聚乙烯热收缩膜根据步骤（1）裁切完成的印刷基材的尺寸进行裁切；（3）将紫外线固化印刷油墨印刷到聚乙烯热收缩膜的正面；（4）通过紫外线固化灯对步骤（3）完成的聚乙烯热收缩膜进行紫外线固化；（5）在步骤（4）固化完成的聚乙烯热收缩膜背面涂覆粘合胶后贴附于印刷基材表面上；（6）取一张步骤（2）裁切完成的聚乙烯热收缩膜，在其背面涂覆粘合胶后贴附于步骤（5）完成的印刷半成品表面上；（7）在步骤（6）完成的印刷半成品表面通过点状光栅模具进行加压，使得印刷半成品表面形成凹槽图案；（8）在步骤（7）完成的凹槽图案的凹槽内通过丝网印刷的方式涂覆紫外线固化印刷油墨；（9）通过紫外线固化灯对步骤（8）完成的印刷半成品进行紫外线固化。所述在步骤（1）中得印刷基材为抗撕裂合成纸、卡纸中的一种。所述步骤（4）完成后将聚乙烯热收缩膜贴附于印刷基材表面上之前，对步骤（4）完成后的聚乙烯热收缩膜进行烘干处理，烘干温度为80摄氏度。所述步骤（2）中聚乙烯热收缩膜的裁切尺寸为步骤（1）裁切完成的印刷材料的尺寸的1.5倍。所述点状光栅模具的凹印图案根据步骤（3）印刷的图案制作。所述步骤（7）点状光栅模具对印刷半成品的加压处理为热压方式，热压温度为80摄氏度。所述点状光栅模具可以是平面或曲面。所述对步骤（9）完成固化后的印刷半成品进行烘干处理，烘干温度为80摄氏度。所述步骤（4）中紫外线固化灯照射时间为3秒，紫外线固化灯的总功率为10千瓦。所述步骤（9）中紫外线固化灯照射时间为6秒，紫外线固化灯的总功率为10千瓦。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：所述步骤（4）完成后将聚乙烯热收缩膜贴附于印刷基材表面上之前，对步骤（4）完成后的聚乙烯热收缩膜进行烘干处理，烘干温度为180摄氏度。所述步骤（7）点状光栅模具对印刷半成品的加压处理为热压方式，热压温度为180摄氏度。所述对步骤（9）完成固化后的印刷半成品进行烘干处理，烘干温度为180摄氏度。所述步骤（4）中紫外线固化灯照射时间为5秒，所述步骤（9）中紫外线固化灯照射时间为12秒。实施例3本实施例与实施例1、2的区别在于：所述步骤（4）完成后将聚乙烯热收缩膜贴附于印刷基材表面上之前，对步骤（4）完成后的聚乙烯热收缩膜进行烘干处理，烘干温度为120摄氏度。所述步骤（7）点状光栅模具对印刷半成品的加压处理为热压方式，热压温度为120摄氏度。所述对步骤（9）完成固化后的印刷半成品进行烘干处理，烘干温度为150摄氏度。所述步骤（4）中紫外线固化灯照射时间为4秒，所述步骤（9）中紫外线固化灯照射时间为8秒。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将印刷基材按照被包装物的包装要求进行切割；（2）将聚乙烯热收缩膜根据步骤（1）裁切完成的印刷基材的尺寸进行裁切；（3）将紫外线固化印刷油墨印刷到聚乙烯热收缩膜的正面；（4）通过紫外线固化灯对步骤（3）完成的聚乙烯热收缩膜进行紫外线固化；（5）在步骤（4）固化完成的聚乙烯热收缩膜背面涂覆粘合胶后贴附于印刷基材表面上；（6）取一张步骤（2）裁切完成的聚乙烯热收缩膜，在其背面涂覆粘合胶后贴附于步骤（5）完成的印刷半成品表面上；（7）在步骤（6）完成的印刷半成品表面通过点状光栅模具进行加压，使得印刷半成品表面形成凹槽图案；（8）在步骤（7）完成的凹槽图案的凹槽内通过丝网印刷的方式涂覆紫外线固化印刷油墨；（9）通过紫外线固化灯对步骤（8）完成的印刷半成品进行紫外线固化。

【技术特征摘要】
1.一种包装印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将印刷基材按照被包装物的包装要求进行切割；（2）将聚乙烯热收缩膜根据步骤（1）裁切完成的印刷基材的尺寸进行裁切；（3）将紫外线固化印刷油墨印刷到聚乙烯热收缩膜的正面；（4）通过紫外线固化灯对步骤（3）完成的聚乙烯热收缩膜进行紫外线固化；（5）在步骤（4）固化完成的聚乙烯热收缩膜背面涂覆粘合胶后贴附于印刷基材表面上；（6）取一张步骤（2）裁切完成的聚乙烯热收缩膜，在其背面涂覆粘合胶后贴附于步骤（5）完成的印刷半成品表面上；（7）在步骤（6）完成的印刷半成品表面通过点状光栅模具进行加压，使得印刷半成品表面形成凹槽图案；（8）在步骤（7）完成的凹槽图案的凹槽内通过丝网印刷的方式涂覆紫外线固化印刷油墨；（9）通过紫外线固化灯对步骤（8）完成的印刷半成品进行紫外线固化。2.根据权利要求1所述的包装印刷工艺，其特征在于：所述在步骤（1）中得印刷基材为抗撕裂合成纸、卡纸中的一种。3.根据权利要求1所述的包装印刷工艺，其特征在于：所述步骤（4）完成后将聚乙烯热收缩膜贴附于印刷基材表面上之前，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任会平，
申请(专利权)人：任会平，
类型：发明
国别省市：广东,44