一种复合材料绝热消音管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种复合材料绝热消音管及其制备方法，包括圆管，所述圆管的外表面设置有消音绝热层，所述圆管由吸音棉的边角料和短切玻璃纤维制成；所述短切玻璃纤维的质量为吸音棉的边角料质量的10～35％。相对现有技术，本发明专利技术能实现废物利用，降低环境污染；制备的复合材料管显著绝热消音的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料绝热消音管及其制备方法
本专利技术涉及消音材料
，特别涉及一种复合材料绝热消音管及其制备方法。
技术介绍
目前，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)/PP(聚丙烯)双组份吸音棉在汽车隔音、降噪领域得到了广泛应用，极大的提升了整车NVH性能。然而，PET聚酯纤维为化学合成纤维熔点高(250℃以上)、降解困难。在PET/PP双组份吸音棉生产汽车产品的过程中产生大量的边角料，如何有效的利用是目前的难点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合材料绝热消音管及其制备方法，所要解决的技术问题是：在PET/PP双组份吸音棉生产汽车产品的过程中产生大量的边角料无法利用。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合材料绝热消音管，包括圆管，所述圆管的外表面设置有消音绝热层，所述圆管由吸音棉的边角料和短切玻璃纤维制成；所述短切玻璃纤维的质量为吸音棉的边角料质量的10～35％。本专利技术的有益效果是：利用吸音棉的边角料进行隔音材料制造，达到废物利用，降低环境污染；充分利用PET纤维中空的特性制备的复合材料管拥有显著绝热消音的效果。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述吸音棉的边角料由PET纤维和PP纤维制成。采用上述进一步方案的有益效果是：利用边角料中PET纤维中空的特性，达到绝热消音的作用。进一步，所述短切玻璃纤维的质量为PET纤维和PP纤维总质量的10～35％。采用上述进一步方案的有益效果是：达到废物利用，降低环境污染，提升消音效果。进一步，所述消音绝热层由PET纤维和PP纤维制成。采用上述进一步方案的有益效果是：利用边角料中PET纤维中空的特性，达到绝热消音的作用。进一步，所述吸音棉的边角料中的纤维为中空纤维。采用上述进一步方案的有益效果是：提升绝热消音的作用。进一步，所述消音绝热层由PET/PP边角料制成。采用上述进一步方案的有益效果是：提升绝热消音的作用。本专利技术解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种复合材料绝热消音管的制备方法，包括以下步骤：步骤S1.取吸音棉的边角料和短切玻璃纤维，吸音棉中的纤维为中空纤维；向吸音棉的边角料中加入短切玻璃纤维；步骤S2.将加入短切玻璃纤维后的吸音棉边角料在240～260℃温度下融熔混合均匀，将混合均匀的融熔物通过塑料挤出机挤出得圆管；步骤S3.将圆管的温度下降到100℃以下，在圆管表面铺放PET/PP边角料，在150～180℃温度下烘烤10～20分钟，PET/PP边角料中的PP纤维熔化固定，在圆管表面形成消音绝热层，圆管和消音绝热层构成复合材料绝热消音管。本专利技术的有益效果是：利用吸音棉的边角料进行隔音材料制造，达到废物利用，降低环境污染；充分利用PET纤维中空的特性制备的复合材料管拥有显著绝热消音的效果。进一步，所述吸音棉由PET纤维和PP纤维制成。采用上述进一步方案的有益效果是：利用边角料中PET纤维中空的特性，达到绝热消音的作用。进一步，所述吸音棉中的PET纤维为中空纤维。采用上述进一步方案的有益效果是：利用边角料中PET纤维中空的特性，达到绝热消音的作用。进一步，步骤S1中，加入短切玻璃纤维的质量为吸音棉边角料的10～35％。采用上述进一步方案的有益效果是：达到废物利用，降低环境污染，提升消音效果。附图说明图1为本专利技术一种复合材料绝热消音管的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、圆管，2、消音绝热层。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1：如图1所示，一种复合材料绝热消音管，包括圆管1，所述圆管1的外表面设置有消音绝热层2，所述圆管1由吸音棉的边角料和短切玻璃纤维制成；所述短切玻璃纤维的质量为吸音棉的边角料质量的10～35％；所述消音绝热层2由PET纤维和PP纤维制成；圆管1的内径为100mm，圆管1的厚度为8mm，消音绝热层2的厚度为12mm。上述实施例中，利用边角料中PET纤维中空的特性，将吸音棉的边角料进行隔音材料制造，达到废物利用，降低环境污染；充分利用PET纤维中空的特性制备的复合材料管拥有显著绝热消音的效果。进一步，所述吸音棉的边角料中的纤维为中空纤维；提升绝热消音的作用。进一步，所述消音绝热层2由PET/PP边角料制成；提升绝热消音的作用。实施例2：一种复合材料绝热消音管的制备方法，包括以下步骤：步骤S1.取吸音棉的边角料和短切玻璃纤维，吸音棉中的纤维为中空纤维；向吸音棉的边角料中加入短切玻璃纤维；步骤S2.将加入短切玻璃纤维后的吸音棉边角料在240℃温度下融熔混合均匀，将混合均匀的融熔物通过塑料挤出机挤出得圆管1；步骤S3.将圆管1的温度下降到90℃，在圆管1表面铺放12mm厚的PET/PP边角料，在175℃温度下烘烤11分钟，PET/PP边角料中的PP纤维熔化固定，在圆管1表面形成消音绝热层2，圆管1和消音绝热层2构成复合材料绝热消音管。复合材料绝热消音管的内径为100mm，圆管1的厚度为8mm，消音绝热层2的厚度为12mm。利用吸音棉的边角料进行隔音材料制造，达到废物利用，降低环境污染；充分利用PET纤维中空的特性制备的复合材料管拥有显著绝热消音的效果。上述实施例中，所述吸音棉由PET纤维和PP纤维制成；利用边角料中PET纤维中空的特性，达到绝热消音的作用。上述实施例中，所述吸音棉中的PET纤维为中空纤维；利用边角料中PET纤维中空的特性，达到绝热消音的作用。上述实施例中，步骤S1中，加入短切玻璃纤维的质量为吸音棉边角料的15％；达到废物利用，降低环境污染，提升消音效果。实施例3：一种复合材料绝热消音管的制备方法，包括以下步骤：步骤S1.取吸音棉的边角料和短切玻璃纤维，吸音棉中的纤维为中空纤维；向吸音棉的边角料中加入短切玻璃纤维；步骤S2.将加入短切玻璃纤维后的吸音棉边角料在240℃温度下融熔混合均匀，将混合均匀的融熔物通过塑料挤出机挤出得圆管1；步骤S3.将圆管1的温度下降到90℃，在圆管1表面铺放12mm厚的PET/PP边角料，在150℃温度下烘烤20分钟，PET/PP边角料中的PP纤维熔化固定，在圆管1表面形成消音绝热层2，圆管1和消音绝热层2构成复合材料绝热消音管。复合材料绝热消音管的内径为100mm，圆管1的厚度为8mm，消音绝热层2的厚度为12mm。利用吸音棉的边角料进行隔音材料制造，达到废物利用，降低环境污染；充分利用PET纤维中空的特性制备的复合材料管拥有显著绝热消音的效果。上述实施例中，所述吸音棉由PET纤维和PP纤维制成；利用边角料中PET纤维中空的特性，达到绝热消音的作用。上述实施例中，所述吸音棉中的PET纤维为中空纤维；利用边角料中PET纤维中空的特性，达到绝热消音的作用。上述实施例中，步骤S1中，加入短切玻璃纤维的质量为吸音棉边角料的10％；达到废物利用，降低环境污染，提升消音效果。实施例4：一种复合材料绝热消音管的制备方法，包括以下步骤：步骤S1.取吸音棉的边角料和短切玻璃纤维，吸音棉中的纤维为中空纤维；向吸音棉的边角料中加入短切玻璃纤维；步骤S2.将加入短切玻璃纤维后的吸音棉边角料在260℃温度下融熔混合均匀，将混合均匀的融熔物通过塑料挤出机挤出得圆管1；步骤S3.将圆管1的温度下降到90℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料绝热消音管，包括圆管(1)，其特征在于：所述圆管(1)的外表面设置有消音绝热层(2)，所述圆管(1)由吸音棉的边角料和短切玻璃纤维制成；所述短切玻璃纤维的质量为吸音棉的边角料质量的10～35％。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料绝热消音管，包括圆管(1)，其特征在于：所述圆管(1)的外表面设置有消音绝热层(2)，所述圆管(1)由吸音棉的边角料和短切玻璃纤维制成；所述短切玻璃纤维的质量为吸音棉的边角料质量的10～35％。2.根据权利要求1所述一种复合材料绝热消音管，其特征在于：所述吸音棉的边角料由PET纤维和PP纤维制成。3.根据权利要求2所述一种复合材料绝热消音管，其特征在于：所述短切玻璃纤维的质量为PET纤维和PP纤维总质量的10～35％。4.根据权利要求1所述一种复合材料绝热消音管，其特征在于：所述消音绝热层(2)由PET纤维和PP纤维制成。5.根据权利要求1至4任一项所述一种复合材料绝热消音管，其特征在于：所述吸音棉的边角料中的纤维为中空纤维。6.根据权利要求1至4任一项所述一种复合材料绝热消音管，其特征在于：所述消音绝热层由PET/PP边角料制成。7.一种复合材料绝热消音管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝国勇，
申请(专利权)人：广西德福特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45